一种透气、吸湿面料的裁剪装置

1.一种透气、吸湿面料的裁剪装置，包括裁剪台（1）与驱动机构（5），所述驱动机构（5）安装至裁剪台（1）上，其特征在于：所述裁剪台（1）的内部开设有通槽（12），所述裁剪台（1）的顶部安装有顶板（2），所述顶板（2）上安装有裁剪设备（3），所述裁剪设备（3）的外侧设置有压紧组件（9），所述裁剪台（1）顶部安装有放卷辊（4），所述驱动机构（5）上设置有一组手指气缸（6），相邻两个手指气缸（6）之间均固定连接有连接杆（11），所述裁剪台（1）的外侧设置有两个直角板（7），两个所述直角板（7）之间分别转动连接有导向辊（8）与压紧辊（10），所述压紧辊（10）的水平位置低于导向辊（8）的水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种透气、吸湿面料的裁剪装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括伺服电机（51）、丝杆（52）与螺纹块（53），中部所述手指气缸（6）嵌设至螺纹块（53）的内部，所述伺服电机（51）安装至裁剪台（1）的外侧，所述伺服电机（51）的输出轴通过联轴器与丝杆（52）的一端固定连接，所述丝杆（52）的另一端贯穿并转动连接至裁剪台（1）的内部，所述螺纹块（53）的内部螺纹连接至丝杆（52）的中部，所述螺纹块（53）滑动连接至裁剪台（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种透气、吸湿面料的裁剪装置，其特征在于：所述压紧组件（9）包括两个伸缩杆（91）、两个弹簧（92）与压板（93），所述压板（93）的内部也开设有通槽（12），所述伸缩杆（91）与弹簧（92）的一端均安装至裁剪设备（3）的外侧，所述伸缩杆（91）与弹簧（92）的另一端均固定连接至压板（93）的外侧，所述弹簧（92）套设至伸缩杆（91）的中部，所述压板（93）处于裁剪设备（3）的下方。
4.根据权利要求1所述的一种透气、吸湿面料的裁剪装置，其特征在于：两个所述直角板（7）之间安装有连接板（13），所述裁剪台（1）的外侧安装有两个电动推杆（14），所述电动推杆（14）的顶端固定连接至直角板（7）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种透气、吸湿面料的裁剪装置，其特征在于：所述裁剪台（1）的正面安装有控制器（15）。
6.根据权利要求3所述的一种透气、吸湿面料的裁剪装置，其特征在于：所述压板（93）的底部固定连接有防滑垫（16），所述裁剪台（1）的外侧喷涂有刻度表。

一种透气、吸湿面料的裁剪装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种透气、吸湿面料的裁剪装置。\n背景技术\n[0002] 吸湿排汗面料是有一种吸湿排汗纤维构成，一般具有较高的比表面积，表面有众多的激孔或沟槽，其截面一般为特殊的异形状，利用毛细管效应，使纤维能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，通过扩散、传递到外层带发，针对该面料的生产，需要一种专用的裁剪设备，在生产完毕后的吸湿面料，根据使用需求进行相应的裁剪。\n[0003] 目前设备的使用，在对面料进行裁剪时，大部分需要人工先进行手动裁剪，不仅效率低下，而且裁剪效果不佳，还有部分采用裁剪装置搭配人工完成裁剪作业，但每次裁剪完毕后需要工作人员手动上料，费时费力，还易出现裁剪误差，且在裁剪过程中压紧固定效果一般，易影响裁剪效果。\n实用新型内容\n[0004] 针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种透气、吸湿面料的裁剪装置。\n[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。