一种转塔式凹模座

1.一种转塔式凹模座，包括底座(1)，其特征在于：还包括转塔(6)和芯轴(8)，其中，所述的底座(1)顶部设有水平凸台(101)，在水平凸台(101)上方设有转塔(6)，转塔(6)与水平凸台(101)的中心轴线重合，在所述转塔(6)内沿转塔(6)周向同一圆周设有一组凹模(603)，且凹模(603)所在圆周直径大于水平凸台(101)直径；在所述转塔(6)内沿其中心轴向加工有一通孔(602)，所述的芯轴(8)穿过该通孔(602)并向下延伸至水平凸台(101)内部，且芯轴(8)与底座(1)固定相连；
在所述水平凸台(101)上加工有分度销安装槽(104)，分度销安装槽(104)内设有分度销(2)，分度销安装槽(104)与分度销(2)的直径相匹配；上述分度销(2)的顶部左侧设有一向上倾斜的斜面(201)，分度销(2)的顶部右侧设有一L形台阶面(204)，且斜面(201)与L形台阶面(204)通过中间的水平支撑面(203)相连；在上述分度销(2)的底部沿分度销(2)的中心轴向还加工有弹簧槽(206)，弹簧槽(206)内设有一竖直弹簧(3)，且弹簧(3)底部与分度销安装槽(104)的底面固定相连，当弹簧(3)处于自由状态时分度销(2)的顶部向上伸出至水平凸台(101)上方；在所述转塔(6)底部沿转塔(6)周向同一圆周设有一组定位槽(601)，定位槽(601)距转塔(6)中心轴线的距离与分度销(2)距水平凸台(101)中心轴线的距离相等；上述定位槽(601)的个数与凹模(603)个数相同，且相邻定位槽(601)之间的距离以及相邻凹模(603)之间的距离均相等。
2.根据权利要求1所述的一种转塔式凹模座，其特征在于：在所述分度销安装槽(104)远离水平凸台(101)中心的一侧沿水平方向设有第二螺纹孔(105)，第二螺纹孔(105)内设有紧固螺栓(4)，且分度销(2)与第二螺纹孔(105)相对的侧面上加工有一L形台阶(205)。
3.根据权利要求2所述的一种转塔式凹模座，其特征在于：在所述分度销(2)顶部的斜面(201)与水平支撑面(203)之间设有圆弧过渡面(202)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种转塔式凹模座，其特征在于：所述底座(1)上还固定有垫块(5)，该垫块(5)位于水平凸台(101)的一侧，在垫块(5)中心设有一沿竖直方向的排料孔(501)，该排料孔(501)处于零件加工位置的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种转塔式凹模座，其特征在于：在所述水平凸台(101)内沿其中心轴向加工有一盲孔(102)，该盲孔(102)与所述的通孔(602)相连通，盲孔(102)的直径与芯轴(8)相匹配，上述芯轴(8)通过其内部沿芯轴(8)轴向设置的锁紧螺栓(7)与底座(1)进行固定连接。

一种转塔式凹模座\n技术领域\n[0001] 本发明属于冲孔模具技术领域，更具体地说，涉及一种转塔式凹模座。\n背景技术\n[0002] 随着社会的进步和机械加工业的发展，机械加工成品越来越多地进入到人们的日常生活中，而模具作为高效率的生产和加工工具之一，是工业生产中使用极为广泛和重要的生产设备。与传统人工加工相比，模具加工具有生产效率高，可实现高速大批量生产，加工产品质量稳定，具有良好的互换性，且操作简单，对操作人员技术要求低等优点，因此，模具已成为产品和零件加工必不可少的一种设备。而模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。\n[0003] 目前，在机械加工领域，通常涉及各种孔的加工，由于冲孔模具具有成本低，加工产品质量稳定，能用于加工多种性能、状态的零件，因此近年来受到越来越广泛的应用。现有的冲孔模具主要包括上模组和下模组，其中上模组包括上模座和冲子，下模组包括下模座和凹模，凹模固定于下模座的上方，当工作时上模座下行带动冲子冲压放置在凹模上表面的工件，从而完成冲孔加工。