一种偏光片加工用裁切装置

1.一种偏光片加工用裁切装置，包括裁切装置主体（1），其特征在于：所述裁切装置主体（1）包括：
用于对偏光片进行安装定位的承接组件（2），所述承接组件（2）设置于外固定面上；
升降组件（3），所述升降组件（3）固定连接于承接组件（2）的顶端左侧；
用于对偏光片进行切割的裁切件（4），所述裁切件（4）设置于升降组件（3）的输出端右侧；以及
用于压紧偏光片保证其在裁切过程中稳定的稳定组件（5），所述稳定组件（5）相对裁切件（4）前后对称设置有两组，所述稳定组件（5）固定连接于裁切件（4）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述承接组件（2）包括承接板（21），所述承接板（21）设置于外固定面上，所述承接板（21）的顶端中间位置设置有切槽（211），所述承接板（21）的顶端前侧设置有多个均匀分布的定位安装孔（212），所述定位安装孔（212）的外侧设置有相互对应的定位刻度（213）。
3.根据权利要求2所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述承接组件（2）还包括定位卡（22），所述定位卡（22）互相垂直设置有两组，所述定位卡（22）包括定位板（221），所述定位板（221）的底端设置有与定位安装孔（212）相互适配的插杆（222），所述定位卡（22）通过插杆（222）可拆卸插接于承接板（21）上的定位安装孔（212）。
4.根据权利要求2所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括驱动缸（31），所述驱动缸（31）固定连接于承接板（21）的顶端，所述驱动缸（31）的输出端向上设置有升降杆（32），所述升降杆（32）的顶端向右设置有连接杆（33）。
5.根据权利要求4所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述裁切件（4）包括安装板（41），所述安装板（41）固定连接于连接杆（33）的右端，所述安装板（41）的底端设置有与切槽（211）相互适配的切刀（42）。
6.根据权利要求1所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述稳定组件（5）包括左右对称设置的两组弹性适配件（51），所述弹性适配件（51）的底端设置有压紧件（52）。
7.根据权利要求6所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述弹性适配件（51）包括安装耳（511），所述安装耳（511）固定连接于安装板（41）的外侧，所述安装耳（511）上设置有滑孔（5111），所述滑孔（5111）内滑动连接有滑动杆（512），所述滑动杆（512）的顶端设置有限位盘（513），所述滑动杆（512）的底端设置有安装座（515），所述安装座（515）和限位盘（513）的直径均大于滑孔（5111），所述滑动杆（512）的外侧套接有弹簧（514），所述弹簧（514）的顶端固定连接于安装耳（511）的底端，所述弹簧（514）的底端固定连接于安装座（515）的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种偏光片加工用裁切装置，其特征在于：所述压紧件（52）包括压板（521），所述压板（521）固定连接于安装座（515）的底端，所述压板（521）的底端设置有保护垫（522），所述保护垫（522）的材质为聚氨酯。

一种偏光片加工用裁切装置\n技术领域\n[0001] 本实用涉及偏光片加工技术领域，具体为一种偏光片加工用裁切装置。\n背景技术\n[0002] 偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片之所以叫偏光片，是因为普通液晶显示器面对眼睛的那张偏光片是磨砂处理的，以消散表面反光，并且把光散射以增加液晶显示器的视角。对于投影机来说，任何散射都会造成光线的损失，投影机用的液晶片理想状态应该是0度视角，即偏离垂直方向看液晶片，就没有光线了。当然，这是不可能实现的，但越接近0度视角，光的利用率越高，所以用平光的偏光片换掉那个磨砂的偏光片后，投影机到墙上的亮度会大幅度提高，大概能提高50‑80％，这就是为什么要换偏光片的理由。