一种铜铝复合负极柱

1.一种铜铝复合负极柱，用于锂电池盖板，包括：负极柱，其特征在于，所述负极柱包括相互连接的极柱正面件和极柱反面件，所述极柱正面件底面设置有第一压铆焊接面，所述极柱反面件顶面设置有第二压铆焊接面，所述第一压铆焊接面设置有多个凹凸点，所述第二压铆焊接面上设置有多个与凹凸点相对应的凸凹点，所述第一压铆焊接面和第二压铆焊接面咬合后通过超声波焊接固定连接，所述负极柱上设置极柱中心定位槽。
2.根据权利要求1所述的铜铝复合负极柱，其特征在于，所述极柱正面件的材质为铝。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合负极柱，其特征在于，所述极柱反面件的材质为铜。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合负极柱，其特征在于，所述负极柱的侧面设置绝缘包胶。

一种铜铝复合负极柱\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及锂电池盖板领域，特别是涉及一种铜铝复合负极柱。\n背景技术\n[0002] 锂电池具有电压高、寿命长、能量密度高、轻便等优点，其应用领域也在不断的扩大，但是其安全性能比其他二次电池要差，当动力锂电池过充时，其内部电解液等材料会裂解产生气体，使得电池外壳鼓涨破裂，让氧气进去与堆积在负极表面的锂离子反应，进而发生爆炸。\n[0003] 现有的用于锂电池外壳的盖板上的负极柱其材料往往是铜铝复合材料，如授权公告号CN 215119048 U ，专利名称为一种快速组装的锂电池防爆盖板，该专利中的负极柱的整体材质为铜铝复合材料，铜铝复合材料非常贵，要十多万一吨，不能有效降低企业的成本。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铜铝复合负极柱，以解决背景技术中存在的问题。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铜铝复合负极柱，用于锂电池盖板，包括：负极柱，所述负极柱包括相互连接的极柱正面件和极柱反面件，所述极柱正面件底面设置有第一压铆焊接面，所述极柱反面件顶面设置有第二压铆焊接面，所述第一压铆焊接面设置有多个凹凸点，所述第二压铆焊接面上设置有多个与凹凸点相对应的凸凹点，所述第一压铆焊接面和第二压铆焊接面咬合后通过超声波焊接固定连接，所述负极柱上设置极柱中心定位槽。\n[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述极柱正面件的材质为铝。\n[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述极柱反面件的材质为铜。\n[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述负极柱的侧面设置绝缘包胶。\n[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种铜铝复合负极柱，将负极柱分成上下两部份，铝归铝，铜归铜，形状冲压好后咬合再焊接，大大降低成本。\n附图说明\n[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：\n[0011] 图1是本实用新型一种铜铝复合负极柱一较佳实施例的结构示意图；\n[0012] 图2是极柱正面件和极柱反面件的结构示意图。\n具体实施方式\n[0013] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0014] 请参阅图1‑2，本实用新型实施例包括：\n[0015] 一种铜铝复合负极柱，用于锂电池盖板，包括：负极柱1，所述负极柱1上可设置或不设置极柱中心定位槽2，本实施例中，负极柱1上设置有极柱中心定位槽2，所述负极柱1的侧面设置绝缘包胶3。\n[0016] 所述负极柱1包括相互连接的极柱正面件4和极柱反面件5，所述极柱正面件4的材质为铝，所述极柱反面件5的材质为铜。\n[0017] 所述极柱正面件4底面设置有第一压铆焊接面6，所述极柱反面件5顶面设置有第二压铆焊接面7，所述第一压铆焊接面6设置有多个凹凸点8，所述第二压铆焊接面7上设置有多个与凹凸点8相对应的凸凹点9，所述第一压铆焊接面6和第二压铆焊接面7咬合后通过超声波焊接固定连接。\n[0018] 综上所述，本实用新型指出的一种铜铝复合负极柱，将负极柱分成上下两部份，铝归铝，铜归铜，形状冲压好后咬合再焊接，大大降低成本。\n[0019] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。