但现有的冲孔下模座中通常只有一个加工工位，当对不同零件进行冲孔加工时，需不断拆卸凹模，从而导致生产时间的浪费，使加工效率大大降低，在一定程度上使经济效益受到影响，且当操作次数增多时，往往会增加危险系数，进而对操作者的安全也有较大的影响。\n[0004] 经检索，关于提高加工效率的冲压模具的专利报道已有相关公开。\n[0005] 如，中国专利申请号201310627944.7，申请日为2013年12月02日，发明创造名称为：一种带多个冲压凹模的冲压模具，该申请案公开了一种带多个冲压凹模的冲压模具，包括对应设置的上模座和下模座，其中，上模座下表面设有凸模固定块，凸模固定块下表面固定有4个冲压凸模，下模座上方设置有与冲压凸模对应的4个冲压凹模，冲压凹模设置在凹模块上表面，凹模块固定于下模座上表面，下模座下表面中心位置设置有顶料装置。该申请案通过对应设置的多个冲压凸模与冲压凹模，可以实现同时对多个零件的冲压加工，在一定程度上能够提高生产效率，但其相当于同时使用多个模具进行加工，设备结构相对较复杂，且同时对多个零件进行加工时只能用于完全相同的零件加工，且在加工中对各零件加工的精度控制较差。\n发明内容\n[0006] 1.发明要解决的技术问题\n[0007] 本发明的目的在于克服现有冲孔凹模座中通常只设有一个加工工位，当对不同零件进行冲孔加工时必须不断拆卸凹模，从而导致浪费大量时间，操作麻烦，且加工效率较低的不足，提供了一种转塔式凹模座。通过使用本发明的一种转塔式凹模座，便于对不同零件进行连续冲孔加工，节省了大量时间，加工效率较高，在一定程度上也降低了加工成本，便于工人操作。\n[0008] 2.技术方案\n[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：\n[0010] 本发明的一种转塔式凹模座，包括底座、转塔和芯轴，其中，所述的底座顶部设有水平凸台，在水平凸台上方设有转塔，转塔与水平凸台的中心轴线重合，在所述转塔内沿转塔周向同一圆周设有一组凹模，且凹模所在圆周直径大于水平凸台直径；在所述转塔内沿其中心轴向加工有一通孔，所述的芯轴穿过该通孔并向下延伸至水平凸台内部，且芯轴与底座固定相连。\n[0011] 更进一步地，所述水平凸台上加工有分度销安装槽，分度销安装槽内设有分度销，分度销安装槽与分度销的直径相匹配；上述分度销的顶部左侧设有一向上倾斜的斜面，分度销的顶部右侧设有一L形台阶面，且斜面与L形台阶面通过中间的水平支撑面相连；上述分度销的底部沿分度销的中心轴向还加工有弹簧槽，弹簧槽内设有一竖直弹簧，且弹簧底部与分度销安装槽的底面固定相连，当弹簧处于自由状态时分度销的顶部向上伸出至水平凸台上方；在所述转塔底部沿转塔周向同一圆周设有一组定位槽，定位槽距转塔中心轴线的距离与分度销距水平凸台中心轴线的距离相等；上述定位槽的个数与凹模个数相同，且相邻定位槽之间的距离以及相邻凹模之间的距离均相等。\n[0012] 更进一步地，在所述分度销安装槽远离水平凸台中心的一侧沿水平方向设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有紧固螺栓，且分度销与第二螺纹孔相对的侧面上加工有一L形台阶。\n[0013] 更进一步地，在所述的斜面与水平支撑面之间设有圆弧过渡面。\n[0014] 更进一步地，所述底座上还固定有垫块，该垫块位于水平凸台的一侧，在垫块中心设有一沿竖直方向的排料孔，该排料孔处于零件加工位置的正下方。\n[0015] 更进一步地，在所述水平凸台内沿其中心轴向加工有一盲孔，该盲孔与所述的通孔相连通，盲孔的直径与芯轴相匹配，上述芯轴通过其内部沿芯轴轴向设置的锁紧螺栓与底座进行固定连接。\n[0016] 3.