一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线

1.一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，包括压力机、冲压模具，冲压模具包括上模组和下模组，上模组装在压力机的滑块上，下模组装在压力机的工作台上，其特征在于：还包括上料机构、移料机构；上模组上依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模组上依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；
第一上模和第一下模相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；
第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的铝片部分进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部，并使所述凸包处于LED灯散热器底部的中间；
第三上模和第三下模相配合对已形成的LED灯散热器的侧壁和底部进行整形；
第四上模和第四下模相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；
第五上模和第五下模相配合对LED灯散热器侧壁上端裁切后的毛边进行整压，同时在所述凸包的顶部冲出多个通孔；
第六上模和第六下模相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；
第七上模和第七下模相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；
第八上模和第八下模相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状；
上料机构设置在压力机旁把圆形铝片逐片送至设定位置，移料机构从上料机构上夹取圆形铝片并把圆形铝片送至第一下模上，上模组和下模组合模加工后再把经加工后的圆形铝片依次送到第二、三、四、五、六、七、八下模，最后把成型的零件移出下模组。
2.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：在上模组的第八上模的后面还依次装有第九、十上模，在下模组的第八下模的后面还依次装有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED灯散热器侧壁进一步整形，使LED灯散热器侧壁进一步向内收缩；第十上模和第十下模相配合把LED灯散热器侧壁再进一步整形，使LED灯散热器侧壁再进一步向内收缩；移料机构把已加工零件从第八下模移至第九下模进行加工，再从第九下模移至第十下模进行加工，最后把成型的零件移出下模组。
3.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：在上料机构和冲压模具之间还设有存料机构，移料机构从上料机构上夹取圆形铝片后先把圆形铝片送至存料机构然后再从存料机构上夹取圆形铝片送至第一下模上。
4.根据权利要求3所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：所述存料机构包括一个托板，在托板的上面按相同间隔设置多个存放位置，每个存放位置设置四根竖向设置的第一限位柱，四根竖向设置的第一限位柱对圆形铝片进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：每根所述第一限位柱固定在一个第一托块上，每个第一托块设置有长条形孔，每个第一托块利用长条形孔和螺栓固定在所述托板上。
