门帘用装配机构

1.一种门帘用装配机构，用于使塑胶件卡入胶带，其特征在于，包括推入组件和导向板，所述导向板具有拱起的导向条，所述导向条的一端可滑动的搭设于胶带上；
塑胶件的开口朝下装载于所述导向条上，所述推入组件推动塑胶件沿导向条移动至胶带。
2.如权利要求1所述的门帘用装配机构，其特征在于，所述导向条的宽度自一端向另一端逐渐减小，塑胶件自所述导向条另一端装载至导向条。
3.如权利要求2所述的门帘用装配机构，其特征在于，所述导向条自一端向另一端逐渐向上倾斜。
4.如权利要求1所述的门帘用装配机构，其特征在于，所述导向条上形成导向滑槽，所述导向滑槽可滑动的卡入胶带上。
5.如权利要求1所述的门帘用装配机构，其特征在于，所述推入组件包括推入气缸、设于推入气缸的推头，所述推头滑动设于导向条上。
6.如权利要求5所述的门帘用装配机构，其特征在于，所述推头下方开设推头滑槽，并通过所述推头滑槽滑动连接导向条。
7.如权利要求6所述的门帘用装配机构，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座横跨所述胶带设置，所述支撑座相对胶带倾斜，所述推入气缸固定于支撑座一端，所述推头可滑动的设于支撑座另一端。
8.如权利要求1所述的门帘用装配机构，其特征在于，还包括设于胶带两侧的胶带导向组件，所述胶带导向组件包括胶带导向板和胶带导向气缸，两所述胶带导向气缸推动两胶带导向板相对移动。

