一种平板玻璃清洗机

1.一种平板玻璃清洗机，包括上机箱(10)，其下方均设有升降机(2)，升降机(2)的下方设有底座(17)，上机箱(10)包括一清洗段和一干燥段，在干燥段的上方为一离心风机(18)；所述的清洗段包括辊道传动机构(3)、上毛刷(5)、下毛刷(4)、喷嘴(13)以及水箱(1)，其特征在于所述干燥段的上机箱(10)内顶部、与清洗段相邻的一侧依次设置有刮水组件(7)、直风刀(8)和斜风刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于刮水组件(7)是由刮水板(20)和刮水板旋转轴(21)构成，刮水板(20)和刮水板旋转轴(21)同向，且与玻璃进入方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于在所述刮水板(20)的两侧可分别设一刮水加强板(22)，刮水加强板(22)外侧的轴向上设有一向外的突起(26)。
4.根据权利要求3所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于刮水板(20)由橡胶制成、刮水加强板(22)由金属制成。
5.根据权利要求1所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于刮水组件(7)、直风刀(8)和斜风刀(9)分别通过升降螺母(24)固定在上机箱(10)内侧顶部，并各设有顶丝(23)。
6.根据权利要求1所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于在所述干燥段的上机箱(10)下方设有一600mm深的下箱体(25)。
7.根据权利要求1所述的一种平板玻璃清洗机，其特征在于所述的辊道传动机构(3)是由上传动辊(15)和下传动辊(14)构成，上传动辊(15)和下传动辊(14)通过上下辊道传动齿轮机构(19)相连。

一种平板玻璃清洗机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种玻璃清洗机，更具体地说，是涉及一种平板玻璃清洗机结构的改进。\n背景技术\n[0002] 平板玻璃清洗机是用于清洗平板玻璃的专用机械设备，平板玻璃主要应用领域有：建筑、防弹玻璃等等。\n[0003] 专利申请号为200910010262.5的发明专利申请，公开了一种名称为“一种太阳能玻璃清洗机”；该清洗机的底座上设置有具有下传动辊的下机箱、具有上传动辊的上机箱，上机箱、下机箱的左侧分别设置有上毛刷轮、下毛刷轮，水泵同上机箱、下机箱之间的喷水管相连，上机箱的右侧设置有同风机相连的直风刀、斜风刀，其结构要点水泵、风机的出口处分别设置有过滤器，上机箱、下机箱之间以螺旋升降机相连；斜风刀呈平行排列设置在风管上，采用型号为LIM-TEC的螺旋升降机。\n[0004] 该清洗机的主要技术性能有：1、清洗玻璃传动速度3000mm-5000mm/min；2、使用离心风机功率30kw。其缺点是加工效率低、能耗大。另外，清洗机的干燥部工作时的噪音大。\n发明内容\n[0005] 本实用新型就是针对上述问题，克服现有技术存在的不足，提供一种节能环保的平板玻璃清洗机；该清洗机具有加工效率高、能耗低的主要特点。\n[0006] 为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括上机箱，其下方均设有升降机，升降机的下方设有底座，上机箱包括一清洗段和一干燥段，在干燥段的上方为一离心风机；所述的清洗段包括辊道传动机构、上毛刷、下毛刷、喷嘴以及水箱，其结构要点是所述干燥段的上机箱内顶部、与清洗段相邻的一侧依次设置有刮水组件、直风刀和斜风刀。\n[0007] 进一步地，刮水组件是由刮水板和刮水板旋转轴构成，刮水板和刮水板旋转轴同向，且与玻璃进入方向垂直。\n[0008] 更近一步地，在所述刮水板的两侧可分别设一刮水加强板，刮水加强板外侧的轴向上设有一向外的突起；刮水板由橡胶制成、刮水加强板由金属制成。两侧金属的刮水加强板可以使中间橡胶的刮水板，在工作时保持正常的工作形态；另外，由于金属亦会产生形变，因此刮水加强板上的向外突起保证了刮水组件正常的工作形态。\n[0009] 作为本实用新型的一种改进，刮水组件、直风刀和斜风刀分别通过升降螺母固定在上机箱内侧顶部，并各设有顶丝；其作用是根据平板玻璃规格的不同，用升降螺母调节上述部件的高度，用顶丝将调整方向后上述部件定位；使本实用新型的清洗机适用性更强。\n[0010] 作为本实用新型的另一种改进，在所述干燥段的上机箱下方设有一600mm深的下箱体；该下箱体可减少清洗机工作时产生的噪音。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选方案，所述的辊道传动机构是由上传动辊和下传动辊构成，上传动辊和下传动辊通过上下辊道传动齿轮机构相连。现有的清洗机的上传动辊均属被动传动辊，即不提供动力，该结构的弊端是当小型的平板玻璃通过辊道传动机构时，由于小型平板玻自重不足，容易使下传动辊与玻璃之间产生相对滑动，当然大型玻璃是可以顺利通过的；采用了本实用新型的上下辊道传动齿轮机构后，由于上传动辊得到了下传动辊的动力，使小型玻璃被上传动辊和下传动辊“夹”着向下一工位运行。