6.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：所述上料机构包括一机座、一水平托盘，水平托盘的中间通过转轴枢接在机座上，机座上装有一个竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝上设置，水平托盘开有第一气缸活塞杆向上移动的第一让位孔，第一让位孔的孔径小于圆形铝片的直径，在第一让位孔周边的水平托盘上固定四根竖向设置的第二限位柱，圆形铝片放置在第一让位孔上面的水平托盘上并被四根竖向设置的第二限位柱限位；水平托盘的上面设置有支撑板，支撑板与机座形成固定，支撑板上开有一通孔和设置一个竖直的支撑架，支撑架上装有一个竖直设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下设置，第二气缸的活塞杆上连接有吸盘，支撑板在靠近所述通孔内表面的周边间隔固定四根竖直设置的夹柱，四根竖直设置的夹柱的位置对应四根竖向设置的所述第二限位柱，所述第一气缸的活塞杆向上移动时能通过所述第一让位孔把圆形铝片顶到四根所述的夹柱上，所述第二气缸的活塞杆向下移动时能带动吸盘从四根所述夹柱上吸取圆形铝片提升至设定位置。
7.根据权利要求6所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：所述水平托盘上开有第一气缸活塞杆向上移动的第二让位孔，第二让位孔的孔径小于圆形铝片的直径，在第二让位孔周边的水平托盘上也固定有四根竖向设置的第二限位柱，第二让位孔与第一让位孔相隔180°，所述转轴上固定有齿轮，机座上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有齿条与所述齿轮相配合，第三气缸的活塞杆动作时所述齿条带动所述齿轮转动180°。
8.根据权利要求6所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：每根所述第二限位柱固定在一个第二托块上，第二托块上设有长条形通孔，第二托块利用长条形通孔和螺栓连接在水平托盘上，每根所述夹柱固定在第三托块上，第三托块上设有长条形通孔，第三托块利用长条形通孔和螺栓连接在支撑板上。
9.根据权利要求1所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：所述移料机构包括设置在下模组两侧的两个平行的第一移动轨和第二移动轨，第一移动轨上按相同间距设置多个可伸缩的第一夹爪，第二移动轨对应的设置有多个可伸缩的第二夹爪，对应的第一夹爪和第二夹爪的夹口相向设置，第一移动轨和第二移动轨可同步沿竖向上下移动、可同步沿横向来回移动、可沿纵向相向同时移动。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其特征在于：第一下模模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱，第一上模模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔，第一下模模芯的第一圆锥台状凸柱与第一上模模芯的第一圆锥台形凹腔相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；
第二下模模芯的中间设有第二圆柱形凹腔，第二圆柱形凹腔底面中间设有第二圆锥台状凸柱，第二上模模芯的中间装有第二圆柱形压块，第二圆柱形压块下端面中间设有第二圆锥台形凹腔，第二上模模芯的第二圆柱形压块与第二下模模芯的第二圆柱形凹腔相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部；
第三下模模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔，第三圆柱形凹腔底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模模芯的中间装有第三圆柱形压块，第三圆柱形压块下端面中间设有第三圆锥台形凹腔，第三下模上设有多个第三导向孔，第三上模上装有多个第三导向柱与第三下模上的多个第三导向孔相配合，第三上模模芯的第三圆柱形压块与第三下模模芯的第三圆柱形凹腔相配合对已形成的LED灯散热器侧壁和底部进行整形；
第四下模模芯的中间装有第四圆柱体，第四圆柱体的上端面设有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起，第四圆柱体上端边缘设有环形刀刃，在第四圆柱体外周边的第四下模上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度；第四上模模芯的中间设有第四圆柱形通孔，第四圆柱形通孔的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块，第四阶梯圆柱形压块与所述第四定位凸起相配合压住LED灯散热器的底部，第四圆柱形通孔与第四圆柱体上端的环形刀刃相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；