有益效果\n[0017] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：\n[0018] (1)本发明的一种转塔式凹模座，在底座顶部设有水平凸台，在水平凸台上方设有转塔，在所述转塔内沿转塔周向同一圆周设有一组凹模，且转塔内沿其中心轴向加工有一通孔，芯轴穿过该通孔并向下延伸至水平凸台内部，且芯轴与底座固定连接，从而可以通过转动转塔来实现对不同凹模上的零件进行连续冲孔加工，克服了现有技术中需不断更换零件的不足，大大节省了时间，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。\n[0019] (2)本发明的一种转塔式凹模座，在水平凸台上的分度销安装槽内设有分度销，分度销的底部加工有弹簧槽，弹簧槽内设有一竖直弹簧，且弹簧底部与分度销安装槽的底面固定相连；在转塔底部沿转塔周向同一圆周设有一组定位槽，定位槽距转塔中心轴线的距离与分度销距水平凸台中心轴线的距离相等，从而可以通过分度销与定位槽的配合来实现对不同凹模上零件进行连续加工时的精确定位，保证加工的质量稳定性，且便于对加工零件的自由更换。\n[0020] (3)本发明的一种转塔式凹模座，在分度销安装槽远离水平凸台中心的一侧沿水平方向设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有紧固螺栓，且分度销与第二螺纹孔相对的侧面上加工有一L形台阶，通过拧紧紧固螺栓使其与分度销侧面L形台阶的竖直面紧密接触，使分度销能够牢靠地固定于分度销安装槽内，从而能够防止冲压过程中由于弹簧乱跑使分度销发生移动进而导致加工零件发生晃动，使零件的加工质量得到了有效保证。\n[0021] (4)本发明的一种转塔式凹模座，在分度销顶部的斜面与水平支撑面之间设有圆弧过渡面，当处于加工工位的凹模内零件加工完成后，转动转塔时易于使分度销从定位槽中脱离，从而便于下一加工零件的更换。\n[0022] (5)本发明的一种转塔式凹模座，在底座上还固定有垫块，该垫块位于水平凸台的一侧，在垫块中心设有一沿竖直方向的排料孔，该排料孔处于零件加工位置的正下方，上述垫块的设置一方面能够防止对厚板进行冲孔加工时易发生倾覆现象，另一方面通过垫块上的排料孔能够使冲孔加工产生的废料被及时排除。\n附图说明\n[0023] 图1所示为本发明的一种转塔式凹模座的总装结构示意图；\n[0024] 图2所示为本发明的一种转塔式凹模座的俯视图示意图；\n[0025] 图3所示为本发明的一种转塔式凹模座中底座的结构示意图；\n[0026] 图4所示为本发明的一种转塔式凹模座中底座的俯视图示意图；\n[0027] 图5所示为本发明的一种转塔式凹模座中底座沿图4中A-A方向的剖视图；\n[0028] 图6所示为本发明的一种转塔式凹模座中转塔的结构示意图；\n[0029] 图7所示为本发明的一种转塔式凹模座中转塔沿图6中A-A方向的剖视图；\n[0030] 图8所示为本发明的一种转塔式凹模座中分度销的主视图示意图；\n[0031] 图9所示为本发明的一种转塔式凹模座中分度销的左视图示意图；\n[0032] 图10所示为本发明的一种转塔式凹模座中分度销的俯视图示意图。\n[0033] 示意图中的标号说明：\n[0034] 1、底座；101、水平凸台；102、盲孔；103、第一螺纹孔；104、分度销安装槽；105、第二螺纹孔；2、分度销；201、斜面；202、圆弧过渡面；203、水平支撑面；204、L形台阶面；205、L形台阶；206、弹簧槽；3、弹簧；4、紧固螺栓；5、垫块；501、排料孔；6、转塔；601、定位槽；602、通孔；603、凹模；7、锁紧螺栓；8、芯轴。\n具体实施方式\n[0035] 为进一步了解本发明的内容，现结合附图和实施例对本发明作详细描述。\n[0036] 实施例1\n[0037] 如图1-图7所示，本实施例的一种转塔式凹模座，包括底座1、转塔6和芯轴8，其中，在底座1顶部设有水平凸台101，在水平凸台101上方设有转塔6，转塔6与水平凸台101的中心轴线重合，在上述转塔6内沿转塔6周向同一圆周设有一组凹模603，且凹模603所在圆周直径大于水平凸台101直径。