一种食用菌菌糠绿色肥料

1.一种食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：所述绿色肥料是以生产双孢菇食用菌菌糠为原料经发酵制得；1)先对菌糠进行前处理：将菌糠粉碎成直径为1～3cm的碎块，使菌糠的C∶N＝20～30∶1，C∶P＝130～250∶1，pH值为7～9；2)a.堆垛发酵：调节菌糠的重量含水量为55％～60％，控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的5～15％，于75～80℃高温发酵1～2天，45～65℃低温发酵30～40天，发酵后拆垛，晾晒即可；或b.装罐发酵：在搅拌条件下，向菌糠中通入45～50℃的水蒸汽以调节菌糠的重量含水量为55％～60％，再通入45～50℃的空气，通气量为0.1～0.2L/min.kg干物质，通风发酵12～16小时后，再用热空气将其加热至75～80℃，高温灭菌12～24小时，然后降温至55～65℃，继续发酵10～15天，发酵后，将其移出发酵罐，晾晒即可。
2.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：所述菌糠为按常规方法生产食用菌后的培养基，生产食用菌的培养基由主料与辅料组成，按重量含量计，其中主料占94～97％，辅料占3～6％；主料由麦草、稻草、玉米芯、棉子壳、玉米秸粉、豆秸粉、废棉、麦糠、稻壳、木屑、棉秸粉、杂草，糖醛渣，木糖渣、甘蔗渣、鲜酒糟、菜籽饼、牛粪、鸡粪、马粪、羊粪、兔粪、人粪尿、猪圈肥和塘泥土中的2～4种混合物料组成；辅料由豆饼粉，棉子饼、麦麸、尿素，复合肥、过磷酸钙、钙镁磷肥、石灰粉、石膏粉、碳酸钙、草木灰、磷酸二氢钾、蔗糖、红糖、氨水、食用菌三维营养素、食母生、蚕蛹粉、葡萄糖和维生素B1中的3～6种混合物料组成。
3.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：所述原料菌糠pH值小于7时，用石灰粉调节pH值为7～8。
4.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：所述原料菌糠pH值大于9时，用硫酸钾调节pH值至7～9。
5.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：调节原料菌糠中磷含量所用试剂为过磷酸钙或磷酸二铵。
6.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：所述堆垛发酵或装罐发酵过程中，于高温灭菌后，温度降至小于等于65℃时，加入乳酸菌、酵母菌、醋酸杆菌或溶磷菌，其加入量为菌糠重量的0.1～2％。
7.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料，其特征在于：所述堆垛发酵过程中低温发酵温度为55～60℃。

一种食用菌菌糠绿色肥料\n技术领域\n本发明涉及利用食用菌菌糠(食用菌生产后废弃的培养基)生产绿色有机肥料的技术，具体地说是一种食用菌菌糠绿色肥料。\n背景技术\n近年来，随着人类对食用菌需求量的增加和食用菌技术的推广普及，食用菌生产规模不断增加。据不完全统计，目前我国食用菌总产量(按鲜菇计)已达400万～500万吨，约占世界总产量的60％，产值300亿元以上，居世界前列。在我国食用菌已成为仅次于粮、棉、油、果、菜、茶的第七类大宗农产品，在农业生产中占有重要地位。生产食用菌后的废弃培养基—菌糠数量很大，高达700万吨～900万吨以上，菌糠大量堆积易造成环境污染，丢弃则会造成资源的浪费。\n菌糠是由食用菌、菌丝残留体以及经食用菌分解的纤维素、半纤维素、木质素组成的复合物，其营养成分相对高而全，据分析，菌糠中含有丰富的氮、磷、钾、钙、镁、硫、蛋白质、粗纤维、粗脂肪等常量元素和铁、锰、锌、铜、硼等微量元素及氨基酸十几种，是绿色有机肥料的很好原料。不同原料的培养基，其含有各种营养成分的含量不同，但菌糠中铁、锌、钙、磷、锰、粗脂肪、粗纤维含量一般均高于玉米、稻谷中的含量。