一种动态计量配比混合装置

1.一种动态计量配比混合装置，包括混合罐(10)、调速输送泵(20)、螺旋输送器(30)、测重计量配比控制仪(40)；所述混合罐(10)的顶部设有搅拌电机(11)，所述混合罐(10)的顶部设有基料出料口(101)和辅料出料口(102)；所述调速输送泵(20)连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送泵(20)连接，输送管道的另一端位于基料出料口(101)的上方，所述输送管道上设有流量计(51)和基料脉冲变送器(52)；所述螺旋输送器(30)包括输送腔体(31)、缓冲料仓(32)、调速电机(33)，所述输送腔体(31)呈卧式，输送腔体(31)的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口(102)的上方，所述调速电机(33)位于输送腔体(31)的另一端处，调速电机(33)的旋转轴伸入输送腔体(31)的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓(32)竖直设置在输送腔体(31)的侧壁上且与输送腔体(31)的内腔连通，所述输送腔体(31)的内腔壁上设有辅料脉冲变送器(61)，所述调速电机(33)的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器(61)相配套的光栅发信盘(62)；所述基料脉冲变送器(52)和辅料脉冲变送器(61)分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪(40)连接；其特征在于：还包括过渡料仓(70)、称重装置(80)；所述过渡料仓(70)包括竖直设置的筒体(71)，所述筒体(71)包括设置在上方的圆柱筒部分(711)、设置在下方的落料筒部分(713)、设置在圆柱筒部分(711)和落料筒部分(713)之间的圆锥筒部分(712)，所述圆柱筒部分(711)的顶部封装有顶盖(72)，顶盖(72)上开设进料口(701)，进料口(701)偏离顶盖(72)的中央位置；所述称重装置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反馈部(84)，所述第一承重部(82)和第二承重部(83)及接收反馈部(84)安装在固定座(81)上，固定座(81)安装在混合罐(10)的顶部，所述第一承重部(82)和第二承重部(83)对称地分布在接收反馈部(84)的两侧，所述第一承重部(82)和第二承重部(83)分别包括弹性装置(820)，所述弹性装置(820)承受待称量物体，所述弹性装置(820)包括钢丝绳(821)，所述接收反馈部(84)包括支架(841)、杠杆(842)、两根导向轴(843)，所述支架(841)固定安装在固定座(81)上，所述杠杆(842)水平设置，杠杆(842)的中部枢接在支架(841)上，杠杆(842)的一端连接第一承重部(82)的钢丝绳(821)，用于接收第一承重部(82)中弹性装置(820)所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆(842)的另一端连接第二承重部(83)的钢丝绳(821)，用于接收第二承重部(83)中弹性装置(820)所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴(843)均竖直设置且活动插设在支架(841)上，两根导向轴(843)的底端分别抵在杠杆(842)上，两根导向轴(843)底端与杠杆(842)相抵处位于杠杆(842)与支架(841)枢接处的两侧，所述两根导向轴(843)的底端分别设有伸缩弹簧(844)，伸缩弹簧(844)的顶端与导向轴(843)的底端固定连接，伸缩弹簧(844)的底端固定在固定座(81)上，所述两根导向轴(843)的顶端分别设有微动开关伸缩头(845)，支架(841)上固定有与微动开关伸缩头(845)配合的微动开关(846)，所述微动开关(846)连接警报器；所述过渡料仓(70)的数量为两个，两个过渡料仓(70)分别安装在第一承重部(82)的弹性装置(820)和第二承重部(83)的弹性装置(820)上，第一承重部(82)的弹性装置(820)承受一个过渡料仓(70)及该过渡料仓(70)中物料的重量，第二承重部(83)的弹性装置(820)承受另一个过渡料仓(70)及该过渡料仓(70)中物料的重量，两个过渡料仓(70)的落料筒部分(713)分别伸入混合罐(10)的基料出料口(101)和辅料出料口(102)，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口(101)的落料筒部分(713)所在过渡料仓(70)的进料口(701)的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口(102)的落料筒部分(713)所在过渡料仓(70)的进料口(701)的上方；