第五下模模芯的中间设有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中间设有第五定位凸起，第五定位凸起上设有多个让位通孔，第五上模的中间装有第五压块，第五压块与第五定位凸起相配合，第五压块的中间装有多根冲料杆，多根冲料杆与多个所述让位通孔相配合在LED灯散热器底部的凸包顶部冲出多个安装孔和至少一个定位孔；
第六下模模芯的中间设有第六圆柱形孔，第六圆柱形孔的中间装有第六圆柱形定位柱，第六圆柱形定位柱的上部设有圆锥台，第六圆柱形定位柱的下部连接氮气弹簧；第六上模模芯的中间装有第六圆柱形压块，第六圆柱形压块的下端面设有第六圆锥台形让位腔，第六圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第六圆柱形压块与第六圆柱形孔和第六圆柱形定位柱相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；
第七下模模芯的中间装有第七圆柱形整形柱，第七圆柱形整形柱的上部设有第七圆锥台，第七圆锥台周边的第七圆柱整形柱上设有环形凸起，第七圆柱形整形柱的下面连接氮气弹簧；第七上模的中间装有第七圆柱形压块，第七圆柱形压块的下端面中间设有第七圆锥台形让位腔，第七圆柱形压块靠近边缘处设有环形整形凹槽，第七圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；所述环形整形凹槽与所述环形凸起相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；
第八下模模芯的中间装有第八圆锥台状定位凸起，第八圆锥台状定位凸起的周边设有多个限位块，第八圆锥台状定位凸起的下部连接氮气弹簧；第八上模模芯的中间装有第八圆柱形压块，第八圆柱形压块的中间设有第八圆锥形整形腔，第八圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第八圆柱形压块通过第八圆锥形整形腔与第八圆锥台状定位凸起相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。

一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线\n技术领域\n[0001] 本发明涉及LED灯的生产设备，尤其是一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线。\n背景技术\n[0002] 现今，由于LED灯具有发光亮度高、节能、寿命长等优点得到广泛应用，但是LED灯中LED发光体的散热效果的好坏直接影响其光效和使用寿命，因此LED灯中给LED发光体提供散热的散热器是LED灯的重要部件。附图1是一种壶形LED灯铝散热器的仰视图，附图2是附图1的A-A剖视图，这种铝散热器包括锥形侧壁1a和连接锥形侧壁1a的底部2a，底部2a的中间设有凸包21a，底部2a的下端面靠近边缘处设有环形凹槽22a，底部2a中间凸包21a的顶面设有三个安装孔211a和一个制造用的定位孔212a。\n[0003] 所述凸包21a的下部空间用于安装带LED发光体的电路板，可利用所述凸包21a顶面的三个安装孔211a和螺丝固定带LED发光体的电路板；所述环形凹槽22a与灯罩相配合。\n要生产这种类似于壶形的铝散热器，传统的生产方法是把圆形铝板装在旋压机上进行加工，需要多台旋压机来配合完成，由于旋压机的加工速度慢且需要分多次加工，生产效率底，废品率高，加工成本较高，已不能满足市场的需要。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，其能形成自动化生产，生产效率高，可有效降低壶形LED灯散热器生产成本。