\n[0006] 一种透气、吸湿面料的裁剪装置，包括裁剪台与驱动机构，所述驱动机构安装至裁剪台上，所述裁剪台的内部开设有通槽，所述裁剪台的顶部安装有顶板，所述顶板上安装有裁剪设备，所述裁剪设备的外侧设置有压紧组件，所述裁剪台顶部安装有放卷辊，所述驱动机构上设置有一组手指气缸，相邻两个手指气缸之间均固定连接有连接杆，所述裁剪台的外侧设置有两个直角板，两个所述直角板之间分别转动连接有导向辊与压紧辊，所述压紧辊的水平位置低于导向辊的水平位置。\n[0007] 所述驱动机构包括伺服电机、丝杆与螺纹块，中部所述手指气缸嵌设至螺纹块的内部，所述伺服电机安装至裁剪台的外侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端贯穿并转动连接至裁剪台的内部，所述螺纹块的内部螺纹连接至丝杆的中部，所述螺纹块滑动连接至裁剪台上。\n[0008] 所述压紧组件包括两个伸缩杆、两个弹簧与压板，所述压板的内部也开设有通槽，所述伸缩杆与弹簧的一端均安装至裁剪设备的外侧，所述伸缩杆与弹簧的另一端均固定连接至压板的外侧，所述弹簧套设至伸缩杆的中部，所述压板处于裁剪设备的下方。\n[0009] 两个所述直角板之间安装有连接板，所述裁剪台的外侧安装有两个电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接至直角板的外侧。\n[0010] 所述裁剪台的正面安装有控制器。\n[0011] 所述压板的底部固定连接有防滑垫，所述裁剪台的外侧喷涂有刻度表。\n[0012] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：\n[0013] （1）本方案工作人员将吸湿面料一端依次穿过导向辊与压紧辊的下方，使其与裁剪台的顶部接触，采用导向辊对面料起到导向作业，配合压紧辊对面料进行压紧，减少在面料运动过程中发生松动、起伏现象，保证后期的裁剪效果，工作人员可根据不同厚度的面料来控制电动推杆运动，使其带动连接板运动，从而改变两个直角板之间导向辊与压紧辊的高度，使导向辊、压紧辊与裁剪台之间的间隙发生改变，来适用于不同厚度的面料。\n[0014] （2）本方案在裁剪设备向下运动过程中，压板将预先与面料接触，随后裁剪设备还处于向下运动状态，此时弹簧将逐步被压缩，利用其弹力影响推动压板，利用压板上的防滑垫与面料直接接触，减少在压紧、裁剪过程中，面料发生偏移现象，保证裁剪效果。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型的裁剪台与驱动机构结构正面局部剖视示意图；\n[0017] 图3为本实用新型的结构图1中A的放大示意图。\n[0018] 图中标号说明：\n[0019] 1、裁剪台；2、顶板；3、裁剪设备；4、放卷辊；5、驱动机构；51、伺服电机；52、丝杆；\n53、螺纹块；6、手指气缸；7、直角板；8、导向辊；9、压紧组件；91、伸缩杆；92、弹簧；93、压板；\n10、压紧辊；11、连接杆；12、通槽；13、连接板；14、电动推杆；15、控制器；16、防滑垫。\n具体实施方式\n[0020] 请参阅图1～3，本实用新型涉及一种透气、吸湿面料的裁剪装置，包括裁剪台1与驱动机构5，驱动机构5安装至裁剪台1上，裁剪台1的内部开设有通槽12，裁剪台1的顶部安装有顶板2，顶板2上安装有裁剪设备3，裁剪设备3的外侧设置有压紧组件9，裁剪台1顶部安装有放卷辊4，驱动机构5上设置有一组手指气缸6，相邻两个手指气缸6之间均固定连接有连接杆11，裁剪台1的外侧设置有两个直角板7，两个直角板7之间分别转动连接有导向辊8与压紧辊10，压紧辊10的水平位置低于导向辊8的水平位置。\n[0021] 驱动机构5包括伺服电机51、丝杆52与螺纹块53，中部手指气缸6嵌设至螺纹块53的内部，伺服电机51安装至裁剪台1的外侧，伺服电机51的输出轴通过联轴器与丝杆52的一端固定连接，丝杆52的另一端贯穿并转动连接至裁剪台1的内部，螺纹块53的内部螺纹连接至丝杆52的中部，螺纹块53滑动连接至裁剪台1上。