一种耐磨鞋底材料及其制备方法

1.一种耐磨鞋底材料，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：
填充剂4-6份、热塑性塑料10-20份、加硬剂0.8-1份、天然橡胶110-130份、防老剂2-4份、异戊橡胶20-30份、硫化剂3-4份、滑石粉10-12份、液体石蜡10-12份、二辛酯2-3份、机油
13-15份、聚乙二醇2-4份、氯丁橡胶12-14份、促进剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：
填充剂4份、热塑性塑料10份、加硬剂0.8份、天然橡胶110份、防老剂2份、异戊橡胶20份、硫化剂3份、滑石粉10份、液体石蜡10份、二辛酯2份、机油13份、聚乙二醇2份、氯丁橡胶
12份、促进剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：
填充剂5份、热塑性塑料15份、加硬剂0.9份、天然橡胶120份、防老剂3份、异戊橡胶25份、硫化剂3.5份、滑石粉11份、液体石蜡11份、二辛酯2.5份、机油14份、聚乙二醇3份、氯丁橡胶13份、促进剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料，其特征在于：由以下质量份数配方成分组成：
填充剂6份、热塑性塑料20份、加硬剂1份、天然橡胶130份、防老剂4份、异戊橡胶30份、硫化剂4份、滑石粉12份、液体石蜡12份、二辛酯3份、机油15份、聚乙二醇4份、氯丁橡胶14份、促进剂2份。
5.一种根据权利要求1所述的一种耐磨鞋底材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、按照配方比例，将热塑性塑料、天然橡胶、异戊橡胶、液体石蜡、氯丁橡胶经过开炼机25～30分钟炼成熟胶；
步骤二、按比例向炼成的熟胶中加入填充剂、加硬剂、防老剂、滑石粉、二辛酯、机油、聚乙二醇及促进剂经过开炼机混合均匀搅拌,混合温度控制在25到35度之间，搅拌时间为10～25分钟，炼成胶状；
步骤三、最后在加入硫化剂，均匀搅拌2～5分钟制得成品胶。

一种耐磨鞋底材料及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及鞋底材料领域，具体而言涉及一种耐磨鞋底材料及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 目前，橡胶鞋底材料主要有合成橡胶鞋底、聚氨基甲酸脂鞋底以及乙烯和醋酸树脂共聚物鞋底材料等。聚氨基甲酸脂鞋底具有良好的弹性、成形性、复原性，但其通风性、吸水性差；乙烯和醋酸树脂共聚物鞋底弹性、成形性、复原性、通风性以及吸水性都比较差；合成橡胶鞋底需要添加其它成份来提高其使用性能。但是其他成份的加入同时也好导致鞋底板透明度下降，而且这三种鞋底材料都不易分解，难以溶化再利用，废弃后会严重污染环境。\n[0003] 为此，业界不断再对鞋底材料配方进行改进，寻求性能优良的制作鞋底的材料。\n发明内容\n[0004] 本发明提供了一种耐磨鞋底材料及其制备方法，本发明采用优质天然橡胶添加多种性能的促进剂改性而成，本发明材料制成的鞋底质量轻、耐磨性佳，防水、保暖性强，适用于作网球、户外运动鞋等磨损强度大的鞋类鞋底。\n[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：\n[0006] 一种耐磨鞋底材料及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：填充剂4-6份、热塑性塑料10-20份、加硬剂0.8-1份、天然橡胶110-130份、防老剂2-4份、异戊橡胶20-30份、硫化剂3-4份、滑石粉10-12份、液体石蜡10-12份、二辛酯2-3份、机油13-15份、聚乙二醇\n2-4份、氯丁橡胶12-14份、促进剂1-2份。