菌糠中所含各种无机物和有机物均是农作物所必需的营养物质，它所含有的氮磷钾养分量又相当于一定数量的相应化肥量，同时也是很好的土壤改良剂，因此菌糠是农业生产中很好的肥料原料，应充分加以利用。但目前，几乎所有生产食用菌的单位和个人，把食用菌培养基当作废料而丢弃。\n发明内容\n本发明的目的在于提供一种充分利用日益增加的食用菌培养基废料—菌糠，生产无污染、安全、营养全面、成本低的食用菌菌糠绿色有机肥料，使食用菌产业所产生的垃圾能够得到及时、有效、安全的处理，为农业生产增加新的肥源。\n为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：本发明以生产食用菌的废弃培养基—菌糠为原料(生产木耳、香菇、银耳、木耳等木腐菌的不易腐烂的种木培养基除外)，经高温发酵、堆积等处理工艺，制成膨松态混合物有机肥料；所述生产食用菌的培养基由主料与辅料组成，按重量含量计，其中主料占94～97％，辅料占3～6％；主料由麦草、稻草、玉米芯、棉子壳、玉米秸粉、豆秸粉、废棉、麦糠、稻壳、木屑、棉秸粉、杂草，糖醛渣，木糖渣、甘蔗渣、鲜酒糟、菜籽饼、鸡粪、马粪、羊粪、兔粪、人粪尿、猪圈肥和塘泥土中的2～4种混合物料组成；辅料由豆饼粉，棉子饼、麦麸、尿素，复合肥、过磷酸钙、钙镁磷肥、石灰粉、石膏粉、碳酸钙、草木灰、磷酸二氢钾、蔗糖、红糖、氨水、食用菌三维营养素、食母生、蚕蛹粉、葡萄糖和维生素B1中的3～6种混合物料组成；其具体发酵过程如下：1.原料准备：将食用菌生产后的培养基废料-菌糠粉碎成直径1～3cm的碎块，若不是同一种食用菌培养基，需将不同种菌糠充分混拌均匀；2.调节含水量：将准备好的原料进行含水量测试，一般含水量都低于40％，将含水量调节到55％～60％，具体方法为，先计算单位重量应补水量，将一定数量准备好的原料摊在地面上，用喷雾器喷撒淸水，边喷水边翻动。调节好含水量的原料，通气状况较好，有利于微生物生长繁殖；3.调节pH值：菌糠一般pH值均呈酸性，调pH为7～8，在此pH条件下，微生物生长速率加快，葡萄糖和蛋白质分解速率最大，可极大地加快发酵反应速率。具体方法为向菌糠中加石灰粉，可结合调节菌糠水分加入；若个别菌糠呈碱性，并且pH值超过9，可加入少量硫酸钾调节至7～9，不超过9不必调节pH值。\n4.调节C∶N∶P值：原料中C∶N一般在20～30∶1之间，不需要调节，这一比值有利于微生物快速繁殖发酵，在保持C∶N值在20～30∶1左右时，应保持C∶P在130～250∶1之间，发酵效果更好，所需时间更短。绝大部分的菌糠不需调节，各别需调节磷含量的，根据测试计算结果，可采用过磷酸钙或磷酸二铵调节C∶P在130～250∶1。\n5.堆垛或装罐发酵：在夏季(气温在20℃以上)可采用室外堆垛发酵，在气温较低(20℃以下)或冬季可采用罐式发酵。\n堆垛发酵：此法是一种简单易行、不需要复杂设备和大量投资、个体业者或农民可自行生产的方法，具体操作过程如下：在水泥地面上或铺垫好塑料膜的泥地上，将调节好含水量、pH值、C∶N∶P的原料堆成长条状堆垛，高度一般在1.5～2.5m，宽度在2.0～3.0m，长度根据场地规模而定，可堆成一排或多排。首先在底部疏松堆积一层，向堆垛中均匀埋入通气管道或用作物长秸秆埋入其中作通气通道孔，每隔10～15cm厚埋入一层，直到顶部。在发酵过程中应保持堆体中的氧气体积含量为垛体体积的5％～15％，因为氧气含量低于5％会发生厌氧发酵，高于15％会使堆体冷却，导致病原菌的大量存活。如果气温偏低，可在堆垛上面覆盖一层塑料布提高温度。堆垛开始几天，促使垛温升高，保持75～80℃1～2天，以杀灭病原菌，然后将温度控制在45～65℃之间，以55～60℃之间效果最佳，堆垛发酵时间应保持在30～40天。堆垛发酵期内于15天、25天各翻垛次，使里外料倒换。发酵完成后，拆垛，经过1～2天的晾晒，攒堆作为绿色肥料备用，或用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。此时发酵肥中的C∶N为20以下，一般在10～18之间，各种有机营养成分保持稳定。\n装罐发酵：此法是一种占地面积少、机械化程度高、需要有一定设备投资的方法。