一种LED球泡灯

1.一种LED球泡灯，包括灯头、与所述的灯头电连接的驱动电源、泡壳、芯柱和LED光源组件，所述的泡壳的口部与所述的灯头的开口边缘连接，所述的芯柱竖直设置于所述的泡壳内，且所述的芯柱的底部边缘与所述的泡壳的口部边缘封结成一体，所述的芯柱与所述的泡壳之间的空间形成一个封闭腔，所述的LED光源组件位于所述的封闭腔内；其特征在于：所述的LED光源组件为由呈多面柱状中空立体结构的柔性软基板和设置于所述的柔性软基板上的多颗LED灯珠组成的立体发光体，所述的柔性软基板罩于所述的芯柱外，且所述的柔性软基板与所述的芯柱固定连接，所述的LED灯珠通过所述的柔性软基板与所述的驱动电源电连接，所述的驱动电源中的电解电容设置于所述的柔性软基板的内腔中，并由所述的芯柱支撑、在纵向上限制于所述的芯柱的顶部与所述的柔性软基板的顶部之间，所述的驱动电源中除电解电容外的其余部分完全置于所述的灯头的内腔中，所述的驱动电源中的电解电容与所述的驱动电源中除电解电容外的其余部分电连接，所述的封闭腔内充满有既具有导热功能又能够检测出所述的泡壳是否漏气的混合气体。
2.根据权利要求1所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的柔性软基板包括呈多边形结构的顶面板及沿所述的顶面板的每条边的垂线方向、通过可折弯的第一定型连接结构、与所述的顶面板的每条边一体连接、经折弯后与所述的顶面板垂直的侧面板，所述的侧面板的宽度与所述的顶面板的边长一致；所述的顶面板上设置有至少一颗所述的LED灯珠，每个所述的侧面板上均匀设置有多颗所述的LED灯珠，所述的驱动电源中的电解电容在纵向上限制于所述的芯柱的顶部与所述的顶面板之间，至少两个所述的侧面板通过金属丝与所述的芯柱固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的柔性软基板包括呈多边形结构的顶面板及沿所述的顶面板的其中一条边的垂线方向、通过可折弯的第一定型连接结构、与所述的顶面板一体连接、经折弯后与所述的顶面板垂直的侧面板组件，所述的侧面板组件由与所述的顶面板的边数相等个数的侧面板、并相互之间通过可折弯的第二定型连接结构连接成一体，所述的侧面板的宽度与所述的顶面板的边长一致；所述的顶面板上设置有至少一颗所述的LED灯珠，每个所述的侧面板上均匀设置有多颗所述的LED灯珠，所述的驱动电源中的电解电容在纵向上限制于所述的芯柱的顶部与所述的顶面板之间，至少两个所述的侧面板通过金属丝与所述的芯柱固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的顶面板的顶部电连接有硬线路板，所述的顶面板的底部设置有绝缘板，所述的驱动电源中的电解电容与所述的顶面板之间由所述的绝缘板隔离，所述的驱动电源中的电解电容的电极与所述的硬线路板电连接，所述的硬线路板通过两根金属电极与所述的驱动电源中除电解电容外的其余部分电连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的顶面板上对称设置有两个散热孔、对称设置有两个电解电容电极出孔和多个顶面板焊点，所述的硬线路板上对称设置有两个金属电极焊点孔、对称设置有两个电解电容电极焊点孔和多个硬线路板焊点，所述的散热孔与所述的金属电极焊点孔的位置相对应，所述的金属电极的一端依次穿过所述的绝缘板、所述的散热孔和所述的金属电极焊点孔与所述的硬线路板焊接，所述的电解电容电极出孔与所述的电解电容电极焊点孔的位置相对应，所述的驱动电源中的电解电容的电极依次穿过所述的绝缘板、所述的电解电容电极出孔和所述的电解电容电极焊点孔与所述的硬线路板焊接，所述的顶面板焊点与所述的硬线路板焊点对应焊接。
6.根据权利要求4所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的侧面板的内侧设置有用于增强散热效果的金属薄片。