启动伺服电机51，从而使丝杆52带动螺纹块53在裁剪台1的内部滑动，从而可带动中部手指气缸6发生平移运动。\n[0022] 压紧组件9包括两个伸缩杆91、两个弹簧92与压板93，压板93的内部也开设有通槽\n12，伸缩杆91与弹簧92的一端均安装至裁剪设备3的外侧，伸缩杆91与弹簧92的另一端均固定连接至压板93的外侧，弹簧92套设至伸缩杆91的中部，压板93处于裁剪设备3的下方。在裁剪设备3向下运动过程中，压板93将预先与面料接触，随后裁剪设备3还处于向下运动状态，此时弹簧92将逐步被压缩，利用其弹力影响推动压板93，使其与面料紧密接触，达到压紧效果，在压紧过程中，配合两个伸缩杆91的设置，可减少压板93发生偏移现象，保证压紧效果。\n[0023] 两个直角板7之间安装有连接板13，裁剪台1的外侧安装有两个电动推杆14，电动推杆14的顶端固定连接至直角板7的外侧。工作人员可根据不同厚度的面料来控制电动推杆14运动，使其带动连接板13运动，从而改变两个直角板7之间导向辊8与压紧辊10的高度，使导向辊8、压紧辊10与裁剪台1之间的间隙发生改变，来适用于不同厚度的面料。\n[0024] 裁剪台1的正面安装有控制器15。利用控制器15的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。\n[0025] 压板93的底部固定连接有防滑垫16，裁剪台1的外侧喷涂有刻度表。利用防滑垫16的设置，便于与面料直接接触，减少在压紧、裁剪过程中，面料发生偏移现象，保证裁剪效果，利用刻度表的设置，便于工作人员观察面料的裁剪尺寸，配合控制伺服电机51运作至不同位置来裁剪不同尺寸的面料。\n[0026] 一种透气、吸湿面料的裁剪装置在进行裁剪作业前，工作人员可将吸湿面料安装至放卷辊4上，利用两个直角板7的设置，可对导向辊8与压紧辊10起到支撑效果，随后工作人员将吸湿面料一端依次穿过导向辊8与压紧辊10的下方，使其与裁剪台1的顶部接触，采用导向辊8对面料起到导向作业，配合压紧辊10对面料进行压紧，减少在面料运动过程中发生松动、起伏现象，保证后期的裁剪效果，工作人员可根据不同厚度的面料来控制电动推杆\n14运动，使其带动连接板13运动，从而改变两个直角板7之间导向辊8与压紧辊10的高度，使导向辊8、压紧辊10与裁剪台1之间的间隙发生改变，来适用于不同厚度的面料，接着利用驱动机构5运作，启动伺服电机51，从而使丝杆52带动螺纹块53在裁剪台1的内部滑动，从而可带动中部手指气缸6发生平移运动，配合连接杆11的设置，一组手指气缸6将同步运动，当手指气缸6运动至面料外侧时，启动手指气缸6，使其对面料一端夹持固定，随后再次启动驱动机构5运作，使一组手指气缸6拉动面料运动至原位，此时面料外侧将遮挡住裁剪台1上的通槽12，随后启动裁剪设备3运动，使其缓慢向下运动，在裁剪设备3向下运动过程中，压板93将预先与面料接触，随后裁剪设备3还处于向下运动状态，此时弹簧92将逐步被压缩，利用其弹力影响推动压板93，利用压板93上的防滑垫16与面料直接接触，减少在压紧、裁剪过程中，面料发生偏移现象，保证裁剪效果，在压紧过程中，配合两个伸缩杆91的设置，可减少压板93发生偏移现象，保证压紧效果，随后裁剪设备3上的裁剪刀将穿过面料运动至裁剪台1上通槽12的内部，完成裁剪作业，随后裁剪设备3运动至原位，随后手指气缸6打开，工作人员可将裁剪完成的面料取下，随后可再次启动伺服电机51，从而使螺纹块53带动手指气缸6向裁剪台1上的面料方向运动，重复进行面料拉取，进行下一次的裁剪作业，利用刻度表的设置，便于工作人员观察面料的裁剪尺寸，配合控制伺服电机51运作至不同位置来裁剪不同尺寸的面料，整个装置，在使用过程中只需工作人员进行首次上料，随后的裁剪、上料作业均采用机械化完成，提升加工效率，减轻工作人员劳动亮度，且在裁剪过程中需要良好的压紧固定效果，保证裁剪效果。

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