\n[0007] 进一步：由以下质量份数配方成分组成：填充剂4份、热塑性塑料10份、加硬剂0.8份、天然橡胶110份、防老剂2份、异戊橡胶20份、硫化剂3份、滑石粉10份、液体石蜡10份、二辛酯2份、机油13份、聚乙二醇2份、氯丁橡胶12份、促进剂1份。\n[0008] 进一步：由以下质量份数配方成分组成：填充剂5份、热塑性塑料15份、加硬剂0.9份、天然橡胶120份、防老剂3份、异戊橡胶25份、硫化剂3.5份、滑石粉11份、液体石蜡11份、二辛酯2.5份、机油14份、聚乙二醇3份、氯丁橡胶13份、促进剂1.5份。\n[0009] 进一步：由以下质量份数配方成分组成：填充剂6份、热塑性塑料20份、加硬剂1份、天然橡胶130份、防老剂4份、异戊橡胶30份、硫化剂4份、滑石粉12份、液体石蜡12份、二辛酯\n3份、机油15份、聚乙二醇4份、氯丁橡胶14份、促进剂2份。\n[0010] 进一步：本发明制备方法具有如下步骤：\n[0011] 步骤一、按照配方比例，将热塑性塑料、天然橡胶、异戊橡胶、液体石蜡、氯丁橡胶经过开炼机25～30分钟炼成熟胶；\n[0012] 步骤二、按比例向炼成的熟胶中加入填充剂、加硬剂、防老剂、滑石粉、二辛酯、机油、聚乙二醇及促进剂经过开炼机混合均匀搅拌,混合温度控制在25到35度之间，搅拌时间为10～25分钟，炼成胶状；\n[0013] 步骤三、最后在加入硫化剂，均匀搅拌2～5分钟制得成品胶。\n[0014] 本发明的有益效果是：\n[0015] 1、本发明采用优质天然橡胶添加多种性能的促进剂改性而成；\n[0016] 2、本发明材料制成的鞋底质量轻、耐磨性佳；\n[0017] 3、防水、保暖性强，适用于作网球、户外运动鞋等磨损强度大的鞋类鞋底。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0019] 实施例一：\n[0020] 一种耐磨鞋底材料由以下质量份数配方成分组成：填充剂4-6份、热塑性塑料10-\n20份、加硬剂0.8-1份、天然橡胶110-130份、防老剂2-4份、异戊橡胶20-30份、硫化剂3-4份、滑石粉10-12份、液体石蜡10-12份、二辛酯2-3份、机油13-15份、聚乙二醇2-4份、氯丁橡胶\n12-14份、促进剂1-2份。\n[0021] 实施例二：\n[0022] 一种耐磨鞋底材料由以下质量份数配方成分组成：填充剂4份、热塑性塑料10份、加硬剂0.8份、天然橡胶110份、防老剂2份、异戊橡胶20份、硫化剂3份、滑石粉10份、液体石蜡10份、二辛酯2份、机油13份、聚乙二醇2份、氯丁橡胶12份、促进剂1份。\n[0023] 实施例三：\n[0024] 一种耐磨鞋底材料由以下质量份数配方成分组成：填充剂5份、热塑性塑料15份、加硬剂0.9份、天然橡胶120份、防老剂3份、异戊橡胶25份、硫化剂3.5份、滑石粉11份、液体石蜡11份、二辛酯2.5份、机油14份、聚乙二醇3份、氯丁橡胶13份、促进剂1.5份。\n[0025] 实施例四：\n[0026] 一种耐磨鞋底材料由以下质量份数配方成分组成：填充剂6份、热塑性塑料20份、加硬剂1份、天然橡胶130份、防老剂4份、异戊橡胶30份、硫化剂4份、滑石粉12份、液体石蜡\n12份、二辛酯3份、机油15份、聚乙二醇4份、氯丁橡胶14份、促进剂2份。\n[0027] 实施例五：\n[0028] 一种耐磨鞋底材料的制备方法制备方法包括如下步骤：\n[0029] 步骤一、按照配方比例，将热塑性塑料、天然橡胶、异戊橡胶、液体石蜡、氯丁橡胶经过开炼机25～30分钟炼成熟胶；\n[0030] 步骤二、按比例向炼成的熟胶中加入填充剂、加硬剂、防老剂、滑石粉、二辛酯、机油、聚乙二醇及促进剂经过开炼机混合均匀搅拌,混合温度控制在25到35度之间，搅拌时间为10～25分钟，炼成胶状；\n[0031] 步骤三、最后在加入硫化剂，均匀搅拌2～5分钟制得成品胶。\n[0032] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。