\n[0003] 偏光片在加工生产过程中，需要对其进行特定尺寸的裁切，目前的做法大多是人工手持切割设备进行切割，切割操作繁杂繁琐，切割效率低，使用人员难以对裁切位点进行快速定位，切割精度差，并且在切割过程中，偏光片的两端会相对切割线向上翘起，容易崩裂损坏，影响偏光片的后续正常使用。\n实用新型内容\n[0004] 本实用的目的在于提供一种偏光片加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种偏光片加工用裁切装置，包括裁切装置主体，所述裁切装置主体包括：\n[0006] 用于对偏光片进行安装定位的承接组件，所述承接组件设置于外固定面上；\n[0007] 升降组件，所述升降组件固定连接于承接组件的顶端左侧；\n[0008] 用于对偏光片进行切割的裁切件，所述裁切件设置于升降组件的输出端右侧；以及\n[0009] 用于压紧偏光片保证其在裁切过程中稳定的稳定组件，所述稳定组件相对裁切件前后对称设置有两组，所述稳定组件固定连接于裁切件的外侧。\n[0010] 进一步地，所述承接组件包括承接板，所述承接板设置于外固定面上，所述承接板的顶端中间位置设置有切槽，所述承接板的顶端前侧设置有多个均匀分布的定位安装孔，所述定位安装孔的外侧设置有相互对应的定位刻度。\n[0011] 进一步地，所述承接组件还包括定位卡，所述定位卡互相垂直设置有两组，所述定位卡包括定位板，所述定位板的底端设置有与定位安装孔相互适配的插杆，所述定位卡通过插杆可拆卸插接于承接板上的定位安装孔。\n[0012] 进一步地，所述升降组件包括驱动缸，所述驱动缸固定连接于承接板的顶端，所述驱动缸的输出端向上设置有升降杆，所述升降杆的顶端向右设置有连接杆。\n[0013] 进一步地，所述裁切件包括安装板，所述安装板固定连接于连接杆的右端，所述安装板的底端设置有与切槽相互适配的切刀。\n[0014] 进一步地，所述稳定组件包括左右对称设置的两组弹性适配件，所述弹性适配件的底端设置有压紧件。\n[0015] 进一步地，所述弹性适配件包括安装耳，所述安装耳固定连接于安装板的外侧，所述安装耳上设置有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端设置有限位盘，所述滑动杆的底端设置有安装座，所述安装座和限位盘的直径均大于滑孔，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于安装耳的底端，所述弹簧的底端固定连接于安装座的顶端。\n[0016] 进一步地，所述压紧件包括压板，所述压板固定连接于安装座的底端，所述压板的底端设置有保护垫，所述保护垫的材质为聚氨酯。\n[0017] 与现有技术相比，本实用的有益效果是：\n[0018] 通过设置承接组件，承接组件包括承接板和定位卡，在使用过程中，使用人员可先根据偏光片需要裁切的位置，利用定位刻度确定对应的定位安装孔，再将两组相互垂直的定位卡通过插杆插接至定位安装孔内，随后使用人员将偏光片放置在承接板顶端，滑动偏光片确保其前端以及左端与定位板的内侧贴紧，对偏光片实现快速定位，本实用新型通过设置多组均匀分布的定位安装孔，可实现对不同型号尺寸的偏光片定位操作，并且操作起来方便快捷，有效增强装置的实用性，有利于提高对偏光片的裁切精度。\n[0019] 通过设置稳定组件，在切刀随升降组件下降对偏光片进行裁切时，压紧件先接触到偏光片，压板紧贴在偏光片的上端，弹簧受压缩短，滑动杆沿滑孔向上移动，弹簧对压板提供持续的下压力，确保偏光片处于稳定的状态，在裁切过程中不会发生变形卷曲等，可有效提高对偏光片的裁切效果，并且压板的底端设置有聚氨酯材质的保护垫，保护垫直接与偏光片的顶端接触，由于聚氨酯材料质软且具有极佳的耐磨性，能够保证在对偏光片起到有效的压紧效果前提下对偏光片的顶端起到保护作用，防止偏光片的顶端发生磨损，进一步增强装置的实用性。\n附图说明\n[0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。\n附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。\n[0021] 图1为本实用新型整体外观结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型俯视结构示意图；\n[0023] 图3为本实用新型承接组件结构示意图；\n[0024] 图4为本实用新型稳定组件结构示意图。