浮动油封的离心铸造装置

1.一种浮动油封的离心铸造装置，其特征在于：包括离心铸造机(1)， 离心铸造机(1)的安装平面上设有夹紧机构(2)，夹紧机构(2)内夹紧有一 个或多个叠加的高合金模具(3)，高合金模具(3)外套设有防护套(4)，夹 紧机构(2)上设有与高合金模具(3)的内孔(5)对接的浇注口(6)；所述 夹紧机构(2)包括固定在离心铸造机(1)上的安装板(7)、设置在高合金模 具(3)上方的压板(8)，压板(8)通过拉杆螺栓(9)与安装板(7)锁定并 使高合金模具(3)和防护套(4)夹紧在压板(8)与安装板(7)之间。
2.按照权利要求1所述的浮动油封的离心铸造装置，其特征在于：所述 拉杆螺栓(9)位于压板(8)和安装板(7)之间的螺杆(10)上套有压紧套 (11)。

技术领域\n本发明涉及一种浮动油封的离心铸造装置。\n背景技术\n浮动油封主要运用于履带式机械底盘部件，广泛使用于工程机械、农业机 械、煤矿机械、搅拌机械、钻探机械，路面机械等密封场合，是重要的核心基 础零件，直接影响底盘部件的使用寿命。由于履带式机械的运行使用工况恶劣， 又不易更换，所以对浮动油封密封可靠性有着很高的要求。\n我国现有浮动油封成形工艺主要采用覆膜砂壳型铸造，失蜡铸造后机械加 工等方法实现，产品合格率低，材料利用率低，耗材大(包含浇注系统和加工 余量的材料损失)。铸造成形后需机械加工，然后再热处理，此工艺容易造成变 形，影响产品质量。同时现有工艺都存在环境污染的后遗症，如覆膜砂壳型铸 造后的砂如何处理，失蜡铸造的作业环境空气污染等。\n发明内容\n本发明的目的是：针对以上浮动油封制造方法及其铸造装置所存在的不 足，提供一种提高浮动油封的生产效率，提高材料利用率，降低能耗，又保护 环境的浮动油封的离心铸造装置。\n本发明的技术方案是：一种浮动油封的离心铸造装置，包括离心铸造机， 离心铸造机的安装平面上设有夹紧机构，夹紧机构内夹紧有一个或多个叠加的 高合金模具，高合金模具外套设有防护套，夹紧机构上设有与高合金模具的内 孔对接的浇注口；\n所述夹紧机构包括固定在离心铸造机上的安装板、设置在高合金模具上方 的压板，压板通过拉杆螺栓与安装板锁定并使高合金模具和防护套夹紧在压板 与安装板之间；所述拉杆螺栓位于压板和安装板之间的螺杆上套有压紧套。\n上述离心铸造机可以是立式离心铸造机，也可以是卧式离心铸造机。\n上述高合金模具采用5CrNiMo等耐高温合金模具钢及其他耐高温材料 (如耐火砖，陶瓷材料等)制成。\n本发明的优点是：\n1.本发明通过离心铸造的工艺来实现浮动油封的一次成形，省去了机加 工环节，既提高了材料利用率及工作效率，又提高了产品质量。\n2.本发明在模具设计时采用了抗高温耐氧化的高合金模具材料，实现了 在模具中完成热处理工序，降低了能耗，提高了效率。\n3.本发明采用了多层叠加的设计方法，实现了一模多件的效果，大大提 高了单机生产率。\n4.本发明为了防止高温铁水的逃逸，在模具外设置了防护套，提高了安 全性。\n5.本发明采用离心铸造工艺，没有工艺废弃物，对环境起到了保护作用。\n附图说明\n下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：\n图1为本发明的剖视图；\n图2为图1的俯视图。\n其中：1离心铸造机；2夹紧机构；3高合金模具；4防护套；5内孔；6 浇注口；7安装板；8压板；9拉杆螺栓；10螺杆；11压紧套。\n具体实施方式\n实施例：如图1所示，一种浮动油封的离心铸造装置，包括离心铸造机1， 离心铸造机1的安装平面上设有夹紧机构2，夹紧机构2内夹紧有一个或多个 叠加的高合金模具3，高合金模具3外套设有防护套4；夹紧机构2包括固定 在离心铸造机1上的安装板7、设置在高合金模具3上方的压板8，压板8通 过拉杆螺栓9与安装板7锁定并使高合金模具3和防护套4夹紧在压板8与安 装板7之间，压板8上设有与高合金模具3的内孔5对接的浇注口6。\n使用时，采用以下工艺及步骤：\n(1)在离心铸造机1的安装平面上安装夹紧机构2；\n(2)在夹紧机构2内放置一个或叠加多个高合金模具3，并在高合金模 具3外套设防护套4；\n(3)夹设夹紧机构2，使高合金模具3和防护套4夹紧固定在夹紧机构2 内，并使夹紧机构2的浇注口6与高合金模具3的内孔5对接；\n(4)启动离心铸造机1，将铁水注入浇注口6，通过程序控制转动时间和 速度，使铁水在模具中成形。\n本发明将高合金模具3固定在离心铸造机1上，通过控制浇注温度，重量， 转速和转动时间达到铸造成形的目的。本发明通过控制高合金模具3的厚度与 铁水的温度及离心浇注的参数达到浮动油封的脱模及热处理效果。