门帘用装配机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体地说，涉及一种门帘用装配机构。\n背景技术\n[0002] 常见的门帘包括胶带，胶带上穿设钢丝带，胶带上还设有一排塑胶件，塑胶件下端开口，开口卡入胶带，塑胶件上打入螺钉。目前上述动作均为手工进行，耗时耗力，成本高。\n因此，亟需一种自动化设备以实现门帘胶带装配，该自动化设备的动作难点在于，如何使塑胶件的开口朝下卡入胶带。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种门帘用装配机构，使塑胶件快速、稳定安装在胶带上。\n[0004] 本实用新型公开的门帘用装配机构所采用的技术方案是:\n[0005] 一种门帘用装配机构，用于使塑胶件卡入胶带，包括推入组件和导向板，所述导向板具有拱起的导向条，所述导向条的一端可滑动的搭设于胶带上；塑胶件的开口朝下装载于所述导向条上，所述推入组件推动塑胶件沿导向条移动至胶带。\n[0006] 作为优选方案，所述导向条的宽度自一端向另一端逐渐减小，塑胶件自所述导向条另一端装载至导向条。\n[0007] 作为优选方案，所述导向条自一端向另一端逐渐向上倾斜。\n[0008] 作为优选方案，所述导向条上形成导向滑槽，所述导向滑槽可滑动的卡入胶带上。\n[0009] 作为优选方案，所述推入组件包括推入气缸、设于推入气缸的推头，所述推头滑动设于导向条上。\n[0010] 作为优选方案，所述推头下方开设推头滑槽，并通过所述推头滑槽滑动连接导向条。\n[0011] 作为优选方案，还包括设于胶带两侧的胶带导向组件，所述胶带导向组件包括胶带导向板和胶带导向气缸，两所述胶带导向气缸推动两胶带导向板相对移动。\n[0012] 作为优选方案，还包括支撑座，所述支撑座横跨所述胶带设置，所述支撑座相对胶带倾斜，所述推入气缸固定于支撑座一端，所述推头可滑动的设于支撑座另一端。\n[0013] 本实用新型公开的门帘用装配机构的有益效果是：通过人工或机械手将塑胶件装载至导向条上，推入组件推动塑胶件沿导向条移动至胶带。同时外部驱动机构驱使门帘用装配机构沿胶条长度方向移动，从而使所需的若干塑胶件的全部装载至胶带。\n[0014] 通过使导向条的另一端宽度减少，增大了塑胶件开口与导向条之间的间隙，从而使塑胶件可以很方便的装载至导向条，提升了效率。\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型门帘用装配机构的结构示意图。\n[0016] 图2是本实用新型门帘用装配机构的俯视图。\n[0017] 图3是本实用新型门帘用装配机构的另一视角的结构示意图(无浮动接头)。\n[0018] 图4是本实用新型门帘用装配机构的前视图。\n[0019] 图5是本实用新型门帘用装配机构的导向板、胶带的位置关系示意图。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:\n[0021] 请参考图1和图5，一种门帘用装配机构，用于使塑胶件200卡入胶带100，包括推入组件10和导向板20。\n[0022] 所述导向板20具有拱起的导向条21，所述导向条21的一端可滑动的搭设于胶带\n100上。塑胶件200的开口朝下装载于所述导向条21上，所述推入组件10推动塑胶件200沿导向条21移动至胶带100。\n[0023] 通过人工或机械手将塑胶件200装载至导向条21上，推入组件10推动塑胶件200沿导向条21移动至胶带100。同时外部驱动机构驱使门帘用装配机构沿胶条长度方向移动，从而使所需的若干塑胶件200的全部装载至胶带100。\n[0024] 所述导向条21的宽度自一端向另一端逐渐减小，塑胶件200自所述导向条21另一端装载至导向条21。通过使导向条21的另一端宽度减少，增大了塑胶件200开口与导向条21之间的间隙，从而使塑胶件200可以很方便的装载至导向条21，提升了效率。在推入组件10推动塑胶件200沿导向条21移动这一过程中，随着塑胶件200的移动，下方的导向条21的宽度不断增加，直至使塑胶件200的开口移出导向条21而进入胶带100。在图2中，导向条21一端为右侧，另一端为左侧。需要注意的是，塑胶件200也可以是非塑料的工件。\n[0025] 所述导向条21自一端向另一端逐渐向上倾斜。即导向条21的右端最低，搭设在胶带100上，左端向上倾斜延伸。该设置减少了导向条21与胶带100的相互妨碍，方便导向条21沿胶带100的移动。\n[0026] 所述导向条21上形成导向滑槽211，所述导向滑槽211可滑动的卡入胶带100上。本实施例中，导向板20为一薄壁金属板弯折形成，导向条21为导向板20中部拱起形成的薄壁结构，导向滑槽211为拱起的薄壁结构的下方空间。\n[0027] 请参考图1和图3，所述推入组件10包括推入气缸11、设于推入气缸11的推头12，所述推头12滑动设于导向条21上。所述推头12下方开设推头滑槽121，并通过所述推头滑槽\n121滑动连接导向条21。\n[0028] 其中，推入气缸11与推头12通过浮动接头13浮动连接。其中，沿导向条21长度方向设置的推入导轨14以及滑动设于推入导轨14的推入滑块15，所述推入滑块15与推头12连接。其中，所述推头12一侧开设浅槽，所述浅槽用于容置塑胶件200。具体的，推头12前端开设安装槽，在安装槽内设产品推块16，浅槽开设在产品推块16前端。\n[0029] 请参考图1和图4，门帘用装配机构还包括设于胶带100两侧的胶带导向组件30，所述胶带导向组件30包括胶带导向板31和胶带导向气缸32，两所述胶带导向气缸32推动两胶带导向板31相对移动，从而避免胶带100变形影响其移动。其中，胶带导向板31一端具有圆弧导向面，通过圆弧导向面减少胶带导向板31移动过程对胶带100的压力与摩擦。\n[0030] 门帘用装配机构还包括支撑座40，所述支撑座40横跨所述胶带100设置，所述支撑座40相对胶带100倾斜，所述推入气缸11固定于支撑座40一端，所述推头12可滑动的设于支撑座40另一端。其中，所述支撑座40另一端设带挡块的止动螺栓41，通过挡块阻碍推头12的移动，防止碰撞损伤零部件。\n[0031] 其中，推入导轨14和推入滑块15设有两组，分设在支撑座40的两侧，其两推入滑块\n15分别连接推头12。其中，所述导向条21另一端固定于支撑座40上，一端悬空，该悬空的一端的导向滑槽211滑动设于胶带100。\n[0032] 请参考图2，门帘用装配机构还包括两组定位气缸51和两组定位块52，两组所述定位气缸51和两组所述定位块52分设在塑胶件的两侧，两所述定位气缸51分别驱使两定位块\n52相对移动以夹紧塑胶件。\n[0033] 其中，两定位块52相对的一面上均开设有定位半槽521，在两定位块52相对移动后，两定位块52的定位半槽521相合围成定位槽，塑胶件200处于定位槽内从而实现定位。本实施例中，每一定位块52上开设三个定位半槽521。\n[0034] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

暂无