\n[0012] 进一步地，所述的上传动辊设置在上机箱内侧顶部的上辊道浮动轴承上；其作用是：当清洗玻璃板的厚度发生较小变化时(1mm以内)，上传动辊道两侧的支撑轴承在弹簧的作用下可上下浮动，补偿当玻璃板厚度不同时，对上下传动辊道之间间隙的要求。\n[0013] 本实用新型有益效果：由于平板玻璃通过上下毛刷清洗时，在玻璃的上下表面留有大量的清洗水，下表面的水在重力作用下可较快流下，而玻璃上表面的水不容易流下；如果完全使用直风刀、斜风刀吹除，又要加快玻璃传动速度，则需要加大离心风机的风压和流量，即加大离心风机的功率。本实用新型在最后一个毛刷的后面干燥段加设一个高度和角度都可以调整的刮水板，利用玻璃与刮水板之间的相对运动，刮水板可刮除玻璃上表面\n90％以上的残留水，可以提高玻璃清洗的传动速度，还可以降低离心风机的功率。使玻璃清洗传动速度达到8000mm～10000mm/min，离心风机的功率可降低50％。即在实际中使用\n15kw的离心风机即可满足生产要求。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。\n[0015] 其中，1为水箱、2为升降机、3为辊道传动机构、4为下毛刷、5为上毛刷、6为喷水管、7为刮水组件、8为直风刀、9为斜风刀、10为上机箱、11为上辊道浮动轴承、12为毛刷传动电机、18为离心风机、19为上下辊道传动齿轮机构、23为顶丝、24为升降螺母、25为下箱体。\n[0016] 图2是图1的后视图。\n[0017] 图3是图1的左视图。\n[0018] 其中，13为喷嘴、14为下传动辊、15为上传动辊、16为升降传动减速电机、17为底座。\n[0019] 图4-1是本实用新型刮水板及其相关部件的结构示意图。\n[0020] 其中，20为刮水板、21为刮水板旋转轴、22为刮水板加强板、26为突起、27为尖部。\n[0021] 图4-2是图4-1的右视图。\n具体实施方式\n[0022] 如图1、2所示，本实用新型包括底座17，底座17上设置有由升降传动减速电机16驱动的升降机2，升降机2上方为上机箱10，上机箱10是由一清洗段和一干燥段组成。\n[0023] 其中，清洗段包括辊道传动机构3，辊道传动机构3包括下部的三个下毛刷4和上部的三个上毛刷5。在上机箱10入口处的第一上毛刷与相邻的第二上毛刷通过皮带相连，第二上毛刷以及相邻的第三上毛刷分别同上机箱10上方的毛刷传动电机12通过皮带相连，在上机箱10入口处的第一下毛刷与相邻的第二下毛刷通过皮带相连，第二下毛刷以及相邻的第三下毛刷分别同上机箱10下方的毛刷传动电机12通过皮带相连(见图2)。\n[0024] 如图3所示，辊道传动机构3包括上机箱10上方的上传动辊15和上机箱10下方的下传动辊14，上传动辊15和下传动辊14通过上下辊道传动齿轮机构19相连，所述的上下辊道传动齿轮机构19为伞齿轮传输机构。每一毛刷辊旁的喷嘴13等距地设置在清洗段上机箱10内、轴向上的喷水管6上，喷嘴13为扇形喷嘴13、间距为200毫米。底座17上的水箱1分别与上机箱10内下部的轴向上的喷水管6，以及上机箱10内上部、经过径向上的喷水管6的轴向上的喷水管6相连；所述的轴为传动辊轴。水由水箱1内进入喷水管6、从扇形喷嘴13喷射，对玻璃进行清洗，大量清洗后的水从上机箱10底部的沟槽，又流回水箱\n1内，大大节省了用水，符合工业上的环保理念。\n[0025] 如图1、4-1、4-2所示，干燥段的上机箱10的下方设有一长方形、内空的下箱体25。\n干燥段的上机箱10内的上方、玻璃进入方向上通过升降螺母24，依次设有刮水组件7、直风刀8和斜风刀9。此排列的意义在于：与上方直风刀8、斜风刀9相对应地，在干燥段的上机箱10内的下方依次设有直风刀8和斜风刀9。刮水组件7、直风刀8和斜风刀9的高度、角度可调，并可由顶丝23固定。\n[0026] 其中，刮水组件7的刮水板20向玻璃的进入方向偏斜，两金属的刮水加强板22将刮水板20夹紧，使其仅露出下部少许，该下部在玻璃的进入方向一侧的轴向上带有一棱锥状的尖部27，刮水加强板22外侧的轴向上设有一向外的、棱锥状的突起26；所述的轴为刮水板旋转轴21。\n[0027] 平板玻璃通过上传动辊15和下传动辊14传动，进入本实用新型的清洗机。清洗段的上毛刷5和下毛刷4，分别清洗玻璃的上下表面；每个毛刷的毛刷辊旁的扇形喷嘴13，向毛刷与玻璃之间喷射清洗水；位于最后一个毛刷辊后方的刮水板20，在玻璃进入干燥段时将残留在上表面的水拭去，干燥段的两对风刀，直风刀8，斜风刀9，分别吹除玻璃上下表面的水份，高压离心风机18为风刀提供经过过滤的洁净空气。清洗干燥完成的干净玻璃由辊道传动机构3输出，完成清洗干燥过程。\n[0028] 可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，例如风刀的组数、刮水组件的组数等；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。