7.根据权利要求6所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的侧面板的外侧侧面上设置有用于使所述的LED灯珠发出的光更加均匀分布的反光层。
8.根据权利要求4所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的金属电极外包裹有用于防止电流影响与所述的驱动电源中的电解电容产生干扰的绝缘套。
9.根据权利要求8所述的一种LED球泡灯，其特征在于两根所述的金属电极的直径均大于0.5mm，两根所述的金属电极分布于所述的驱动电源中的电解电容的两侧、并在所述的驱动电源中的电解电容的底部位置处具有一个向内折的折弯形成缩口状。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种LED球泡灯，其特征在于所述的混合气体为导热气体与检漏气体混合得到，所述的检漏气体为具有潘宁效应的气体，所述的检漏气体为Ar-Ne、Ar-Kr或Ar-Ne-Xe中的一种或几种。

一种LED球泡灯\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种灯具，尤其是涉及一种立体发光的充气LED球泡灯。\n背景技术\n[0002] 以LED发光的球泡灯已经广泛应用，在LED发光的球泡灯中，LED发光体的设计和排布非常关键。LED是固体芯片发光，一般面积在零点几平方毫米到几平方毫米之间，厚度在几十至几百微米之间。LED芯片必须封装成灯珠或其它形状才能使用。\n[0003] 在LED发光的球泡灯中，LED芯片一般采用以下两种封装方式：第一种封装方式是将LED芯片封装成灯珠，然后将灯珠串联或并联在印刷导电线路的基板上，基板有三种，第一种基板是硬基板，如金属基板（铝、铜、铁等）或玻纤板（FR-4等）；第二种基板是具有柔性的软基板，如有机聚合物基板（聚酰亚胺、聚酯等）；第三种基板是补强的柔性基板，即在柔性的软基板的基础上增加一层薄硬基板。第二种封装方式是直接将LED芯片串联或并联或串并联集成在印刷导电线路的基板上，然后进行封装成发光条或其它形状，发光条串联或并联或串并联形成类似传统白炽灯灯丝发光，基板有透明的蓝宝石晶体基板、玻璃基板、陶瓷基板等或不透明的金属基板。第一种封装方式的缺点是分立的点光源会导致眩光；第二种封装方式的缺点是散热不好，导致以LED发光的球泡灯的使用寿命不长。\n[0004] 在以往技术的LED球泡灯中，为了解决分立的点光源存在的缺点，一般采用具有光扩散功能的灯罩使分立的点光源发出的光均匀；为了解决发光条存在的缺点，一般采用在灯泡中填充气体来提高散热效果。\n[0005] 在以往技术的LED球泡灯中，为了使分立的点光源发出的光更加均匀，通常将灯珠密集排布成各种形状，如平面或各种立体形状如柱形、锥形等，然而密集排布灯珠会导致灯珠热量集中需要使用散热器。而在不使用散热器的情况下，往往采用铝基线路板并形成一个体积较大的立体结构来进行散热，如申请号为201410130394.2的中国发明专利申请公开了一种集成散热式LED灯泡，其包括玻璃泡壳、灯头、驱动电路、LED芯片和铝基板，驱动电路安装在灯头或玻璃泡壳中；玻璃泡壳罩设在灯头上，玻璃泡壳内设有竖立的玻璃芯柱，玻璃泡壳和玻璃芯柱在底部密封构成封闭腔，封闭腔内充满导热气体；铝基板固定在玻璃芯柱上，LED芯片焊接安装在铝基板上，LED芯片与驱动电路和灯头电连接。该集成散热式LED灯泡集铝基板热传导、导热气体导热和玻璃泡壳散热于一体，将LED芯片工作的热量经铝基板充分扩散，与导热气体充分接触，再由玻璃泡壳充分散发出去，实现快速、有效地集成散热。但是，该集成散热式LED灯泡存在以下问题：1）由于铝基板较硬，因此在构成各种立体结构中需要用到各种复杂的连接结构，制造过程比较复杂；2）驱动电路安装在灯头中，一方面，由于灯头的内部空间有限，因此驱动电路可能无法全部置于灯头的内腔中；另一方面，驱动电路位于灯头中，散热效果不佳；3）其通过充导热气体来实现散热，但在制造过程中可能会有漏气现象的存在，而存在漏气的LED灯泡的散热性能会越来越差，极大地缩短了使用寿命。