\n[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，包括压力机、冲压模具，冲压模具包括上模组和下模组，上模组装在压力机的滑块上，下模组装在压力机的工作台上，其特征在于：还包括上料机构、移料机构；上模组上依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八上模，下模组上依次至少装有第一、二、三、四、五、六、七、八下模；\n[0006] 第一上模和第一下模相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；\n[0007] 第二上模和第二下模相配合在所述凸包以外的铝片部分进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部，并使所述凸包处于LED灯散热器底部的中间；\n[0008] 第三上模和第三下模相配合对已形成的LED灯散热器的侧壁和底部进行整形；\n[0009] 第四上模和第四下模相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；\n[0010] 第五上模和第五下模相配合对LED灯散热器侧壁上端裁切后的毛边进行整压，同时在所述凸包的顶部冲出多个通孔；\n[0011] 第六上模和第六下模相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；\n[0012] 第七上模和第七下模相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；\n[0013] 第八上模和第八下模相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状；\n[0014] 上料机构设置在压力机旁把圆形铝片逐片送至设定位置，移料机构从上料机构上夹取圆形铝片并把圆形铝片送至第一下模上，上模组和下模组合模加工后再把经加工后的圆形铝片依次送到第二、三、四、五、六、七、八下模，最后把成型的零件移出下模组。\n[0015] 进一步改进，在上模组的第八上模的后面还依次装有第九、十上模，在下模组的第八下模的后面还依次装有第九、十下模；第九上模和第九下模相配合把LED灯散热器侧壁进一步整形，使LED灯散热器侧壁进一步向内收缩；第十上模和第十下模相配合把LED灯散热器侧壁再进一步整形，使LED灯散热器侧壁再进一步向内收缩；移料机构把已加工零件从第八下模移至第九下模进行加工，再从第九下模移至第十下模进行加工，最后把成型的零件移出下模组。\n[0016] 进一步改进，在上料机构和冲压模具之间还设有存料机构，移料机构从上料机构上夹取圆形铝片后先把圆形铝片送至存料机构然后再从存料机构上夹取圆形铝片送至第一下模上。通过存料机构可以较好控制整个生产线的生产节奏，提高生产线加工过程的可靠性。\n[0017] 优选所述存料机构包括一个托板，在托板的上面按相同间隔设置多个存放位置，每个存放位置设置四根竖向设置的第一限位柱，四根竖向设置的第一限位柱对圆形铝片进行限位。\n[0018] 再进一步，每根所述第一限位柱固定在一个第一托块上，每个第一托块设置有长条形孔，每个第一托块利用长条形孔和螺栓固定在所述托板上。这样每根所述第一限位柱可以调整，以适应不同直径的圆形铝片。\n[0019] 优选所述上料机构包括一机座、一水平托盘，水平托盘的中间通过转轴枢接在机座上，机座上装有一个竖直设置的第一气缸，第一气缸的活塞杆朝上设置，水平托盘开有第一气缸活塞杆向上移动的第一让位孔，第一让位孔的孔径小于圆形铝片的直径，在第一让位孔周边的水平托盘上固定四根竖向设置的第二限位柱，圆形铝片放置在第一让位孔上面的水平托盘上并被四根竖向设置的第二限位柱限位；水平托盘的上面设置有支撑板，支撑板与机座形成固定，支撑板上开有一通孔和设置一个竖直的支撑架，支撑架上装有一个竖直设置的第二气缸，第二气缸的活塞杆朝下设置，第二气缸的活塞杆上连接有吸盘，支撑板在靠近所述通孔内表面的周边间隔固定四根竖直设置的夹柱，四根竖直设置的夹柱的位置对应四根竖向设置的所述第二限位柱，所述第一气缸的活塞杆向上移动时能通过所述第一让位孔把圆形铝片顶到四根所述的夹柱上，所述第二气缸的活塞杆向下移动时能带动吸盘从四根所述夹柱上吸取圆形铝片提升至设定位置。\n[0020] 进一步改进，在所述水平托盘上开有第一气缸活塞杆向上移动的第二让位孔，第二让位孔的孔径小于圆形铝片的直径，在第二让位孔周边的水平托盘上也固定有四根竖向设置的第二限位柱，第二让位孔与第一让位孔相隔180°，所述转轴上固定有齿轮，机座上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有齿条与所述齿轮相配合，第三气缸的活塞杆动作时所述齿条带动所述齿轮转动180°。