一种空气分离用大型空气冷却塔

1.一种空气分离用大型空气冷却塔，包括塔体(1)和循环泵(2)，其特征在于：所述塔体(1)的外壁开设有若干个百叶窗(4)，且塔体(1)的顶部连通有集风罩(5)，所述集风罩(5)的内部固定安装有风机(6)，所述塔体(1)的一侧下部连通有第一循环管(9)，且塔体(1)的一侧上部贯穿有第二循环管(10)，所述塔体(1)内部的上侧固定安装有喷淋管组件(11)，所述喷淋管组件(11)的下方设置有若干个喷头(12)，所述喷淋管组件(11)包括有环形管(16)和连接管(17)，所述塔体(1)的内部固定安装有填料架(13)，所述填料架(13)的顶部设置有填料(14)，所述填料(14)上开设有若干个填料孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种空气分离用大型空气冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)的前侧连通有进液管(7)，且塔体(1)的一侧下部连通有排液管(8)，所述排液管(8)上设置有闸阀。
3.根据权利要求1所述的一种空气分离用大型空气冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)底部的外沿处固定安装有若干个支腿(3)，所述支腿(3)的底部设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种空气分离用大型空气冷却塔，其特征在于：所述环形管(16)与塔体(1)相适配，所述连接管(17)俯视的横截面为“米”字形状，且连接管(17)处于环形管(16)的内部，所述连接管(17)与环形管(16)连通，所述第二循环管(10)处于塔体(1)内部的一端与环形管(16)的内部连通，所述喷头(12)与连接管(17)连通，所述喷头(12)处于填料(14)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种空气分离用大型空气冷却塔，其特征在于：所述填料(14)为玻璃纤维材质的构件，所述填料孔(15)主视的竖截面为顺时针旋转九十度的“W”字形状。
6.根据权利要求1所述的一种空气分离用大型空气冷却塔，其特征在于：所述循环泵(2)和风机(6)均外接有电源。

一种空气分离用大型空气冷却塔\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种空气分离工艺设备技术领域，具体是一种空气分离用大型空气冷却塔。\n背景技术\n[0002] 空气分离，简称空分，是指应用低温冷冻原理从空气中分离出其组分(氧、氮和氩、氦等稀有气体)的过程。在低温空气分离法的工艺流程中，需要使用到空气冷却塔，冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置。\n冷却塔中热水与空气之间的热交换效率由接触时间和接触面积来决定，因此需要一种能够增加热水与空气之间接触时间和接触面积的大型冷却塔。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种空气分离用大型空气冷却塔，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0005] 一种空气分离用大型空气冷却塔，包括塔体和循环泵，所述塔体的外壁开设有若干个百叶窗，且塔体的顶部连通有集风罩，所述集风罩的内部固定安装有风机，所述塔体的一侧下部连通有第一循环管，且塔体的一侧上部贯穿有第二循环管，所述塔体内部的上侧固定安装有喷淋管组件，所述喷淋管组件的下方设置有若干个喷头，所述喷淋管组件包括有环形管和连接管，所述塔体的内部固定安装有填料架，所述填料架的顶部设置有填料，所述填料上开设有若干个填料孔。\n[0006] 作为本实用新型进一步的方案：所述塔体的前侧连通有进液管，且塔体的一侧下部连通有排液管，所述排液管上设置有闸阀。\n[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述塔体底部的外沿处固定安装有若干个支腿，所述支腿的底部设置有防滑垫。\n[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述环形管与塔体相适配，所述连接管俯视的横截面为“米”字形状，且连接管处于环形管的内部，所述连接管与环形管连通，所述第二循环管处于塔体内部的一端与环形管的内部连通，所述喷头与连接管连通，所述喷头处于填料的上方。\n[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述填料为玻璃纤维材质的构件，所述填料孔主视的竖截面为顺时针旋转九十度的“W”字形状。\n[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述循环泵和风机均外接有电源。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过环形管、连接管组成的喷淋管组件和若干个喷头，可使喷淋水充分分布在塔体内部，从而增加了热交换效率，且通过玻璃纤维材质的填料和竖截面为顺时针旋转九十度的“W”字形状的填料孔，既增加了喷淋水与空气的接触面积，又增加了喷淋水与空气的接触时间，进一步增加了热交换效率。\n附图说明\n[0012] 图1为一种空气分离用大型空气冷却塔的结构示意图。\n[0013] 图2为一种空气分离用大型空气冷却塔中主视图的剖面图。\n[0014] 图3为一种空气分离用大型空气冷却塔中喷淋管组件仰视的结构示意图。\n[0015] 图中标记：1、塔体；2、循环泵；3、支腿；4、百叶窗；5、集风罩；6、风机；7、进液管；8、排液管；9、第一循环管；10、第二循环管；11、喷淋管组件；12、喷头；13、填料架；14、填料；15、填料孔；16、环形管；17、连接管。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种空气分离用大型空气冷却塔，包括塔体\n1和循环泵2，塔体1的高度为10m，且塔体1的直径为5m，塔体1底部的外沿处固定安装有若干个支腿3，支腿3的底部设置有防滑垫，塔体1的外壁开设有若干个百叶窗4，且塔体1的顶部连通有集风罩5，集风罩5的内部固定安装有风机6，循环泵2和风机6均外接有电源，塔体1的一侧下部连通有第一循环管9，且塔体1的一侧上部贯穿有第二循环管10，塔体1内部的上侧固定安装有喷淋管组件11，喷淋管组件11的下方设置有若干个喷头12，喷淋管组件11包括有环形管16和连接管17，塔体1的内部固定安装有填料架13，填料架13的顶部设置有填料\n14，填料14上开设有若干个填料孔15。\n[0018] 请参阅图1，塔体1的前侧连通有进液管7，且塔体1的一侧下部连通有排液管8，排液管8上设置有闸阀，用于热水的输入和热水冷却后的排出。\n[0019] 请参阅图2和图3，环形管16与塔体1相适配，连接管17俯视的横截面为“米”字形状，且连接管17处于环形管16的内部，连接管17与环形管16连通，第二循环管10处于塔体1内部的一端与环形管16的内部连通，喷头12与连接管17连通，喷头12处于填料14的上方，增加喷淋的范围，从而喷淋水的喷淋范围，从而增加了热交换效率。\n[0020] 请参阅图2，填料14为玻璃纤维材质的构件，填料孔15主视的竖截面为顺时针旋转九十度的“W”字形状，通过玻璃纤维材质的填料14和竖截面为顺时针旋转九十度的“W”字形状的填料孔15，既增加了喷淋水与空气的接触面积，又增加了喷淋水与空气的接触时间，增加了热交换效率。\n[0021] 本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先需要将待冷却的热水通过进液管7输送至塔体1的内部，然后循环泵2做功将热水通过第一循环管9和第二循环管10输送至环形管16的内部，然后热水进入连接管17内，最后通过喷头12进行喷淋，使喷淋水充分分布在塔体1的内部，与此同时风机6做功将外界的空气通过百叶窗4输送至塔体1的内部，空气沿着塔体1向上移动，与热水接触，接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热，空气最后通过集风罩5排出；且通过玻璃纤维材质的填料14和竖截面为顺时针旋转九十度的“W”字形状的填料孔15，既增加了喷淋水与空气的接触面积，又增加了喷淋水与空气的接触时间，增加了热交换效率。\n[0022] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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