\n发明内容\n[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出光更均匀的LED球泡灯，其制造过程简单，且散热性能良好。\n[0007] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED球泡灯，包括灯头、与所述的灯头电连接的驱动电源、泡壳、芯柱和LED光源组件，所述的泡壳的口部与所述的灯头的开口边缘连接，所述的芯柱竖直设置于所述的泡壳内，且所述的芯柱的底部边缘与所述的泡壳的口部边缘封结成一体，所述的芯柱与所述的泡壳之间的空间形成一个封闭腔，所述的LED光源组件位于所述的封闭腔内；其特征在于：所述的LED光源组件为由呈多面柱状中空立体结构的柔性软基板和设置于所述的柔性软基板上的多颗LED灯珠组成的立体发光体，所述的柔性软基板罩于所述的芯柱外，且所述的柔性软基板与所述的芯柱固定连接，所述的LED灯珠通过所述的柔性软基板与所述的驱动电源电连接，所述的驱动电源中的电解电容设置于所述的柔性软基板的内腔中，并由所述的芯柱支撑、在纵向上限制于所述的芯柱的顶部与所述的柔性软基板的顶部之间，所述的驱动电源中除电解电容外的其余部分完全置于所述的灯头的内腔中，所述的驱动电源中的电解电容与所述的驱动电源中除电解电容外的其余部分电连接，所述的封闭腔内充满有既具有导热功能又能够检测出所述的泡壳是否漏气的混合气体。\n[0008] 所述的柔性软基板包括呈多边形结构的顶面板及沿所述的顶面板的每条边的垂线方向、通过可折弯的第一定型连接结构、与所述的顶面板的每条边一体连接、经折弯后与所述的顶面板垂直的侧面板，所述的侧面板的宽度与所述的顶面板的边长一致；所述的顶面板上设置有至少一颗所述的LED灯珠，每个所述的侧面板上均匀设置有多颗所述的LED灯珠，所述的驱动电源中的电解电容在纵向上限制于所述的芯柱的顶部与所述的顶面板之间，至少两个所述的侧面板通过金属丝与所述的芯柱固定连接。在此，第一定型连接结构可采用可折弯的沟槽结构；顶面板的边至少为三条，具体设计时如可将顶面板设计为八边形结构，侧面板为长方形结构；这种结构的柔性软基板的展开结构为多个侧面板以顶面板的中心为中心呈辐射状，折弯每个侧面板，多个侧面板与一个顶面板构成多面柱状中空立体结构，其制造过程简单，且构成立体结构时无需复杂的连接结构；金属丝的一端与芯柱封熔，另一端通过点焊或锡焊与侧面板连接，通过金属丝使柔性软基板与芯柱稳固连接。\n[0009] 所述的柔性软基板包括呈多边形结构的顶面板及沿所述的顶面板的其中一条边的垂线方向、通过可折弯的第一定型连接结构、与所述的顶面板一体连接、经折弯后与所述的顶面板垂直的侧面板组件，所述的侧面板组件由与所述的顶面板的边数相等个数的侧面板、并相互之间通过可折弯的第二定型连接结构连接成一体，所述的侧面板的宽度与所述的顶面板的边长一致；所述的顶面板上设置有至少一颗所述的LED灯珠，每个所述的侧面板上均匀设置有多颗所述的LED灯珠，所述的驱动电源中的电解电容在纵向上限制于所述的芯柱的顶部与所述的顶面板之间，至少两个所述的侧面板通过金属丝与所述的芯柱固定连接。在此，第一定型连接结构和第二定型连接结构可均采用可折弯的沟槽结构；顶面板的边至少为三条，具体设计时如可将顶面板设计为八边形结构，侧面板为长方形结构；这种结构的柔性软基板的展开结构为多个侧面板并行连接成一体，其中一个侧面板与顶面板的其中一条边连接，折弯与顶面板连接的侧面板，再折弯相互连接的侧面板使多个侧面板围绕成一圈，多个侧面板与一个顶面板构成多面柱状中空立体结构，其制造过程简单，且构成立体结构时无需复杂的连接结构，此外制造成本更低；金属丝的一端与芯柱封熔，另一端通过点焊或锡焊与侧面板连接，通过金属丝使柔性软基板与芯柱稳固连接。