通过这种结构使得上料机构在工作过程中也能够把多片叠在一起的圆形铝片装到水平托盘上并处于四根竖向设置的第二限位柱之间，然后通过第三气缸带动水平托盘转动180°实现连续上料，以实现冲压模具的连续生产。\n[0021] 进一步，每根所述第二限位柱固定在一个第二托块上，第二托块上设有长条形通孔，第二托块利用长条形通孔和螺栓连接在水平托盘上，每根所述夹柱固定在第三托块上，第三托块上设有长条形通孔，第三托块利用长条形通孔和螺栓连接在支撑板上。这样第二限位柱和夹柱的位置可调，以适应不同直径的圆形铝片。\n[0022] 优选所述移料机构包括设置在下模组两侧的两个平行的第一移动轨和第二移动轨，第一移动轨上按相同间距设置多个可伸缩的第一夹爪，第二移动轨对应的设置有多个可伸缩的第二夹爪，对应的第一夹爪和第二夹爪的夹口相向设置，第一移动轨和第二移动轨可同步沿竖向上下移动、可同步沿横向来回移动、可沿纵向相向同时移动。\n[0023] 优选上模组和下模组的设置结构为，在第一下模模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱，第一上模模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔，第一下模模芯的第一圆锥台状凸柱与第一上模模芯的第一圆锥台形凹腔相配合在圆形铝片的中间部分压出凸包；\n[0024] 第二下模模芯的中间设有第二圆柱形凹腔，第二圆柱形凹腔底面中间设有第二圆锥台状凸柱，第二上模模芯的中间装有第二圆柱形压块，第二圆柱形压块下端面中间设有第二圆锥台形凹腔，第二上模模芯的第二圆柱形压块与第二下模模芯的第二圆柱形凹腔相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁和底部；\n[0025] 第三下模模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔，第三圆柱形凹腔底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模模芯的中间装有第三圆柱形压块，第三圆柱形压块下端面中间设有第三圆锥台形凹腔，第三下模上设有多个第三导向孔，第三上模上装有多个第三导向柱与第三下模上的多个第三导向孔相配合，第三上模模芯的第三圆柱形压块与第三下模模芯的第三圆柱形凹腔相配合对已形成的LED灯散热器侧壁和底部进行整形；\n[0026] 第四下模模芯的中间装有第四圆柱体，第四圆柱体的上端面设有第四定位凹腔，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起，第四圆柱体上端边缘设有环形刀刃，在第四圆柱体外周边的第四下模上固定一个环状座，环状座的内表面间隔设有多个沿竖向布置的挤压刀刃，挤压刀刃高度低于所述环形刀刃的高度；第四上模模芯的中间设有第四圆柱形通孔，第四圆柱形通孔的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块，第四阶梯圆柱形压块与所述第四定位凸起相配合压住LED灯散热器的底部，第四圆柱形通孔与第四圆柱体上端的环形刀刃相配合对LED灯散热器侧壁上端多余部分进行裁切；\n[0027] 第五下模模芯的中间设有第五定位凹腔，第五定位凹腔底面中间设有第五定位凸起，第五定位凸起上设有多个让位通孔，第五上模的中间装有第五压块，第五压块与第五定位凸起相配合，第五压块的中间装有多根冲料杆，多根冲料杆与多个所述让位通孔相配合在LED灯散热器底部的凸包顶部冲出多个安装孔和至少一个定位孔；\n[0028] 第六下模模芯的中间设有第六圆柱形孔，第六圆柱形孔的中间装有第六圆柱形定位柱，第六圆柱形定位柱的上部设有圆锥台，第六圆柱形定位柱的下部连接氮气弹簧；第六上模模芯的中间装有第六圆柱形压块，第六圆柱形压块的下端面设有第六圆锥台形让位腔，第六圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第六圆柱形压块与第六圆柱形孔和第六圆柱形定位柱相配合把LED灯散热器侧壁向上抽伸成圆筒状；\n[0029] 