一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统

1.一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，其特征在于：包括萃取塔，所述萃取塔上开设的第一进料口通过母液进料泵连通母液进料管，所述萃取塔上开设的第二进料口通过萃取剂进料泵连通萃取剂储槽；所述萃取塔上开设的第一出料口通过管道连通反萃塔上开设的第一进料口，所述萃取塔上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽上开设的进料口；所述反萃塔上开设的第二进料口通过管道连通脱盐水进料装置，所述反萃塔上开设的第一出料口通过管道连通萃取液槽上开设的进料口，所述反萃塔上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽上开设的进料口，所述萃余液槽上开设的出料口通过稀溶剂回收进料泵连通稀溶剂回收处理机构，同时所述萃取液槽上开设的出料口通过溶剂回收进料泵连通溶剂回收处理机构。
2.根据权利要求1所述的一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，其特征在于：所述稀溶剂回收处理机构包括稀溶剂回收塔，所述稀溶剂回收塔上开设的进料口通过管道与稀溶剂回收进料泵连通，所述稀溶剂回收塔上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收再沸器上开设的进料口，所述稀溶剂回收塔上开设的第二出料口通过管道连通稀溶剂回收泵，所述溶剂回收再沸器上开设的出料口通过管道连通稀溶剂回收分层器。
3.根据权利要求1所述的一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，其特征在于：所述溶剂回收处理机构包括溶剂回收塔，所述溶剂回收塔上开设的第一进料口通过管道与溶剂回收进料泵连通，所述溶剂回收塔上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收冷凝器上开设的进料口，所述溶剂回收塔上开设的第二出料口通过管道连通溶剂回收泵，所述溶剂回收冷凝器上开设的出料口连通溶剂回收回流槽。
4.根据权利要求2所述的一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，其特征在于：所述稀溶剂回收分层器上开设的第一出料口通过管道连通萃取剂槽，所述稀溶剂回收分层器上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽。
5.根据权利要求3所述的一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，其特征在于：所述溶剂回收回流槽上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收真空泵，所述溶剂回收回流槽上开设的第二出料口通过溶剂回收回流泵和管道连通所述溶剂回收塔上开设的第二进料口。

一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于生化设备制造技术领域，具体涉及一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统。\n背景技术\n[0002] 季戊四醇，属于多元醇类有机物，呈白色结晶或粉末，可燃，是生产高固含量、水溶性及通用醇酸树脂、松香酯、合成润滑油和抗氧剂的一种关键原料。在生产季戊四醇的过程中，会生产大量的母液，母液中含有数量可观的具有工业价值的季戊四醇和甲酸钙，如果不进行母液的回收处理，不仅会损失大量的季戊四醇和甲酸钙工业产品，而且会造成严重的环保问题。在现有的母液回收处理工艺中，由于浓缩过程使母液富集粘稠，季戊四醇晶体从母液中分离困难，大量季戊四醇未得到有效回收，季戊四醇和甲酸钙的回收率较低，产品质量一般，有机溶剂耗量大，分离成本较高，处理后废液中有机物含量较高，仍然存在严重的环保问题。\n[0003] 因此，有必要设计一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统来解决上述技术问题。\n[0004] 应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。\n发明内容\n[0005] 为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统。\n[0006] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统， 包括萃取塔，所述萃取塔上开设的第一进料口通过母液进料泵连通母液进料管，所述萃取塔上开设的第二进料口通过萃取剂进料泵连通萃取剂储槽；所述萃取塔上开设的第一出料口通过管道连通反萃塔上开设的第一进料口，所述萃取塔上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽上开设的进料口；所述反萃塔上开设的第二进料口通过管道连通脱盐水进料装置，所述反萃塔上开设的第一出料口通过管道连通萃取液槽上开设的进料口，所述反萃塔上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽上开设的进料口，所述萃余液槽上开设的出料口通过稀溶剂回收进料泵连通稀溶剂回收处理机构，同时所述萃取液槽上开设的出料口通过溶剂回收进料泵连通溶剂回收处理机构。\n[0007] 优选的，所述稀溶剂回收处理机构包括稀溶剂回收塔，所述稀溶剂回收塔上开设的进料口通过管道与稀溶剂回收进料泵连通，所述稀溶剂回收塔上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收再沸器上开设的进料口，所述稀溶剂回收塔上开设的第二出料口通过管道连通稀溶剂回收泵，所述溶剂回收再沸器上开设的出料口通过管道连通稀溶剂回收分层器。\n[0008] 优选的，所述溶剂回收处理机构包括溶剂回收塔，所述溶剂回收塔上开设的第一进料口通过管道与溶剂回收进料泵连通，所述溶剂回收塔上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收冷凝器上开设的进料口，所述溶剂回收塔上开设的第二出料口通过管道连通溶剂回收泵，所述溶剂回收冷凝器上开设的出料口连通溶剂回收回流槽。