\n[0010] 所述的顶面板的顶部电连接有硬线路板，所述的顶面板的底部设置有绝缘板，所述的驱动电源中的电解电容与所述的顶面板之间由所述的绝缘板隔离，所述的驱动电源中的电解电容的电极与所述的硬线路板电连接，所述的硬线路板通过两根金属电极与所述的驱动电源中除电解电容外的其余部分电连接。利用一块硬线路板电连接LED灯珠和驱动电源、电连接驱动电源中的电解电容与驱动电源中除电解电容外的其余部分，将硬线路板设置于顶面板的顶部上，布局合理。\n[0011] 所述的顶面板上对称设置有两个散热孔、对称设置有两个电解电容电极出孔和多个顶面板焊点，所述的硬线路板上对称设置有两个金属电极焊点孔、对称设置有两个电解电容电极焊点孔和多个硬线路板焊点，所述的散热孔与所述的金属电极焊点孔的位置相对应，所述的金属电极的一端依次穿过所述的绝缘板、所述的散热孔和所述的金属电极焊点孔与所述的硬线路板焊接，所述的电解电容电极出孔与所述的电解电容电极焊点孔的位置相对应，所述的驱动电源中的电解电容的电极依次穿过所述的绝缘板、所述的电解电容电极出孔和所述的电解电容电极焊点孔与所述的硬线路板焊接，所述的顶面板焊点与所述的硬线路板焊点对应焊接。具体设计时将两个电解电容电极出孔设计在两个散热孔之间，两个电解电容电极焊点孔设计在两个金属电极焊点孔之间；散热孔可设计的相对较大些，散热孔连通柔性软基板的内腔与泡壳的内腔，形成气体对流，将柔性软基板的内腔中的热量散发出来；具体设计时硬线路板焊点可设计成两排，每排三个，共六个焊点，同样顶面板焊点以相同方式布局。\n[0012] 所述的侧面板的内侧设置有用于增强散热效果的金属薄片。\n[0013] 所述的侧面板的外侧侧面上设置有用于使所述的LED灯珠发出的光更加均匀分布的反光层。反光层可以是通过涂覆反光油漆或镀银或镀铝等形成。\n[0014] 所述的金属电极外包裹有用于防止电流影响与所述的驱动电源中的电解电容产生干扰的绝缘套。\n[0015] 两根所述的金属电极的直径均大于0.5mm，两根所述的金属电极分布于所述的驱动电源中的电解电容的两侧、并在所述的驱动电源中的电解电容的底部位置处具有一个向内折的折弯形成缩口状。金属电极不仅具有导电作用，而且能够在横向上限制电解电容的位置，将金属电极设计为直径大于0.5mm，将金属电极靠近电解电容的底部位置处向内折形成缩口状，都是为了能够更好的固定电解电容。\n[0016] 所述的混合气体为导热气体与检漏气体混合得到，所述的检漏气体为具有潘宁效应的气体，所述的检漏气体为Ar-Ne、Ar-Kr或Ar-Ne-Xe中的一种或几种。导热气体可以将LED灯珠和电解电容产生的热量传递至泡壳进行耗散，导热气体可以选用氦气或氢气或氦气和氢气的混合气体，优选4%以内的氢气和氦气混合安全气体；检漏原理为通过使具有潘宁效应的气体火花放电来检查泡壳内是否漏气；泡壳内所充的导热气体与检漏气体的混合气体的混合体积百分比比例为氢气1～4%、氦气95～99%、检漏气体0.1～1%，如具体混合时选用体积百分比为3%的氢气、96%的氦气、1%的检漏气体，首先采用真空泵通过芯柱的通气管将泡壳内的空气排出，然后充入上述混合气体，气压为0.1～1大气压。\n[0017] 与现有技术相比，本实用新型的优点在于：\n[0018] 1）采用呈多面柱状中空立体结构的柔性软基板，并在柔性软基板上设置多颗LED灯珠，使得分立的LED灯珠在泡壳中呈现立体发光，并具有全角度发光，发光无死角，均匀发光角度可达到300度以上；并由于柔性软基板较软，可折弯，因此制造过程简单，且在构成多面柱状中空立体结构时无需用到各种复杂的连接结构。\n[0019] 2）驱动电源中的电解电容设置于柔性软基板的内腔中，并由芯柱支撑、在纵向上限制于芯柱的顶部与柔性软基板的顶部之间，驱动电源中除电解电容外的其余部分完全置于灯头的内腔中，即将驱动电源中的电解电容独立开来，一方面，便于对电解电容更好的散热，从而提高LED球泡灯的使用寿命；另一方面，解决了灯头的内部空间难以容纳整个驱动电源的问题，使得球泡灯更加简洁和美观。