第七下模模芯的中间装有第七圆柱形整形柱，第七圆柱形整形柱的上部设有第七圆锥台，第七圆锥台周边的第七圆柱整形柱上设有环形凸起，第七圆柱形整形柱的下面连接氮气弹簧；第七上模的中间装有第七圆柱形压块，第七圆柱形压块的下端面中间设有第七圆锥台形让位腔，第七圆柱形压块靠近边缘处设有环形整形凹槽，第七圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；所述环形整形凹槽与所述环形凸起相配合在LED灯散热器底部边缘压出环形槽；\n[0030] 第八下模模芯的中间装有第八圆锥台状定位凸起，第八圆锥台状定位凸起的周边设有多个限位块，第八圆锥台状定位凸起的下部连接氮气弹簧；第八上模模芯的中间装有第八圆柱形压块，第八圆柱形压块的中间设有第八圆锥形整形腔，第八圆柱形压块的上部连接氮气弹簧；第八圆柱形压块通过第八圆锥形整形腔与第八圆锥台状定位凸起相配合把LED灯散热器侧壁整形压成锥形状。\n[0031] 本发明通过上料机构、移料机构、冲压模具和压力机的相互配合，实现生产过程的自动化，冲压模具的上模组和下模组合模一次至少完成八道工序的加工，因此上模组和下模组合模一次就能出一个产品，生产效率高，可有效降低壶形LED灯散热器生产成本。\n[0032] 另外，通过冲模完成的产品比传统旋压式加工还能有效确保产品的成型质量。\n附图说明\n[0033] 图1是一种LED灯铝散热器的仰视图；\n[0034] 图2是图1的A-A剖视图；\n[0035] 图3是本发明立体图；\n[0036] 图4是本发明俯视图；\n[0037] 图5是图4的B处放大图；\n[0038] 图6是本发明冲压模具俯视立体图；\n[0039] 图7是本发明冲压模具仰视立体图；\n[0040] 图8是图7的C处放大图；\n[0041] 图9是本发明第四下模上第四圆柱体的立体图；\n[0042] 图10是本发明第四下模上环形座的立体图；\n[0043] 图11是圆形铝片经本发明第一至第十上模与第一至第十下模相配合压制后的轴向剖视变化图。\n具体实施方式\n[0044] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。\n[0045] 图1至图11所示，一种把圆形铝片冲压成壶形LED灯散热器的生产线，包括压力机（图中未示出）、冲压模具，冲压模具包括上模组100和下模组200，上模组100装在压力机的滑块上，下模组200装在压力机的工作台上，还包括上料机构300、移料机构400和存料机构\n500。\n[0046] 上模组100上依次装有第一上模11、第二上模12、第三上模13、第四上模14、第五上模15、第六上模16、第七上模17、第八上模18、第九上模19、第十上模10，下模组200上依次装有第一下模21、第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模\n27、第八下模28、第九下模29、第十下模20。\n[0047] 第一下模21模芯的中间设有第一圆锥台状凸柱211，第一上模11模芯的中间设有第一圆锥台形凹腔111，第一下模21模芯的第一圆锥台状凸柱211与第一上模11模芯的第一圆锥台形凹腔111相配合在圆形铝片10a的中间部分压出凸包21a。\n[0048] 第二下模22模芯的中间设有第二圆柱形凹腔221，第二圆柱形凹腔221底面中间设有第二圆锥台状凸柱222，第二上模12模芯的中间装有第二圆柱形压块121，第二圆柱形压块121下端面中间设有第二圆锥台形凹腔122，第二上模12模芯的第二圆柱形压块121与第二下模22模芯的第二圆柱形凹腔221相配合进行反向拉伸形成LED灯散热器侧壁1a和底部\n2a。\n[0049] 第三下模23模芯上端面的中间设有第三圆柱形凹腔231，第三圆柱形凹腔231底面中间设有第三圆锥台状凸柱，第三上模13模芯的中间装有第三圆柱形压块131，第三圆柱形压块131下端面中间设有第三圆锥台形凹腔132，第三下模23上设有四个第三导向孔233，第三上模13上装有四个第三导向柱133与第三下模23上的四个第三导向孔233相配合，第三上模13模芯的第三圆柱形压块131与第三下模23模芯的第三圆柱形凹腔231相配合对已形成的LED灯散热器侧壁1a和底部2a进行整形；\n[0050] 第三圆柱形压块131外周边套有限位板134，所述限位板134同时套在四个第三导向柱133上。