热稳定式热泵干燥装置

1.一种热稳定式热泵干燥装置，包括干燥室(1)、风管(2)、蒸发器室(3)、蒸发器(4)、制冷剂导管(5)、热泵系统其它部分(6)、循环风机(8)、冷凝器室(9)、冷凝器(10)，其特征在于：还包括进排风机(11)、风口(7)，其特征是：在干燥室(1)上部或干燥室(1)右侧风管(2)侧面装有进排风机(11)，在蒸发器室(3)的左侧风管(2)开有风口(7)。

热稳定式热泵干燥装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种对物料物品进行干燥的装置，尤其是能起到节能降耗的一种热稳定式热泵干燥装置。\n背景技术\n[0002] 目前，热泵干燥装置在工作中，存在热稳定性差的问题，一方面在干燥初期升温速度较慢，另一方面随着干燥时间的延长，干燥装置中热量积累会越来越多，冷凝器温度也越来越高，导致热泵系统过载及停机，影响了干燥效率。\n发明内容\n[0003] 为了克服现有干燥装置干燥初期升温速度较慢，热泵系统过载停机的不足，本实用新型提供一种热稳定式热泵干燥装置，该热稳定式热泵干燥装置不仅能够提高干燥初期干燥室的升温速度，而且能够避免热泵系统过载及停机。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：干燥室、蒸发器室、循环风机、冷凝器室通过风管首尾相接串联在一起并形成空气的循环回路，冷凝器、蒸发器分别置于冷凝器室、蒸发器室内，并通过制冷剂导管与热泵系统其它部分相连，循环风机的安装方向应使得风管内的风由右向左，在干燥室或右侧风管装有进排风机，蒸发器室左侧风管上开有一风口，通过进排风机及风口，干燥装置可与大气进行空气交换，当干燥室内加入物料后，开启热泵、循环风机及进排风机(进风状态)，干燥室内的空气便开始经由风管、蒸发器室、循环风机、冷凝器室回到干燥室并循环往复，同时，大气中的空气经进排风机进入干燥室或右侧风管内，由于循环风机的作用，这一部分空气只能经由蒸发器吸热降温后由风口向大气排出等量空气，这一被吸收的热量，经过冷凝器送至干燥室，因此加快了干燥室的升温速度，当温度升到一定值时，停止进排风机，随着干燥时间的延长，冷凝器会逐步升温，当达到预定值时开启进排风机(排风状态)向外排风，同时外界空气从风口开始进入，由于循环风机的作用，新风只能经由冷凝器升温，并在风管及干燥室内与原干燥系统内空气混合，再经进排风机排出等量空气，同时带走了干燥系统的部分热量，并使干燥室的温度维持在预定值上，因此，达到了提高干燥初期干燥室的升温速度，避免了由于冷凝器温度过高导致的热泵系统过载及停机的目的。\n[0005] 本实用新型的有益效果是，提高了干燥初期干燥室的升温速度，而且能够避免由于冷凝器温度过高导致的热泵系统过载及停机，提高了生产效率。\n[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0007] 图1是本实用新型的安装结构示意图。\n[0008] 图1中1.干燥室，2.风管，3.蒸发器室，4.蒸发器，5.制冷剂导管，6.热泵系统其它部分，7.风口，8.循环风机，9.冷凝器室，10.冷凝器，11.进排风机。\n具体实施方式\n[0009] 在图1中，在干燥室1顶部或干燥室1右侧风管2侧面装有进排风机11，在蒸发器室3的左侧风管2的侧面开有风口7，干燥室1、蒸发器室3、循环风机8、冷凝器室9通过风管2首尾相接串联在一起并形成空气的循环回路，循环风机8的安装方向为右进左出，冷凝器10、蒸发器4通过制冷剂导管5与热泵系统其它部分6相连构成热泵系统，蒸发器4、冷凝器10分别安装于蒸发器室3、冷凝器室9内。\n[0010] 如图1所示的实施例中，蒸发器室3、冷凝器室9均为两端开口的箱式结构或为风管的一部分，蒸发器4、冷凝器10均采用汽车空调的冷凝器，循环风机8、进排风机11采用一般市售小型风机，风管2采用镀锌薄板制成，并在蒸发器室3左侧的风管2上开孔形成风口7，干燥室1两侧及上部各开一口，其中上部口安装进排风机11，另外两口一口经风管2连接蒸发器室3，蒸发器室3的另一端经风管2连接循环风机8的入风口，循环风机8的出风口经风管2后连接冷凝器室9，冷凝器室9的另一端经风管2连接干燥室1的另一口，热泵系统其它部分6采用市售热泵系统改装而成。