\n[0025] 图中：1、裁切装置主体；2、承接组件；21、承接板；211、切槽；212、定位安装孔；213、定位刻度；22、定位卡；221、定位板；222、插杆；3、升降组件；31、驱动缸；32、升降杆；33、连接杆；4、裁切件；41、安装板；42、切刀；5、稳定组件；51、弹性适配件；511、安装耳；5111、滑孔；\n512、滑动杆；513、限位盘；514、弹簧；515、安装座；52、压紧件；521、压板；522、保护垫。\n具体实施方式\n[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0028] 下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。\n[0029] 请参阅图1‑4，本实用提供一种偏光片加工用裁切装置技术方案：一种偏光片加工用裁切装置，包括裁切装置主体1，裁切装置主体1包括：\n[0030] 用于对偏光片进行安装定位的承接组件2，承接组件2设置于外固定面上，承接组件2包括承接板21，承接板21设置于外固定面上，承接板21的顶端中间位置设置有切槽211，承接板21的顶端前侧设置有多个均匀分布的定位安装孔212，定位安装孔212的外侧设置有相互对应的定位刻度213，承接组件2还包括定位卡22，定位卡22互相垂直设置有两组，定位卡22包括定位板221，定位板221的底端设置有与定位安装孔212相互适配的插杆222，定位卡22通过插杆222可拆卸插接于承接板21上的定位安装孔212，通过设置承接组件2，承接组件2包括承接板21和定位卡22，在使用过程中，使用人员可先根据偏光片需要裁切的位置，利用定位刻度213确定对应的定位安装孔212，再将两组相互垂直的定位卡22通过插杆222插接至定位安装孔212内，随后使用人员将偏光片放置在承接板21顶端，滑动偏光片确保其前端以及左端与定位板221的内侧贴紧，对偏光片实现快速定位，本实用新型通过设置多组均匀分布的定位安装孔212，可实现对不同型号尺寸的偏光片定位操作，并且操作起来方便快捷，有效增强装置的实用性，有利于提高对偏光片的裁切精度；\n[0031] 升降组件3，升降组件3固定连接于承接组件2的顶端左侧，升降组件3包括驱动缸\n31，驱动缸31固定连接于承接板21的顶端，驱动缸31的输出端向上设置有升降杆32，升降杆\n32的顶端向右设置有连接杆33；\n[0032] 用于对偏光片进行切割的裁切件4，裁切件4设置于升降组件3的输出端右侧，裁切件4包括安装板41，安装板41固定连接于连接杆33的右端，安装板41的底端设置有与切槽\n211相互适配的切刀42；以及\n[0033] 用于压紧偏光片保证其在裁切过程中稳定的稳定组件5，稳定组件5相对裁切件4前后对称设置有两组，稳定组件5固定连接于裁切件4的外侧，稳定组件5包括左右对称设置的两组弹性适配件51，弹性适配件51的底端设置有压紧件52，弹性适配件51包括安装耳\n511，安装耳511固定连接于安装板41的外侧，安装耳511上设置有滑孔5111，滑孔5111内滑动连接有滑动杆512，滑动杆512的顶端设置有限位盘513，滑动杆512的底端设置有安装座\n515，安装座515和限位盘513的直径均大于滑孔5111，滑动杆512的外侧套接有弹簧514，弹簧514的顶端固定连接于安装耳511的底端，弹簧514的底端固定连接于安装座515的顶端，压紧件52包括压板521，压板521固定连接于安装座515的底端，压板521的底端设置有保护垫522，保护垫522的材质为聚氨酯，通过设置稳定组件5，在切刀42随升降组件3下降对偏光片进行裁切时，压紧件52先接触到偏光片，压板521紧贴在偏光片的上端，弹簧514受压缩短，滑动杆512沿滑孔5111向上移动，弹簧514对压板521提供持续的下压力，确保偏光片处于稳定的状态，在裁切过程中不会发生变形卷曲等，可有效提高对偏光片的裁切效果，并且压板521的底端设置有聚氨酯材质的保护垫522，保护垫522直接与偏光片的顶端接触，由于聚氨酯材料质软且具有极佳的耐磨性，能够保证在对偏光片起到有效的压紧效果前提下对偏光片的顶端起到保护作用，防止偏光片的顶端发生磨损，进一步增强装置的实用性。\n[0034] 尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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