\n[0051] 第四下模24模芯的中间装有第四圆柱体241，第四圆柱体241的上端面设有第四定位凹腔2411，第四定位凹腔底面中间设有第四定位凸起2412，第四圆柱体241上端边缘设有环形刀刃2413，在第四圆柱体241外周边的第四下模24上固定一个环状座242，环状座242的内表面间隔设有四个沿竖向布置的挤压刀刃2421，挤压刀刃2421高度低于所述环形刀刃\n2413的高度；第四上模14模芯的中间设有第四圆柱形通孔141，第四圆柱形通孔141的中间装有上大下小可伸缩的第四阶梯圆柱形压块142，第四阶梯圆柱形压块142与第四上模14托板通过多个氮气弹簧形成可伸缩式的连接，第四阶梯圆柱形压块142与所述第四定位凸起\n2412相配合压住LED灯散热器的底部2a，第四圆柱形通孔141与第四圆柱体241上端的环形刀刃2413相配合对LED灯散热器侧壁1a上端多余部分进行裁切；\n[0052] 在第四定位凸起2412的中间装有四根可伸缩的脱料杆2414，以方便脱料；在第四阶梯圆柱形压块142的中间装有两根可伸缩的顶料杆1421，在第四圆柱形通孔141周边的第四上模14上装有多根可伸缩的顶废料杆143，在所述环状座242上设有四个导向孔2422，在第四上模14上装有四根导向杆144与四个导向孔2422相配合。\n[0053] 第五下模25模芯的中间设有第五定位凹腔251，第五定位凹腔251底面中间设有第五定位凸起252，第五定位凸起252上设有四个让位通孔2521，第五上模15的中间装有第五压块151，第五压块151与第五定位凸起252相配合，第五压块151的中间装有四根冲料杆，四根冲料杆与四个所述让位通孔2521相配合在LED灯散热器底部2a的凸包21a顶部冲出三个安装孔211a和一个定位孔212a。\n[0054] 第五压块151与第五定位凸起252相配合还在LED灯散热器底部2a的凸包上压出字模。\n[0055] 第六下模26模芯的中间设有第六圆柱形孔261，第六圆柱形孔261的中间装有第六圆柱形定位柱262，第六圆柱形定位柱262的上部设有圆锥台，第六圆柱形定位柱262的下部连接氮气弹簧，第六圆柱形定位柱262的中心装有一根可伸缩第六定位杆与定位孔212a相配合；第六上模16模芯的中间装有第六圆柱形压块161，第六圆柱形压块161的下端面设有第六圆锥台形让位腔162，第六圆柱形压块161的上部连接氮气弹簧；\n[0056] 第六圆柱形压块161与第六圆柱形孔261和第六圆柱形定位柱262相配合把LED灯散热器侧壁1a向上抽伸成圆筒状。\n[0057] 第七下模27模芯的中间装有第七圆柱形整形柱271，第七圆柱形整形柱271的上部设有第七圆锥台，第七圆锥台周边的第七圆柱整形柱上设有环形凸起272，第七圆柱形整形柱271的下面连接氮气弹簧，第七圆柱形整形柱271的中间还装有一根可伸缩第七定位杆与定位孔212a相配合；第七上模17的中间装有第七圆柱形压块171，第七圆柱形压块171的下端面中间设有第七圆锥台形让位腔172，第七圆柱形压块171靠近边缘处设有环形整形凹槽\n173，第七圆柱形压块171的上部连接氮气弹簧；所述环形整形凹槽173与所述环形凸起272相配合在LED灯散热器底部2a边缘压出环形槽22a。\n[0058] 第八下模28模芯的中间装有第八圆锥台状定位凸起281，第八圆锥台状定位凸起\n281的周边设有四个限位块282，第八圆锥台状定位凸起281的中间装有可伸缩的第八定位杆与定位孔212a相配合，第八圆锥台状定位凸起281的下部连接氮气弹簧；第八上模18模芯的中间装有第八圆柱形压块181，第八圆柱形压块181的中间设有第八圆锥形整形腔182，第八圆柱形压块181的上部连接氮气弹簧；第八圆柱形压块181通过第八圆锥形整形腔182与第八圆锥台状定位凸起281相配合把LED灯散热器侧壁1a整形压成锥形状。\n[0059] 第九下模29和第十下模20的结构与第八下模28的结构相同；第九上模19和第十上模10的结构与第八上模18的结构也基本相同，只是第九上模19上的第九圆柱形压块191中间的第九圆锥形整形腔192的锥度要大于第八上模18上的第八圆柱形压块181中间的第八圆锥形整形腔182的锥度，第十上模10上的第十圆柱形压块101中间的第十圆锥形整形腔\n102的锥度要大于第九上模19上的第九圆柱形压块191中间的第九圆锥形整形腔192的锥度。\n[0060] 所述上料机构300设置在压力机旁把圆形铝片10a逐片送至设定位置，移料机构\n400从上料机构300上夹取圆形铝片10a后先把圆形铝片10a送至存料机构500然后再从存料机构500上夹取圆形铝片10a送至第一下模21上，上模组100和下模组200合模加工后再把经加工后的圆形铝片10a依次送到第二下模22、第三下模23、第四下模24、第五下模25、第六下模26、第七下模27、第八下模28、第九下模29、第十下模20，最后把成型的零件移出下模组\n200。