转盘式喷漆烘漆一体化系统

1.一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，包括基座(1)和设于基座上的：
第一伺服电机；
总装转盘(2)，与所述第一伺服电机的输出轴传动连接，以此能够实现总装转盘(2)的旋转；
多个第二伺服电机，设于所述总装转盘(2)上；
多个分工位转盘(3)，环形阵列式设于所述总装转盘(2)上，并分别与一个第二伺服电机传动式连接；
上料工位，其上设有上料机械臂(4)，能够将加工产品放于对应位置的分工位转盘(3)上；
喷漆工位，其上设有多个喷漆设备(5)；
多个烘漆工位，其上均设有热风机(6)和可升降罩体(7)，所述热风机(6)与可升降罩体(7)通过柔性连接管连接，所述可升降罩体(7)能够罩设于分工位转盘(3)及分工位转盘(3)上的加工产品上；
下料工位，其上设有下料机械臂(8)，能够将成品自分工位转盘(3)上卸下。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述第一伺服电机的输出轴上匹配连接有第一减速器，所述第一减速器的输出轴与总装转盘(2)的中心传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述第二伺服电机的输出轴上匹配连接有第二减速器，所述第二减速器的输出轴与分工位转盘(3)的中心传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述喷漆设备(5)包括依次连接的漆液储罐、增压泵和喷射组件。
5.根据权利要求4所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述喷射组件包括喷射壳体，所述喷射壳体中设有漆液分配腔，所述漆液分配腔与所述增压泵的输出端通过管路连接，所述喷射壳体的一侧设有多个喷嘴，所述喷嘴与所述漆液分配腔连接。
6.根据权利要求5所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述喷嘴阵列式设于喷射壳体上；
所述漆液分配腔与所述增压泵的输出端之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀与外部的计算机终端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述可升降罩体(7)包括罩体本体和升降台，所述升降台上设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述罩体本体连接。
8.根据权利要求7所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述罩体本体的下方开口，且开口面积大于分工位转盘(3)的面积。
9.根据权利要求7所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述烘漆工位设有3～6个，每个烘漆工位中对应的热风机(6)的鼓风温度逐渐升高。
10.根据权利要求7所述的一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，其特征在于，所述罩体本体的侧方设有连接设有抽吸泵。