\n[0020] 3）没有使用常规的LED球泡灯使用的铝散热器或导热塑料散热器，而是采用在封闭腔内充满混合气体，利用混合气体不仅能够很好的实现散热，而且能够准确的检测泡壳是否有漏气。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型的LED球泡灯的立体结构示意图；\n[0022] 图2为本实用新型的LED球泡灯的纵剖剖视示意图；\n[0023] 图3为本实用新型的LED球泡灯中的呈中空、多面柱状立体结构的柔性软基板展开时的结构示意图一；\n[0024] 图4为本实用新型的LED球泡灯中的呈中空、多面柱状立体结构的柔性软基板展开时的结构示意图二；\n[0025] 图5为本实用新型的LED球泡灯中的硬线路板的结构示意图；\n[0026] 图6为本实用新型的LED球泡灯不同角度的光强分布图。\n具体实施方式\n[0027] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。\n[0028] 实施例一：\n[0029] 本实施例提出的一种LED球泡灯，如图1、图2、图3和图5所示，其包括用于与交流市电连接的灯头1、与灯头1电连接的驱动电源2、泡壳3、芯柱4和LED光源组件，泡壳3的口部与灯头1的开口边缘连接，芯柱4竖直设置于泡壳3内，且芯柱4的底部边缘与泡壳\n3的口部边缘封结成一体，芯柱4与泡壳3之间的空间形成一个封闭腔6，LED光源组件位于封闭腔6内；LED光源组件为由呈多面柱状中空立体结构的柔性软基板51和设置于柔性软基板51上的多颗LED灯珠52组成的立体发光体，柔性软基板51罩于芯柱4外，且柔性软基板51与芯柱4固定连接，LED灯珠52通过柔性软基板51与驱动电源2电连接，驱动电源2用于将交流市电转换成LED灯珠52工作所需的直流电，驱动电源2中的电解电容21设置于柔性软基板51的内腔中，并由芯柱4支撑、在纵向上限制于芯柱4的顶部与柔性软基板51的顶部之间，驱动电源2中除电解电容21外的其余部分22完全置于灯头1的内腔中，驱动电源2中的电解电容21与驱动电源2中除电解电容21外的其余部分22电连接，封闭腔6内充满有既具有导热功能又能够检测出泡壳3是否漏气的混合气体7。\n[0030] 在本实施例中，柔性软基板51包括呈八边形结构的顶面板53及沿顶面板53的每条边的垂线方向、通过可折弯的第一定型连接结构58、与顶面板53的每条边一体连接、经折弯后与顶面板53垂直的侧面板54，即顶面板53的一条边通过可折弯的第一定型连接结构58连接一个侧面板54，在柔性软基板51展开时八个侧面板54以顶面板53的中心为中心呈辐射状，侧面板54的宽度与顶面板53的边长一致；顶面板53上设置有至少一颗LED灯珠52，每个侧面板54上均匀设置有多颗LED灯珠52，多颗LED灯珠52可以串联或并联或串并联在一起，驱动电源2中的电解电容21在纵向上限制于芯柱4的顶部与顶面板53之间，至少两个侧面板54通过金属丝91与芯柱4固定连接。在此，第一定型连接结构58可采用可折弯的沟槽结构；侧面板54为长方形结构；这种结构的柔性软基板51的展开结构为八个侧面板54以顶面板53的中心为中心呈辐射状，折弯每个侧面板54，八个侧面板54与一个顶面板53构成多面柱状中空立体结构，其制造过程简单，且构成立体结构时无需复杂的连接结构；金属丝91的一端与芯柱4封熔，金属丝91的另一端通过点焊或锡焊与侧面板54连接，通过金属丝91使柔性软基板51与芯柱4稳固连接。\n[0031] 在本实施例中，顶面板53的顶部电连接有硬线路板92，顶面板53的底部设置有绝缘板93，驱动电源2中的电解电容21与顶面板53之间由绝缘板93隔离，驱动电源2中的电解电容21的电极23与硬线路板92电连接，硬线路板92通过两根金属电极94与驱动电源2中除电解电容21外的其余部分22电连接。