\n[0009] 优选的，所述稀溶剂回收分层器上开设的第一出料口通过管道连通萃取剂槽，所述稀溶剂回收分层器上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽。\n[0010] 优选的，所述溶剂回收回流槽上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收真空泵，所述溶剂回收回流槽上开设的第二出料口通过溶剂回收回流泵和管道连通所述溶剂回收塔上开设的第二进料口。\n[0011] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：\n[0012] 本方案设计的一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统，可以对季戊四醇母液实现循环连续处理，经该系统分离得到的季戊四醇和甲酸钙产品质量高、回收率高，萃取剂可以分离回收循环使用，大大降低了从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的处理成本，并且使排放的废液大大减少，减轻了环保处理的压力。该系统结构紧凑、操作简单、占地面积小、投资小，不仅提高了季戊四醇母液处理的效率，提高了季戊四醇与甲酸钙的回收率，而且降低了有机溶剂的消耗，节省了能源，具有较好的应用前景和综合经济效益。\n附图说明\n[0013] 图1为系统整体结构示意图。\n[0014] 以上附图中，萃取塔1、反萃塔2、稀溶剂回收塔3、溶剂回收塔4、溶剂回收再沸器5、溶剂回收冷凝器6、母液进料泵7、萃取剂进料泵8、稀溶剂回收进料泵9、溶剂回收进料泵10、稀溶剂回收泵11、溶剂回收泵12、溶剂回收回流泵13、溶剂回收真空泵14、萃取剂槽15、萃余液槽16、萃取液槽17、稀溶剂回收分层器18、溶剂回收回流槽19。\n具体实施方式\n[0015] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。\n[0016] 请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。\n[0017] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0018] 实施例：如图1 所示，一种从季戊四醇母液中分离季戊四醇与甲酸钙的系统， 包括萃取塔1，所述萃取塔1上开设的第一进料口通过母液进料泵7连通母液进料管，所述萃取塔1上开设的第二进料口通过萃取剂进料泵8连通萃取剂储槽15；所述萃取塔1上开设的第一出料口通过管道连通反萃塔2上开设的第一进料口，所述萃取塔1上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽16上开设的进料口；所述反萃塔2上开设的第二进料口通过管道连通脱盐水进料装置，所述反萃塔2上开设的第一出料口通过管道连通萃取液槽17上开设的进料口，所述反萃塔2上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽16上开设的进料口，所述萃余液槽16上开设的出料口通过稀溶剂回收进料泵10连通稀溶剂回收处理机构，同时所述萃取液槽17上开设的出料口通过溶剂回收进料泵10连通溶剂回收处理机构。\n[0019] 优选的实施方式如下：\n[0020] 所述稀溶剂回收处理机构包括稀溶剂回收塔3，所述稀溶剂回收塔3上开设的进料口通过管道与稀溶剂回收进料泵10连通，所述稀溶剂回收塔3上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收再沸器5上开设的进料口，所述稀溶剂回收塔3上开设的第二出料口通过管道连通稀溶剂回收泵11，所述溶剂回收再沸器5上开设的出料口通过管道连通稀溶剂回收分层器18。\n[0021] 所述溶剂回收处理机构包括溶剂回收塔4，所述溶剂回收塔4上开设的第一进料口通过管道与溶剂回收进料泵10连通，所述溶剂回收塔4上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收冷凝器6上开设的进料口，所述溶剂回收塔4上开设的第二出料口通过管道连通溶剂回收泵12，所述溶剂回收冷凝器6上开设的出料口连通溶剂回收回流槽19。\n[0022] 所述稀溶剂回收分层器18上开设的第一出料口通过管道连通萃取剂槽15，所述稀溶剂回收分层器18上开设的第二出料口通过管道连通萃余液槽16。\n[0023] 所述溶剂回收回流槽19上开设的第一出料口通过管道连通溶剂回收真空泵14，所述溶剂回收回流槽19上开设的第二出料口通过溶剂回收回流泵13和管道连通所述溶剂回收塔4上开设的第二进料口。\n[0024] 具体工艺过程为：\n[0025] 第一步：季戊四醇母液经管道输入母液槽内贮存，经母液进料泵（加压后进入母液加热器，控制温度为50 70℃进入萃取塔上部。萃取剂槽的液体经泵加压后进入萃取剂加热~\n器，控制温度为50 70℃进入萃取塔下部。萃取塔底部液体进入萃余液槽，萃取塔顶部液体~\n则进入反萃塔底部；\n[0026] 第二步：脱盐水进入脱盐水加热器，控制温度为50 70℃进入反萃塔上部。反萃塔~\n顶液体进入萃取液槽，反萃塔塔底液体则进入萃余液槽；\n[0027] 第三步：萃余液槽内液体经稀溶剂回收进料泵加压后送入稀溶剂回收塔上部，稀溶剂回收塔顶部蒸汽进入稀溶剂回收冷凝器，冷凝液进入稀溶剂回收分层器，油层返回萃取剂槽循环使用，水层则返回萃取液槽以继续回收其中的溶剂。稀溶剂回收塔下部稀溶剂回收再沸器使用水蒸汽作为热源加热，塔底含溶剂较少的废水经溶剂回收塔底泵加压后送出；\n[0028] 第四步：萃取液槽设置低位分水，分出的水层去往萃余液槽。萃取液槽内的油层经溶剂回收进料泵加压后送入溶剂回收塔中部，溶剂回收塔顶部蒸汽进入溶剂回收冷凝器及溶剂回收尾冷器，冷凝液进入溶剂回收塔回流槽，经溶剂回收回流泵加压后一部分回流入溶剂回收塔，一部分送往萃取剂槽循环使用。溶剂回收塔底液体经溶剂回收循环泵加压后送入溶剂回收再沸器，溶剂回收再沸器使用水蒸汽作为热源进行加热，加热后的气液相进入溶剂回收塔塔底，从溶剂回收再沸器下封头采出高沸物，经溶剂回收出料泵送出。溶剂回收塔采用真空操作，使用溶剂回收真空泵对其抽真空。\n[0029] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。