转盘式喷漆烘漆一体化系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种喷漆烘漆设备，尤其是涉及一种转盘式喷漆烘漆一体化系统。\n背景技术\n[0002] 完成加工的板材部件需要进行喷漆和烘漆过程，板材的喷漆过程中裁切好的板材先由人工搬运至喷漆室中固定，之后通过自动喷嘴实现对板材的待喷漆面上进行漆层喷涂，喷漆完成后的板材还需人工转运至烘漆室中进行烘干。\n[0003] 现有的喷漆和烘漆为两个独立的流程，喷漆过程中过多的依赖人力输送和调试，例如逐个板材的上料过程就需要多人进行轮流进行板材的搬运和安装位调整，完成喷漆后还需人力进行二次的搬运和安装位调整，使得板材进入喷漆室，这样使得整体的效率取决于人力的效率，同时使得操作操作者在喷漆和烘漆的环境中吸入大量的漆雾，不利于操作者的身体健康。\n[0004] 同时，现有的喷漆烘漆的流水线不但相互独立，同时工艺流水线在空间上占用面积较大，从另一方面提高了生产成本。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，通过总装转盘配合各工位实现旋转式的输送式加工，空间使用使用率高，整体运转效率较高。\n[0006] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：\n[0007] 本实用新型的目的是保护一种转盘式喷漆烘漆一体化系统，包括基座和设于基座上的第一伺服电机、总装转盘、多个第二伺服电机、多个分工位转盘、上料工位、喷漆工位、多个烘漆工位和下料工位，其中具体地：\n[0008] 总装转盘，与所述第一伺服电机的输出轴传动连接，以此能够实现总装转盘的旋转；\n[0009] 多个第二伺服电机，设于所述总装转盘上；\n[0010] 多个分工位转盘，环形阵列式设于所述总装转盘上，并分别与一个第二伺服电机传动式连接；\n[0011] 上料工位，其上设有上料机械臂，能够将加工产品放于对应位置的分工位转盘上；\n[0012] 喷漆工位，其上设有多个喷漆设备；\n[0013] 多个烘漆工位，其上均设有热风机和可升降罩体，所述热风机与可升降罩体通过柔性连接管连接，所述可升降罩体能够罩设于分工位转盘及分工位转盘上的加工产品上；\n[0014] 下料工位，其上设有下料机械臂，能够将成品自分工位转盘上卸下。\n[0015] 进一步地，所述第一伺服电机的输出轴上匹配连接有第一减速器，所述第一减速器的输出轴与总装转盘的中心传动连接。\n[0016] 进一步地，所述第二伺服电机的输出轴上匹配连接有第二减速器，所述第二减速器的输出轴与分工位转盘的中心传动连接。\n[0017] 进一步地，所述喷漆设备包括依次连接的漆液储罐、增压泵和喷射组件。\n[0018] 进一步地，所述喷射组件包括喷射壳体，所述喷射壳体中设有漆液分配腔，所述漆液分配腔与所述增压泵的输出端通过管路连接，所述喷射壳体的一侧设有多个喷嘴，所述喷嘴与所述漆液分配腔连接。\n[0019] 进一步地，所述喷嘴阵列式设于喷射壳体上；\n[0020] 所述漆液分配腔与所述增压泵的输出端之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀与外部的计算机终端电连接。\n[0021] 进一步地，所述可升降罩体包括罩体本体和升降台，所述升降台上设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述罩体本体连接。\n[0022] 进一步地，所述罩体本体的下方开口，且开口面积大于分工位转盘的面积。\n[0023] 进一步地，所述烘漆工位设有3～6个，每个烘漆工位中对应的热风机的鼓风温度逐渐升高。\n[0024] 进一步地，所述罩体本体的侧方设有连接设有抽吸泵，以此实现内部漆雾的抽吸。\n[0025] 与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优势：\n[0026] 1)本技术方案中通过总装转盘配合各工位实现旋转式的输送式加工，空间使用使用率高，整体运转效率较高。\n[0027] 2)本技术方案中工位转盘能够在第二伺服电机的驱动下进行转动，以此配合喷漆工位的喷漆过程，即可以根据预设旋转程序进行旋转喷漆，并能与热风机的将热风鼓入可升降罩体的过程相配合，实现产品旋转过程中的热风烘干。\n[0028] 3)本技术方案中的罩体本体能够在罩设于分工位转盘及加工产品上的同时保证分工位转盘的旋转，保证旋转喷涂和旋转式鼓风干燥的进行。\n[0029] 4)本技术方案中每个烘漆工位中对应的热风机的鼓风温度逐渐升高5～20度，实现了间歇式的加热过程，通过稍高的热风对产品表面的漆层加热多次，以此实现更加稳定的漆层结构。\n附图说明\n[0030] 图1为本技术方案中转盘式喷漆烘漆一体化系统的结构示意图。\n[0031] 图中：1、基座，2、总装转盘，3、分工位转盘，4、上料机械臂，5、喷漆设备，6、热风机，\n7、可升降罩体，8、下料机械臂。\n具体实施方式\n[0032] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构、控制方法、算法等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。\n[0033] 实施例1\n[0034] 本实用新型中的转盘式喷漆烘漆一体化系统，包括基座1和设于基座上的第一伺服电机、总装转盘2、多个第二伺服电机、多个分工位转盘3、上料工位、喷漆工位、多个烘漆工位和下料工位，其中具体地参见图1。\n[0035] 总装转盘2与所述第一伺服电机的输出轴传动连接，以此能够实现总装转盘2的旋转，多个第二伺服电机设于所述总装转盘2上。多个分工位转盘3环形阵列式设于所述总装转盘2上，并分别与一个第二伺服电机传动式连接。本技术方案中通过总装转盘2配合各工位实现旋转式的输送式加工，空间使用使用率高，整体运转效率较高。\n[0036] 上料工位上设有上料机械臂4，能够将加工产品放于对应位置的分工位转盘3上，下料工位上设有下料机械臂8，能够将成品自分工位转盘3上卸下。\n[0037] 第一伺服电机的输出轴上匹配连接有第一减速器，所述第一减速器的输出轴与总装转盘2的中心传动连接。第二伺服电机的输出轴上匹配连接有第二减速器，所述第二减速器的输出轴与分工位转盘3的中心传动连接。本技术方案中工位转盘3能够在第二伺服电机的驱动下进行转动，以此配合喷漆工位的喷漆过程，即可以根据预设旋转程序进行旋转喷漆，并能与热风机6的将热风鼓入可升降罩体7的过程相配合，实现产品旋转过程中的热风烘干。\n[0038] 多个烘漆工位上均设有热风机6和可升降罩体7，所述热风机6与可升降罩体7通过柔性连接管连接，所述可升降罩体7能够罩设于分工位转盘3及分工位转盘3上的加工产品上。喷漆工位上设有多个喷漆设备5。喷漆设备5包括依次连接的漆液储罐、增压泵和喷射组件。喷射组件包括喷射壳体，所述喷射壳体中设有漆液分配腔，所述漆液分配腔与所述增压泵的输出端通过管路连接，所述喷射壳体的一侧设有多个喷嘴，所述喷嘴与所述漆液分配腔连接。喷嘴阵列式设于喷射壳体上；漆液分配腔与所述增压泵的输出端之间的管路上设有电磁阀，所述电磁阀与外部的计算机终端电连接。\n[0039] 可升降罩体7包括罩体本体和升降台，所述升降台上设有伺服电缸，所述伺服电缸的输出端与所述罩体本体连接。罩体本体的下方开口，且开口面积大于分工位转盘3的面积。本技术方案中的罩体本体能够在罩设于分工位转盘3及加工产品上的同时保证分工位转盘3的旋转，保证旋转喷涂和旋转式鼓风干燥的进行。\n[0040] 烘漆工位设有3～6个，每个烘漆工位中对应的热风机6的鼓风温度逐渐升高。本技术方案中每个烘漆工位中对应的热风机6的鼓风温度逐渐升高5～20度，实现了间歇式的加热过程，通过稍高的热风对产品表面的漆层加热多次，以此实现更加稳定的漆层结构。\n[0041] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

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