利用工业大圆筒或塔式发酵仓，将调节好含水量、pH值、C∶N∶P的原料用料斗输装入圆筒或塔式发酵仓内，在罐内经过搅拌釜或翻板翻动料体，向菌糠中通入45～50℃的水蒸汽以调节菌糠的重量含水量为55％～60％，再通入45～50℃的空气，通气量为0.1～0.2L/min.kg干物质，通风发酵12～16小时后，再用热空气将其加热至75～80℃，保持12～24小时，杀灭细菌和虫卵，然后降温到55～65℃，持续10～15天。发酵完成后，将其从罐筒或塔体内排出，后处理同堆垛法。\n所述堆垛发酵或装罐发酵过程中，为缩短发酵时间，可于高温灭菌后，温度降至小于等于65℃时，加入乳酸菌、酵母菌、醋酸杆菌或溶磷菌，其加入量为菌糠重量的0.1～2％。\n上述方法生产的肥料产品比重为350～400kg/m3。所含主要营养元素成分为：有机质30.6～78.9％，全氮(N)0.32～2.04％，全磷(P2O5)0.20～1.46％，全钾(K2O)0.15～1.95％，氧化钙0.02～0.06％，氧化镁0.19～1.56％，硫酸根0.15～1.68％，铁130～278800ppm，锰210～2420ppm，锌50～420ppm，铜0.2～20ppm，硼0.3～54.8ppm 。\n本发明肥料所含主要养分，按100kg肥料计，相当于尿素0.85～4.85kg，过磷酸钙1.20～12.41kg，氯化钾0.41～3.92kg。\n本发明具有如下优点：1.生产工艺简单、实用，设备投资少，生产成本低。本发明原料采自食用菌培养料废弃物-菌糠，菌糠目前在食用菌生产单位视作垃圾而弃之，是生产单位环境的一大障碍，获得此种原料几乎不用成本，可谓变废为宝，既充分利用了菌糠的有用价值，又治理了生产单位的周边环境；此外，本发明采用常规的堆垛或装罐发酵的工艺方法，不需要复杂设备和大量投资，因此，具有简单易行、生产成本低的优点。\n2.具有营养成分全面、无污染等特点。该肥料由于含有植物生长所必需的全部大量和微量元素及蛋白质、脂肪、氨基酸等有机营养物质，所以能为作物提供全面的营养。肥料施入土壤后，不但可显著减少化肥用量(可减少化肥用量20％左右)，而且在土壤中无任何毒害物质残留，既降低了农业投入成本，也防止土壤环境的污染。\n3.具有土壤改良剂的作用，能够显著改善土壤理化性能，提高土壤生产力。由于本发明肥料中含有植物生长所需的大量有机质，所以肥料施入土壤中能显著提高土壤有机质含量，增强土壤透气性和保水性，促进农作物生长，大幅度提高作物产量；此外，在粘重土壤上应用本发明肥料，还能显著降低耕层土壤容重，提高土壤缓冲性能。\n4.应用范围广。本发明肥料适用于谷种农作物、水果生产、花卉和草坪之用肥，其应用范围十分广泛，是蔬菜、水果和花卉生产首选肥料。肥料中所含物质均符合生产绿色食品、无公害食品所要求的标准范围内，是绿色食品、无公害食品生产唯一不用限制使用量的肥料，一次可多用亦可少用，可视不同应用对象和土壤状况而定，对提高作物品质作用显著，不会对农产品质量和土壤环境有任何不良影响，是一种可放心使用的肥料。\n具体实施方式\n下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。\n实施例1：本实施例采用组成为稻草70％，鸡粪24％，过磷酸钙1％，尿素1％，棉子饼1％，石灰粉1％，石膏粉1％和碳酸钙1％的生产食用菌(生产双孢菇)后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠含水量为37％，用自来水将其调至58％；PH值为5.6，用石灰粉将其调至7.5；C∶N＝25∶1，C∶P＝180∶1，故不需要调节。\n将上述调节好的原料进行堆垛发酵，具体操作过程如下：将原料堆成长条状堆垛，高度1.5m，宽度在2.0m，长度4.0m堆成5排。