所述弹性装置(820)还包括压缩弹簧(822)、拉杆(823)、调节螺母(824)、定滑轮(825)及动滑轮(826)、承重板(827)；所述拉杆(823)竖直设置，所述承重板(827)水平设置，拉杆(823)的底端固定在固定座(81)上，拉杆(823)的顶端穿设过承重板(827)，拉杆(823)的顶端与调节螺母(824)螺接，所述压缩弹簧(822)套设在拉杆(823)上，压缩弹簧(822)位于固定座(81)和承重板(827)之间；所述动滑轮(826)安装在承重板(827)的底面上，所述定滑轮(825)安装在固定座(81)上，所述钢丝绳(821)一端固定在固定座(81)上，钢丝绳(821)绕过定滑轮(825)及动滑轮(826)后，钢丝绳(821)的另一端与接收反馈部(84)的杠杆(842)连接；
所述接收反馈部(84)位于固定座(81)中央位置的旁侧，固定座(81)中央位置处开设一豁口(812)，所述搅拌电机(11)位于该豁口(812)中。
2.如权利要求1所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述弹性装置(820)包括六个压缩弹簧(822)、六个拉杆(823)、六个调节螺母(824)，所述六个压缩弹簧(822)按两排三列的形式设置在固定座(81)和承重板(827)之间，所述定滑轮(825)及动滑轮(826)上下交错地设置在两排压缩弹簧(822)的旁侧。
3.如权利要求2所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述固定座(81)上开设两个第一通孔(811)，两个第一通孔(811)对称地分布在接收反馈部(84)的两侧，每个第一通孔(811)位于两排压缩弹簧(822)之间；所述弹性装置(820)的承重板(827)上开设第二通孔(828)，第二通孔(828)与第一通孔(811)上下对应；第一通孔(811)与第二通孔(828)供过渡料仓(70)的落料筒部分(713)通过；所述过渡料仓(70)的圆锥筒部分(712)和落料筒部分(713)的衔接处设有水平安装板(715)，两个过渡料仓(70)通过水平安装板(715)与承重板(827)的连接安装在第一承重部(82)的弹性装置(820)和第二承重部(83)的弹性装置(820)上。
4.如权利要求1所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述过渡料仓(70)还包括位于顶盖(72)上的第一电机(731)和第二电机(732)、与第一电机(731)联接的轴一(741)、与第二电机(732)联接的轴二(742)；轴一(741)竖直贯穿顶盖(72)中央处伸入筒体(71)内，轴一(741)的底端设有长条状刮板(75)，刮板(75)与轴一(741)垂直，刮板(75)的中部固定在轴一(741)的底端，刮板(75)的两端紧贴筒体(71)的内侧壁；所述筒体(71)内安装有隔板(76)，隔板(76)水平设置，隔板(76)上开设有落料孔(761)，所述刮板(75)的底部紧贴隔板(76)的上表面；所述轴二(742)竖直向下设置，轴二(742)的底端固定安装有打散杆(77)，所述轴一(741)中空，轴二(742)枢接在轴一(741)的中空腔内，轴二(742)的底端突出轴一(741)的底端并穿过隔板(76)，所述打散杆(77)位于隔板(76)的下方。
5.如权利要求4所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述刮板(75)位于圆柱筒部分(711)内，所述打散杆(77)位于圆锥筒部分(712)内。
6.如权利要求5所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述打散杆(77)包括连接杆(771)、连接在连接杆(771)两端部的支杆(772)、连接在支杆(772)端部的边杆(773)，所述连接杆(771)、支杆(772)、边杆(773)位于同一平面内，所述轴二(742)的轴心线位于所述平面内，所述连接杆(771)安装在轴二(742)的底端，所述边杆(773)紧贴圆锥筒部分(712)的内侧壁。
7.如权利要求4所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述顶盖(72)中央处设有轴承座(78)，所述轴一(741)通过轴承枢接在轴承座(78)内，轴一(741)的顶部固定安装有从动齿轮(791)，所述第一电机(731)的旋转轴上固定安装有与从动齿轮(791)啮合的主动齿轮(792)。
8.如权利要求4所述的一种动态计量配比混合装置，其特征在于：所述顶盖(72)上安装有支板(721)，所述第一电机(731)和第二电机(732)固定安装在支板(721)上。