在转塔6内沿其中心轴向加工有一通孔602，在水平凸台101内沿其中心轴向加工有一盲孔102，该盲孔102与通孔602相连通，且盲孔102及通孔602的尺寸与芯轴8相匹配，本实施例中的芯轴8为阶梯轴，且其上端直径大于其下端直径，即通孔602对应加工为阶梯孔，且上述芯轴8穿过通孔602并向下延伸至水平凸台101内部盲孔102底部。本实施例中在盲孔102的下方设有第一螺纹孔103，在芯轴8内部沿芯轴8轴向设置有锁紧螺栓7，该锁紧螺栓7的底端拧紧至伸入到第一螺纹孔103，从而使芯轴8与底座1之间进行固定连接，如图3-图5所示。本实施例中通过将一组凹模603设置在转塔上，并通过芯轴8实现转塔6相对于底座1的转动，从而可以对不同凹模603上的零件进行连续冲孔操作，避免加工过程中由不断拆卸凹模所造成的时间浪费，大大提高了加工效率，降低了工人的劳动强度，在一定程度上可以防止危险事故的发生。\n[0038] 如图3、图4所示，本实施例中在水平凸台101上加工有分度销安装槽104，分度销安装槽104内设有分度销2，且分度销安装槽104与分度销2的直径相匹配。如图8-图10所示，在分度销2的顶部左侧设有一向上倾斜的斜面201，分度销2的顶部右侧设有一L形台阶面204，且斜面201与L形台阶面204通过中间的水平支撑面203相连，在上述斜面201与水平支撑面\n203之间设有圆弧过渡面202。在分度销2的底部沿分度销2的中心轴向还加工有弹簧槽206，弹簧槽206内设有一竖直弹簧3，且弹簧3底部与分度销安装槽104的底面固定相连，当弹簧3处于自由状态时分度销2的顶部向上伸出至水平凸台101上方。在转塔6底部沿转塔6周向同一圆周设有一组定位槽601，定位槽601距转塔6中心轴线的距离与分度销2距水平凸台101中心轴线的距离相等；上述定位槽601的个数与凹模603个数相同，且相邻定位槽601之间的距离以及相邻凹模603之间的距离均相等，如图2、图6所示。在分度销安装槽104远离水平凸台101中心的一侧沿水平方向设有第二螺纹孔105，第二螺纹孔105内设有紧固螺栓4，且分度销2与第二螺纹孔105相对的侧面上加工有一L形台阶205。本实施例中，在对零件进行冲孔操作时，通过分度销2与定位槽601的有效配合能够实现对不同凹模603加工零件的更换，且通过分度销2顶部的水平支撑面203对转塔6进行轴向固定，通过分度销2顶部L形台阶面\n204的竖直面与定位槽601竖直侧壁的卡合作用对转塔6进行周向定位，使转塔6只能朝同一方向转动，且能够有效防止对零件进行冲孔加工时转塔发生偏转，保证了冲孔加工的稳定性和可靠性，本实施例中转塔6的转动方向为逆时针转动。此外，在冲孔操作中，通过拧紧紧固螺栓4能够使分度销2牢靠地固定于分度销安装槽104内，进一步保障了冲孔加工的质量。\n当处于加工位置处凹模603上方的零件加工完成后，松拧紧固螺栓4，逆时针转动转塔6，由于分度销2的顶部左侧为一向上倾斜的斜面201，转塔6在转动过程中对该斜面201具有向下的压力，弹簧3在压力作用下向下压缩，从而使得分度销2从定位槽601中脱离，而斜面201与水平支撑面203之间圆弧过渡面202的设置使得分度销2更易从定位槽601中脱离出来，便于更换至下一凹模603对零件进行加工。继续转动转塔，由于定位槽601的个数与凹模603个数相同，且相邻定位槽601之间的距离以及相邻凹模603之间的距离均相等，因此分度销2每进入一个定位槽601，则实现对相应凹模603上方零件的加工，使该相应凹模603转动至加工位置，即与上模冲头对应的位置处，从而能够实现对多个零件的连续冲孔加工。\n[0039] 本实施例中，在底座1上还设有垫块5，该垫块5位于水平凸台101的一侧，在垫块5中心设有一沿竖直方向的排料孔501，该排料孔501处于零件加工位置的正下方，本实施例中，垫块5通过螺栓固定于底座1上，垫块5的设置一方面能够防止对厚板进行冲孔加工时易发生倾覆现象，另一方面通过垫块5上的排料孔501还能够使冲孔加工产生的废料被及时排除。\n[0040] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。