利用一块硬线路板92电连接LED灯珠\n52和驱动电源2、电连接驱动电源2中的电解电容21与驱动电源2中除电解电容21外的其余部分22，将硬线路板92设置于顶面板53的顶部上，布局合理。\n[0032] 在本实施例中，顶面板53上对称设置有两个散热孔531、对称设置有两个电解电容电极出孔532和多个顶面板焊点533，硬线路板92上对称设置有两个金属电极焊点孔\n921、对称设置有两个电解电容电极焊点孔922和多个硬线路板焊点923，散热孔531与金属电极焊点孔921的位置相对应，金属电极94的一端依次穿过绝缘板93、散热孔531和金属电极焊点孔921与硬线路板92焊接，电解电容电极出孔532与电解电容电极焊点孔922的位置相对应，驱动电源2中的电解电容21的电极23依次穿过绝缘板93、电解电容电极出孔\n532和电解电容电极焊点孔922与硬线路板92焊接，顶面板焊点533与硬线路板焊点923对应焊接形成电连接。具体设计时将两个电解电容电极出孔532设计在两个散热孔531之间，两个电解电容电极焊点孔922设计在两个金属电极焊点孔921之间；散热孔531可设计的相对较大些，散热孔531连通柔性软基板51的内腔与泡壳3的内腔，形成气体对流，将柔性软基板51的内腔中的热量散发出来；具体设计时硬线路板焊点923可设计成两排，每排三个，共六个焊点，同样顶面板焊点533以相同方式布局。\n[0033] 在本实施例中，侧面板54的内侧设置有用于增强散热效果的金属薄片95；侧面板\n54的外侧侧面上设置有用于使LED灯珠52发出的光更加均匀分布的反光层（图中未示出），反光层可以是通过涂覆反光油漆或镀银或镀铝等形成。\n[0034] 在本实施例中，金属电极94外包裹有用于防止电流影响与驱动电源2中的电解电容21产生干扰的绝缘套96；两根金属电极94的直径均大于0.5mm，两根金属电极94分布于驱动电源2中的电解电容21的两侧、并在驱动电源2中的电解电容21的底部位置处具有一个向内折的折弯形成缩口状（如图2所示）。金属电极94不仅具有导电作用，而且能够在横向上限制电解电容21的位置，将金属电极94设计为直径大于0.5mm，将金属电极94靠近电解电容21的底部位置处向内折形成缩口状，都是为了能够更好的固定电解电容21。\n[0035] 在本实施例中，混合气体7为导热气体与检漏气体混合得到，检漏气体为具有潘宁效应的气体，检漏气体为Ar-Ne、Ar-Kr或Ar-Ne-Xe中的一种或几种。导热气体可以将LED灯珠52和电解电容21产生的热量传递至泡壳3进行耗散，导热气体可以选用氦气或氢气或氦气和氢气的混合气体，优选4%以内的氢气和氦气混合安全气体；检漏原理为通过使具有潘宁效应的气体火花放电来检查泡壳3内是否漏气；泡壳3内所充的导热气体与检漏气体的混合气体7的混合体积百分比比例为氢气1～4%、氦气95～99%、检漏气体0.1～\n1%，如具体混合时选用体积百分比为3%的氢气、96%的氦气、1%的检漏气体，首先采用真空泵通过芯柱4的通气管将泡壳3内的空气排出，然后充入上述混合气体7，气压为0.1～1大气压。\n[0036] 实施例二：\n[0037] 本实施例提出的LED球泡灯的结构与实施例一提出的LED球泡灯的结构的不同之处在于柔性软基板51的展开结构上，如图4所示，本实施例提出的LED球泡灯中的柔性软基板51包括呈八边形结构的顶面板53及沿顶面板53的其中一条边的垂线方向、通过可折弯的第一定型连接结构58、与顶面板53一体连接、经折弯后与顶面板53垂直的侧面板组件，侧面板组件由与顶面板53的边数相等个数的侧面板54、并相互之间通过可折弯的第二定型连接结构59连接成一体，即顶面板53的其中一条边通过可折弯的第一定型连接结构\n58连接一个侧面板54，该侧面板54并行连接有多个侧面板54，且侧面板54之间通过可折弯的第二定型连接结构59连接在一起，侧面板54的宽度与顶面板53的边长一致；顶面板\n53上设置有至少一颗LED灯珠52，每个侧面板54上均匀设置有多颗LED灯珠52，多颗LED灯珠52可以串联或并联或串并联在一起，驱动电源2中的电解电容21在纵向上限制于芯柱4的顶部与顶面板53之间，至少两个侧面板54通过金属丝91与芯柱4固定连接。