\n[0061] 存料机构500设置在上料机构300和冲压模具之间，所述存料机构500包括一个托板1b，在托板1b的上面按相同间隔设置多个存放位置，每个存放位置设置四根竖向设置的第一限位柱2b，四根竖向设置的第一限位柱2b对圆形铝片10a进行限位；\n[0062] 每根所述第一限位柱2b固定在一个第一托块3b上，每个第一托块3b设置有长条形孔，每个第一托块3b利用长条形孔和螺栓固定在所述托板1b上。这样可以调整第一托块3b和第一限位柱2b的位置，以便适应不同直径的圆形铝片10a。\n[0063] 所述上料机构300包括一机座1c、一水平托盘2c，水平托盘2c的中间通过转轴21c枢接在机座1c上，机座1c上装有一个竖直设置的第一气缸3c，第一气缸3c的活塞杆朝上设置，水平托盘2c开有第一气缸3c活塞杆向上移动的第一让位孔22c，第一让位孔22c的孔径小于圆形铝片10a的直径，在第一让位孔22c周边的水平托盘2c上固定四根竖向设置的第二限位柱4c，每根所述第二限位柱4c先固定在一个第二托块41c上，第二托块41c上设有长条形通孔，第二托块41c利用长条形通孔和螺栓连接在水平托盘2c上，圆形铝片10a放置在第一让位孔22c上面的水平托盘2c上并被四根竖向设置的第二限位柱4c限位；\n[0064] 水平托盘2c的上面设置有支撑板5c，支撑板5c与机座1c形成固定，支撑板5c上开有一通孔51c和设置一个竖直的支撑架52c，支撑架52c上装有一个竖直设置的第二气缸6c，第二气缸6c的活塞杆朝下设置，第二气缸6c的活塞杆上连接有吸盘7c，支撑板5c在靠近所述通孔51c内表面的周边间隔固定四根竖直设置的夹柱8c，四根竖直设置的夹柱8c的位置对应四根竖向设置的所述第二限位柱4c，每根所述夹柱8c固定在第三托块81c上，第三托块\n81c上设有长条形通孔，第三托块81c利用长条形通孔和螺栓连接在支撑板5c上；\n[0065] 所述第一气缸3c的活塞杆向上移动时能通过所述第一让位孔22c把圆形铝片10a顶到四根所述的夹柱8c上，四根所述的夹柱8c能夹住圆形铝片10a，所述第二气缸6c的活塞杆向下移动时能带动吸盘7c从四根所述夹柱8c上吸取圆形铝片10a提升至设定位置。\n[0066] 在所述水平托盘2c上还开有第一气缸3c活塞杆向上移动的第二让位孔23c，第二让位孔23c的孔径小于圆形铝片10a的直径，在第二让位孔23c周边的水平托盘2c上也固定有四根竖向设置的第二限位柱4c，每根第二限位柱4c也通过第二托块41c连接在水平托盘\n2c，第二让位孔23c与第一让位孔22c相隔180°，所述转轴21c上固定有齿轮24c，机座1c上固定有第三气缸9c，第三气缸9c的活塞杆上固定有齿条91c与所述齿轮24c相配合，第三气缸\n9c的活塞杆动作时所述齿条91c带动所述齿轮24c转动180°。这样在上料机构300处于工作过程中也能把多片叠在一起的圆形铝片10a装到水平托盘2c上并处于四根竖向设置的第二限位柱4c之间，然后通过第三气缸9c带动水平托盘2c转动180°实现连续上料。\n[0067] 所述移料机构400包括设置在下模组200两侧的两个平行的第一移动轨1d和第二移动轨2d，第一移动轨1d上按相同间距设置多个可伸缩的第一夹爪11d，第二移动轨2d对应的设置有多个可伸缩的第二夹爪21d，对应的第一夹爪11d和第二夹爪21d的夹口相向设置，所述第一夹爪11d和第二夹爪21d的结构和尺寸相同，第一夹爪11d和第二夹爪21d的夹口呈V形状；第一移动轨1d和第二移动轨2d在伺服电机和滚珠丝杆的带动下可同步沿竖向上下移动、可同步沿横向来回移动、可沿纵向相向同时移动。\n[0068] 图11进一步所示，圆形铝片10a经本发明第一至第十上模与第一至第十下模相配合压制后的轴向剖视变化图，圆形铝片经十次压制后形成所需产品，第一至第十上模和第一至第十下模同时工作，上模组100和下模组200合模一次就能出一个完整的壶形LED灯散热器，并形成自动化生产，其加工速度快，生产效率高，可有效降低壶形LED灯散热器生产成本。\n[0069] 以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。