首先在底部疏松堆积一层，向堆垛中均匀埋入通气管道，每隔15cm厚埋入一层，直到顶部；在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的10％，于75℃，发酵2天，45℃，发酵40天，堆垛发酵期内于15天、25天各翻垛一次，使里外料倒换；发酵后拆垛，晾晒2天；用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试，此时发酵肥中的C∶N为12，各种有机营养成分含量为：有机质30.6％，全氮(N)0.38％，全磷(P2O5)0.25％，全钾(K2O)0.25％，氧化钙0.02％，氧化镁0.21％，硫酸根0.35％，铁189ppm，锰210ppm，锌80ppm，铜15ppm，硼0.6ppm。)将上述制备的肥料应用于水稻田种植试验：试验设为5个处理，本实验肥料施用量分别为处理1：0t/hm2，处理2：30t/hm2，处理3：40t/hm2，处理4：50t/hm2，处理5：70t/hm2作基肥，同时每个处理在分蘖期施入600kg/hm2尿素。实验田面积30m2，水稻品种为辽粳294，试验田位于沈阳市苏家屯区，试验设三次重复，其肥料不同施用量对水稻产量的影响结果见表1。\n表1  肥料不同施用量对水稻产量的影响结果\n由表1可见：随着肥料用量增加，产量明显增加，各处理间均达到极显著水平，施用此种肥料比不施用增产6.8％～27.35％。肥料对水稻种植的经济有效的适宜施用量在50t/hm2～70t/hm2。(表中字母不同表示差异显著)实施例2：本实施例采用组成为玉米芯32％，玉米秸31％，鸡粪31％，过磷酸钙1％，尿素1％，棉子饼1％，石灰粉1％，石膏粉1％和碳酸钙1％的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠含水量为30％，用自来水将其调至60％；PH值为5.2，用石灰粉将其调至8.0；C∶N＝30∶1，C∶P＝220∶1，故不需要调节。\n将上述调节好的原料进行堆垛发酵，具体操作过程如下：将原料堆成长条状堆垛，高度2.5m，宽度在3.0m，长度5.0m堆成8排。首先在底部疏松堆积一层，用作物长秸秆埋入其中作通气通道孔，每隔10cm厚埋入一层，在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的15％，于80℃，发酵1天，65℃发酵30天，堆垛发酵期内于第10天、30天各翻垛一次，使里外料倒换；发酵后拆垛，晾晒2天；用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试，此时发酵肥中的C∶N为18，各种有机营养成分含量为：有机质65％，全氮(N)1.04％，全磷(P2O5)1.06％，全钾(K2O)1.2％，氧化钙0.04％，氧化镁0.84％，硫酸根1.05％，铁2700ppm，锰2100ppm，锌309ppm，铜18ppm，硼4.8ppm。\n将上述生产的肥料应用于番茄种植试验：\n试验设4个处理，分别为对照例(CK)：施腐熟玉米秸8t/hm2，不施上述肥料；处理1：施上述肥料35t/hm2，处理2：施上述肥料45t/hm2，处理3：施上述肥料65t/hm2作基肥，同时每个处理施入700kg/hm2复合肥(N∶P∶k为12∶10∶6)，600kg/hm2尿素，试验田面积为15m2。番茄品种为红樱桃番茄，试验田位于沈阳市新民市蔬菜基地，试验设三次重复，其不同试验处理对红樱桃番茄生长和产量的影响结果见表2。\n表2  不同处理对红樱桃番茄生长和产量影响\n由表2可见：施此肥料处理的番茄产量均比对照例(Ck)有明显增加，施用量越多，产量越高；足见其增产效果。肥料对番茄种植的经济有效的适宜施用量为45t/hm2～65t/hm2。\n实施例3：本实施例采用组成为玉米芯35％，玉米秸32％，鸡粪30％，尿素0.5％，石灰粉1％，石膏粉1％和碳酸钙0.5％的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠含水量为30％，用自来水将其调至60％；PH值为5.2，用石灰粉将其调至8.0；C∶N＝30∶1，C∶P＝286∶1，故需要调节C∶P，用0.5％的过磷酸钙调C∶P为235∶1。\n将上述调节好的原料进行堆垛发酵，具体操作过程如下：将原料堆成长条状堆垛，高度2.5m，宽度在3.0m，长度5.0m堆成3排。