在此，第一定型连接结构58和第二定型连接结构59可均采用可折弯的沟槽结构；侧面板54为长方形结构；这种结构的柔性软基板51的展开结构为多个侧面板54并行连接成一体，其中一个侧面板54与顶面板53的其中一条边连接，折弯与顶面板53连接的侧面板54，再折弯相互连接的侧面板54使多个侧面板54围绕成一圈，多个侧面板54与一个顶面板53构成多面柱状中空立体结构，其制造过程简单，且构成立体结构时无需复杂的连接结构，此外制造成本更低；金属丝91的一端与芯柱4封熔，金属丝91的另一端通过点焊或锡焊与侧面板54连接，通过金属丝91使柔性软基板51与芯柱4稳固连接。\n[0038] 上述各实施例中，灯头1为与普通的白炽灯的灯头1的类型相同；驱动电源2采用现有技术，只是在本实用新型中将电解电容21独立分开，以更好的对电解电容21进行散热；\n[0039] 上述各实施例中，泡壳3可采用玻璃、陶瓷或塑料等材料制成，一般采用玻璃制成，这些材料可以是透明的或半透明的；半透明材料是在透明材料的基础上，通过材料掺杂散光粒子、表面磨砂或表面涂敷来实现半透明的，散光粒子为纳米或亚微米无机粒子或有机粒子，表面磨砂可以是一个表面或双表面，表面涂敷是将纳米扩散剂掺杂的硅胶或纳米扩散剂掺杂的环氧树脂喷涂在泡壳3的表面或静电喷涂纳米二氧化硅涂层或者在磨砂表面的基础上再静电喷涂纳米二氧化硅等，表面涂敷可以在泡壳3的内表面或外表面或内、外表面上进行。以玻璃材料为例，玻璃材料可以为钠钙硅酸盐玻璃或高硼硅玻璃等透明玻璃，透明玻璃中可以掺杂无机散光粒子如二氧化锆、二氧化钛、氧化铝等形成微晶玻璃，微晶玻璃再经过退火得到微晶玻璃陶瓷半透明材料；透明玻璃也可以表面磨砂形成半透明状，磨砂可以是一个表面或双表面；透明玻璃还可以在表面涂敷一层使光均匀的物质，如纳米扩散剂掺杂的硅胶或纳米扩散剂掺杂的环氧树脂或静电喷涂纳米二氧化硅涂层或者磨砂玻璃加上静电喷涂纳米二氧化硅等。泡壳3的形状为球状或类球状，一般可设计为梨形。\n[0040] 上述各实施例中，芯柱4的底端呈喇叭状，与泡壳3封结成封闭腔6；芯柱4可采用玻璃或陶瓷或塑料等材料制成，一般采用玻璃制成；芯柱4上设置有用于排出泡壳3内的空气、且用于充入导热气体和检漏气体的混合气体7的通气管41。\n[0041] 上述各实施例中，LED灯珠52可以是倒装芯片、贴片、直插式或大功率灯珠，一般采用倒装芯片和贴片；LED灯珠52的发光可以是各种颜色的单色光，也可以是混合白光，还可以是单色光与混合白光相互交替分布，如果是混合白光，则可以采用紫外、近紫外或蓝光LED芯片，涂敷蓝色、绿色、黄色和红色等荧光粉中的一种或几种荧光粉封装而成；白光可以是冷白光、中性白光或暖白光，色温可以在2000～10000 K之间，显色指数可以在70～\n100之间。\n[0042] 上述各实施例中，柔性软基板51的厚度一般可设计为20～150微米；硬线路板92采用玻纤线路板；绝缘板93由聚酰亚胺薄膜（PI）或聚酯薄膜（PET）材料制成，绝缘板93还可以由环氧树脂或无机散热颗粒如氮化铝、氮化硼、氮化硅、二氧化硅、氧化铝、氧化镁等制成来提高导热能力，绝缘板93的厚度一般可设计为20～100微米；金属薄片95为铜片或铁片等，厚度一般为0.05～1毫米，金属薄片95不仅可以散热，而且可以折弯定型，还可以点焊、锡焊便于安装。\n[0043] 上述各实施例中，LED球泡灯的形状可以是A-型、G-型、R-型、PAR-型、T-型、烛型等。\n[0044] 利用计算机光学软件模拟上述各实施例提出的LED球泡灯在不同角度的光强分布，如图6所示，从图6中可以看出本实用新型的LED球泡灯的均匀出光角度大于300度。