一种动态计量配比混合装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及工业自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一种动态计量配比混合装置。\n背景技术\n[0002] 工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送泵，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。\n[0003] 该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下：如该实用新型申请文件的具体实施方式所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得；该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在毎单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。\n[0004] 综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。\n[0005] 现有技术中的称重装置较多，申请号为201110254059.X的发明公开了一种称重装置，包括：承重部和接收反馈部，所述承重部包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体。\n所述接收反馈部用于接收多个所述弹性装置所产生的形变量累加得到总形变量，并根据总形变量发出对应的信号信息。采用弹性装置将称重装置承载重量时候的形变量传递到接受反馈装置上，使得输出装置的位移行程稳定。该发明应用于电梯技术领域，主要用于电梯超重报警。\n发明内容\n[0006] 本发明所解决的技术问题：工业生产上混合料连续加工时，通过连续地、动态地计量基料和辅料的流量而计算得重量之比(配比关系)，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，基料与辅料在毎单位容积内的密度并不恒定，导致由流量计算而得的重量之比却不准确。\n[0007] 为解决上述技术问题，本发明参考申请号为201110254059.X的发明所公开的一种称重装置，对现有技术中的连续式动态计量配比混合装置进行改进，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。\n[0008] 本发明提供如下技术方案：\n[0009] 一种动态计量配比混合装置，包括混合罐、调速输送泵、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；\n[0010] 所述混合罐的顶部设有搅拌电机，所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料口；\n[0011] 所述调速输送泵连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送泵连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；\n[0012] 所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；\n[0013] 所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；\n[0014] 所述过渡料仓包括竖直设置的筒体，所述筒体包括设置在上方的圆柱筒部分、设置在下方的落料筒部分、设置在圆柱筒部分和落料筒部分之间的圆锥筒部分，所述圆柱筒部分的顶部封装有顶盖，顶盖上开设进料口，进料口偏离顶盖的中央位置；\n[0015] 所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部分别包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器；\n[0016] 上述混合罐、调速输送泵、螺旋输送器、过渡料仓、称重装置的连接关系如下：所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓分别安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，两个过渡料仓的落料筒部分分别伸入混合罐的基料出料口和辅料出料口，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口的落料筒部分所在过渡料仓的进料口的上方。\n[0017] 按上述技术方案，工作时，启动调速输送泵与调速电机，基料和辅料随调速输送泵和螺旋输送器的输送分别落入过渡料仓，经过渡料仓之后，通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速电机的转速以增减辅料的掺配量。