首先在底部疏松堆积一层，用作物长秸秆埋入其中作通气通道孔，每隔10cm厚埋入一层，在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的15％，于80℃，发酵1天，65℃发酵30天，堆垛发酵期内于10天、30天各翻垛一次，使里外料倒换；发酵后拆垛，晾晒2天；用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试，此时发酵肥中的C∶N为18，各种有机营养成分含量为：有机质75％，全氮(N)1.14％，全磷(P2O5)0.76％，全钾(K2O)1.5％，氧化钙0.02％，氧化镁0.80％，硫酸根0.85％，铁240ppm，锰200ppm，锌30ppm，铜15ppm，硼4.0ppm。)实施例4：本实施例采用组成为稻草75％，鸡粪20％，过磷酸钙0.5％，尿素1％，棉子饼1％，石灰粉1％，石膏粉1％和碳酸钙0.5％的生产食用菌(生产双孢菇)后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠含水量为37％，用自来水将其调至58％；PH值为9.5，用硫酸钾将其调至7.5；C∶N＝25∶1，C∶P＝180∶1，故不需要调节。\n将上述调节好的原料进行堆垛发酵，具体操作过程如下：将原料堆成长条状堆垛，高度1.5m，宽度在2.0m，长度4.0m堆成6排。首先在底部疏松堆积一层，向堆垛中均匀埋入通气管道，每隔15cm厚埋入一层，直到顶部；在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的6％，于75℃，发酵2天，45℃，发酵40天，堆垛发酵期内于15天、25天各翻垛一次，使里外料倒换；发酵后拆垛，晾晒2天；用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试，此时发酵肥中的C∶N为12，各种有机营养成分含量为：有机质30.6％，全氮(N)0.38％，全磷(P2O5)0.15％，全钾(K2O)0.18％，氧化钙0.03％，氧化镁0.17％，硫酸根0.20％，铁180ppm，锰190ppm，锌72ppm，铜12ppm，硼0.9ppm。\n实施例5：本实施例采用组成为棉籽壳35％，玉米芯30％，牛粪32％，过磷酸钙1％，尿素0.5％，石灰粉0.5％，石膏粉1％的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠PH值为6.5，用石灰粉将其调至8.0；C∶N＝21∶1，C∶P＝240∶1，故不需要调节。\n上述调节好的原料进行装罐发酵，具体操作过程如下：将原料置于塔式发酵罐内，在搅拌条件下，于罐底部通入45℃的水蒸汽，通气量为0.2L/min.kg干物质，通风发酵16小时后，将水蒸汽升温至80℃，灭菌24小时，然后降温至55℃，自通风口加入微生物发酵菌剂，按原料菌糠重量的2％加入酵母菌，继续发酵10天，发酵后，将其移出发酵罐，晾晒1天即可。经测试，此时发酵肥中的C∶N为13，各种有机营养成分含量为：有机质36.6％，全氮(N)0.48％，全磷(P2O5)0.25％，全钾(K2O)0.108％，氧化钙0.05％，氧化镁0.17％，硫酸根0.24％，铁160ppm，锰130ppm，锌89ppm，铜22ppm，硼2.9ppm。\n实施例6比较例1本实施例采用组成为棉籽壳32％，玉米芯32％，牛粪33％，过磷酸钙1％，尿素0.5％，石灰粉0.5％，石膏粉1％的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠PH值为6.5，用石灰粉将其调至8.0；C∶N＝21∶1，C∶P＝240∶1，故不需要调节。\n上述调节好的原料进行装罐发酵，具体操作过程如下：将原料置于塔式发酵罐内，在搅拌条件下，于罐底部通入45℃的水蒸汽，通气量为0.2L/min.kg干物质，通风发酵16小时后，将水蒸汽升温至80℃，灭菌24小时，然后降温至55℃，继续发酵10天，发酵后，将其移出发酵罐，晾晒1天即可。