一种组合式连续冲压模具

1.一种组合式连续冲压模具，其特征在于：它包括至少一组连续模，所述连续模由相配合的凸模和凹模组成。
2.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述凸模由上模座、垫冲子的上垫板，冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接，所述凹模由下垫板、下模座和模脚由上至下依次固定连接，与所述凸模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在所述下垫板对应的位置上。
3.根据权利要求1所述的连续冲压模具，其特征在于：所述连续模由高碳、高铬型合金钢制成。

一种组合式连续冲压模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种冷冲压模具，尤其涉及一种组合式连续冲压模具。 背景技术\n[0002] 聚氨酯（PU）泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。\n[0003] 铁制气雾罐的铁盖为金属冷冲压产品，要求边缘光滑无毛刺。目前，多数企业生产此产品，冲压生产线上多为一组连续模。在压力机的一次行程中，在连续模的不同工位上完成两个以上冲压工序，生产效率提高，且可避免在冲压工序间由于定位或操作引起的误差对工件精度的影响。但该连续模一次只冲压出一个产品，生产效率有待进一步提高。 发明内容\n[0004] 针对现有的冲压生产线上仅设置一组连续模，生产效率有待提高的不足。本实用新型的目的是提供一种组合式连续冲压模具。\n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括至少一组连续模，所述连续模由相配合的凸模和凹模组成。 \n[0006] 进一步地，所述凸模由上模座、垫冲子的上垫板，冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接，所述凹模由下垫板、下模座和模脚由上至下依次固定连接，与所述凸模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在所述下垫板对应的位置上。\n[0007] 进一步地，所述连续模由高碳、高铬型合金钢制成。\n[0008] 本专利的有益效果在于：本实用新型的组合式连续冲压模具，可设置多组连续模，模具一次冲压，多个产品产出，提高了生产效率。同时，在预加工金属板上合理地排料，较一组连续模冲压模具更有利于节省材料，降低能耗。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；\n[0010] 图1为实施例中气雾罐铁盖的结构示意图；\n[0011] 图2为本实用新型实施例中冲压模具的凹模的俯视图；\n[0012] 图中标号说明：\n[0013] 1-凹模 2-预加工金属板 3-铁盖\n具体实施方式\n[0014] 结合图2说明本实用新型的一种组合式连续冲压模具，它包括两组并列设置的连续模，每组连续模由相配合的凸模和凹模组成，凸模由上模座，垫冲子的上垫板，冲子固定板及用于冲压的冲子由上至下依次固定连接。凹模由下垫板、下模座和模脚由上至下依次固定连接，与凸模上的冲子相配合的各凹模部件按照冲压工艺顺序固定在下垫板对应的位置上。凸模和凹模均安装在冲床上。为节约材料，预加工金属板2上铁盖3的落料位置交错设置。\n[0015] 预加工金属板2位于连续模的凸模和凹模之间，冲床上的凸模动作一个行程，位于料带上的预加工金属板2水平向前移动一个工位的距离，冲床的凸模动作下一个行程，如此往复，在预加工金属板2上完成冲压等动作，一次冲压出两个铁盖3。使产品的生产效率提高了一倍。产品内外杯口无毛刺，外形无刮伤，产品周边切口间隙精准，降低了生产中模具的修模频率，实现了一人三机作业方式，降低了生产成本，提高了生产效率。\n[0016] 模具模板采用超深冷处理，材质为SLD，采用慢丝割一修三的方式加工而成，保证了模具间隙的精准。零件采用粉末高速钢，镀铬处理，延长了模具的使用寿命。\n[0017] 本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。