其中，由于过渡料仓的进料口偏离顶盖的中央位置，与落料筒部分非上下对齐关系，因此，连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留，使整个过渡料仓增重；又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓的增重即为流经过渡料仓的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态；由于测量或计算误差，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆发生倾斜；若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大；若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。\n[0018] 通过上述技术方案，称重装置可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的不准确性。当称重装置触发警报器时，操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机或调速输送泵的运行速度，直至杠杆重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。\n[0019] 作为本发明对上述技术方案中称重装置的一种说明，所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承重板；所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的底端固定在固定座上，拉杆的顶端穿设过承重板，拉杆的顶端与调节螺母螺接，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间；所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接。其中，一个承重部的弹性装置的钢丝绳为一根钢丝绳，一端固定在固定座上，另一端连接杠杆的端部。作为一种优选，所述弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，所述定滑轮及动滑轮上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧。\n经过上下交错的定滑轮及动滑轮的钢丝绳呈S形。\n[0020] 基于上述对于称重装置的说明，过渡料仓是通过如下方式安装在弹性装置上的：\n所述固定座上开设两个第一通孔，两个第一通孔对称地分布在接收反馈部的两侧，每个第一通孔位于两排压缩弹簧之间；所述弹性装置的承重板上开设第二通孔，第二通孔与第一通孔上下对应；第一通孔与第二通孔供过渡料仓的落料筒部分通过；所述过渡料仓的圆锥筒部分和落料筒部分的衔接处设有水平安装板，两个过渡料仓通过水平安装板与承重板的连接安装在第一承重部的弹性装置和第二承重部的弹性装置上。\n[0021] 基于上述对于称重装置的说明，均安装在混合灌顶部的称重装置和搅拌电机的结构关系如下：所述接收反馈部位于固定座中央位置的旁侧，固定座中央位置处开设一豁口，所述搅拌电机位于该豁口中。即，称重装置为搅拌电机的安装预留一豁口。\n[0022] 作为本发明对过渡料仓的一种说明，所述过渡料仓还包括位于顶盖上的第一电机和第二电机、与第一电机联接的轴一、与第二电机联接的轴二；轴一竖直贯穿顶盖中央处伸入筒体内，轴一的底端设有长条状刮板，刮板与轴一垂直，刮板的中部固定在轴一的底端，刮板的两端紧贴筒体的内侧壁；所述筒体内安装有隔板，隔板水平设置，隔板上开设有落料孔，所述刮板的底部紧贴隔板的上表面；所述轴二竖直向下设置，轴二的底端固定安装有打散杆，所述轴一中空，轴二枢接在轴一的中空腔内，轴二的底端突出轴一的底端并穿过隔板，所述打散杆位于隔板的下方。其中，所述刮板位于圆柱筒部分内，所述打散杆位于圆锥筒部分内。\n[0023] 上述过渡料仓中，所述打散杆包括连接杆、连接在连接杆两端部的支杆、连接在支杆端部的边杆，所述连接杆、支杆、边杆位于同一平面内，所述轴二的轴心线位于所述平面内，所述连接杆安装在轴二的底端，所述边杆紧贴圆锥筒部分的内侧壁。\n[0024] 上述过渡料仓中，所述顶盖中央处设有轴承座，所述轴一通过轴承枢接在轴承座内，轴一的顶部固定安装有从动齿轮，所述第一电机的旋转轴上固定安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。\n[0025] 上述过渡料仓中，所述顶盖上安装有支板，所述第一电机和第二电机固定安装在支板上。\n[0026] 基于上述对于过渡料仓的各种说明，两个过渡料仓中任一过渡料仓的工作原理如下：基料或辅料通过进料口落入筒体中；第一电机通过啮合的主动齿轮和从动齿轮驱动轴一旋转，轴一带动刮板旋转，旋转的刮板对进入筒体圆柱筒部分内的基料或辅料进行搅拌；\n经刮板搅拌后的基料或辅料经隔板上的落料孔进入圆锥筒部分；第二电机驱动轴二旋转，轴二带动打散杆旋转，旋转的打散杆对经搅拌后的基料或辅料进行打散处理；之后，被打散的基料或辅料通过筒体的落料筒部分落入混合罐，由搅拌电机对基料和辅料进行混合搅拌。