经测试，此时发酵肥中的C∶N为16，各种有机营养成分含量为：有机质38.6％，全氮(N)0.38％，全磷(P2O5)0.25％，全钾(K2O)0.21％，氧化钙0.04％，氧化镁0.16％，硫酸根0.25％，铁280ppm，锰299ppm，锌82ppm，铜14ppm，硼0.9ppm。\n将上述生产的肥料应用于黄瓜种植试验：试验设4个处理，处理1：施用尿素30kg，磷酸氢二铵10kg，氯化钾5kg；处理2：施用尿素40kg，磷酸氢二铵15kg，氯化钾10kg；处理3：施用上述制备的肥料50t/hm2；处理4：施用上述制备的肥料80t/hm2。种植黄瓜，试验田面积20m2。黄瓜品种为津密刺4号，试验田位于沈阳市新民市蔬菜基地，试验设三次重复，本发明肥料和化肥对黄瓜产量指标影响的试验结果见表3。\n表3  本发明肥料和化肥对黄瓜产量指标影响的试验结果\n试验结果表明：处理2、3、4均比处理1增产，增产幅度在7.48％～13.78％之间，说明本发明肥料有很好的肥效，比施入低量的化肥增产率高。\n比较例2：本实施例采用组成为玉米芯30％，玉米秸30％，鸡粪34％，过磷酸钙1％，尿素1％，棉子饼1％，石灰粉1％，石膏粉1％，碳酸钙1％所的组成生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠含水量为33％，用自来水将其调至58％；PH值为6.1，用石灰粉将其调至7.8；C∶N＝23∶1，C∶P＝220∶1，故不需要调节。\n上述调节好的原料进行装罐发酵，具体操作过程如下：将原料置于塔式发酵罐内，在搅拌条件下，于罐底部通入55℃的空气，通气量为0.1L/min.kg干物质，通风发酵12小时后，将水蒸汽升温至75℃，灭菌24小时，然后降温至60℃，继续发酵15天，发酵后，将其移出发酵罐，晾晒2天即可。经测试，此时发酵肥中的C∶N为18，各种有机营养成分含量为：有机质40.8％，全氮(N)0.48％，全磷(P2O5)0.25％，全钾(K2O)0.28％，氧化钙0.06％，氧化镁0.21％，硫酸根0.21％，铁380ppm，锰350ppm，锌172ppm，铜112ppm，硼2.5ppm。\n将上述生产的肥料应用于芸豆种植试验试验设4个处理，处理1：施用尿素30kg，磷酸氢二铵10kg，氯化钾5kg；处理2：施用尿素40kg，磷酸氢二铵15kg，氯化钾10kg；处理3：施用上述肥料4.5t/hm2；处理4：施用上述肥料8.5t/hm2。种植芸豆，试验田面积15m2。芸豆品种为架豆王，试验田位于沈阳市新民市蔬菜基地，试验设三次重复，本发明肥料和化肥对芸豆产量指标影响的试验结果见表4。\n表4  本发明肥料和化肥对芸豆产量指标影响的试验结果\n试验结果表明：施用本发明肥料，芸豆产量均不低于施用高量化肥处理，且比施用低量化肥产量高。\n比较例3：本实施例采用组成为玉米芯50％、豆秸粉45％、麸皮1％、石灰粉1％、石膏粉1％、过磷酸钙1％、草木灰1％的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。\n首先将原料菌糠粉碎成1～3cm的碎块，经测试该菌糠含水量为28％，用自来水将其调至55％；PH值为8.5，C∶N＝23∶1，C∶P＝220∶1，均不需要调节。\n上述调节好的原料进行装罐发酵，其具体操作过程同比较例2：将上述生产的肥料应用于玉米种植试验试验设4个处理，处理1：施用尿素30kg，磷酸氢二铵10kg，氯化钾5kg；处理2：施用上述肥料4.5t/hm2；处理3：施用上述肥料5.5t/hm2；处理4：施用上述肥料6.5t/hm2；处理5：施用上述肥料8.5t/hm2，种植玉米。小区面积100m2。玉米品种为富友1号，试验田位于沈阳市南郊，试验设三次重复，本发明肥料和化肥对玉米产量指标影响的试验结果见表5。\n表5  本发明肥料和化肥对玉米产量指标影响的试验结果\n试验结果表明：前3种处理玉米产量差异不大，与化肥具有相同的增产效果，后两种处理玉米产量明显高于化肥，肥料对玉米种植的经济有效的适宜施用量在6.5t/hm2～8.5t/hm2。