经过过渡料仓的搅拌打散处理和搅拌电机的搅拌，可使基料和辅料的混合更加均匀，进而提升产品的品质。\n附图说明\n[0027] 下面结合附图对本发明做进一步的说明：\n[0028] 图1为本发明一种动态计量配比混合装置的结构示意图；\n[0029] 图2为图1中称重装置的结构示意图；\n[0030] 图3为图2中第一承重部的结构示意图；\n[0031] 图4为图2中接收反馈部的结构示意图；\n[0032] 图5为图2中从左上角观察所述称重装置所得的结构示意图；\n[0033] 图6为图1中过渡料仓的结构示意图；\n[0034] 图7为图6的全剖视图；\n[0035] 图8为图6的A-A剖视图；\n[0036] 图9为图6的俯视图。\n[0037] 图中符号说明：\n[0038] 10、混合罐；11、搅拌电机；101、基料出料口；102、辅料出料口；\n[0039] 20、调速输送泵；\n[0040] 30、螺旋输送器；31、输送腔体；32、缓冲料仓；33、调速电机；\n[0041] 40、测重计量配比控制仪；\n[0042] 51、流量计；52、基料脉冲变送器；\n[0043] 61、辅料脉冲变送器；62、光栅发信盘；\n[0044] 70、过渡料仓；701、进料口；71、筒体；711、圆柱筒部分；712、圆锥筒部分；713、落料筒部分；715、水平安装板；72、顶盖；721、支板；731、第一电机；732、第二电机；741、轴一；\n742、轴二；75、刮板；76、隔板；761、落料孔；77、打散杆；771、连接杆；772、支杆；773、边杆；\n78、轴承座；791、从动齿轮；792、主动齿轮；\n[0045] 80、称重装置；81、固定座；811、第一通孔；812、豁口；82、第一承重部；820、弹性装置；821、钢丝绳；822、压缩弹簧；823、拉杆；824、调节螺母；825、定滑轮；826、动滑轮；827、承重板；828、第二通孔；83、第二承重部；84、接收反馈部；841、支架；842、杠杆；843、导向轴；\n844、伸缩弹簧；845、微动开关伸缩头；846、微动开关。\n具体实施方式\n[0046] 如图1，一种动态计量配比混合装置，包括混合罐10、调速输送泵20、螺旋输送器\n30、测重计量配比控制仪40、过渡料仓70、称重装置80。\n[0047] 如图1，所述混合罐10的顶部设有搅拌电机11，所述混合罐10的顶部设有基料出料口101和辅料出料口102。\n[0048] 如图1，所述调速输送泵20连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送泵20连接，输送管道的另一端位于基料出料口101的上方，所述输送管道上设有流量计51和基料脉冲变送器52。\n[0049] 如图1，所述螺旋输送器30包括输送腔体31、缓冲料仓32、调速电机33，所述输送腔体31呈卧式，输送腔体31的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口102的上方，所述调速电机33位于输送腔体31的另一端处，调速电机33的旋转轴伸入输送腔体31的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓32竖直设置在输送腔体31的侧壁上且与输送腔体31的内腔连通，所述输送腔体31的内腔壁上设有辅料脉冲变送器\n61，所述调速电机33的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器61相配套的光栅发信盘62。\n[0050] 如图1，所述基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪40连接。\n[0051] 结合图6至图9，所述过渡料仓70包括竖直设置的筒体71，所述筒体71包括设置在上方的圆柱筒部分711、设置在下方的落料筒部分713、设置在圆柱筒部分711和落料筒部分\n713之间的圆锥筒部分712，所述圆柱筒部分711的顶部封装有顶盖72，顶盖72上开设进料口\n701，进料口701偏离顶盖72的中央位置。所述过渡料仓70还包括位于顶盖72上的第一电机\n731和第二电机732、与第一电机731联接的轴一741、与第二电机732联接的轴二742；轴一\n741竖直贯穿顶盖72中央处伸入筒体71内，轴一741的底端设有长条状刮板75，刮板75与轴一741垂直，刮板75的中部固定在轴一741的底端，刮板75的两端紧贴筒体71的内侧壁；所述筒体71内安装有隔板76，隔板76水平设置，隔板76上开设有落料孔761，所述刮板75的底部紧贴隔板76的上表面；所述轴二742竖直向下设置，轴二742的底端固定安装有打散杆77，所述轴一741中空，轴二742枢接在轴一741的中空腔内，轴二742的底端突出轴一741的底端并穿过隔板76，所述打散杆77位于隔板76的下方。\n[0052] 上述过渡料仓70中，如图7，所述打散杆77包括连接杆771、连接在连接杆771两端部的支杆772、连接在支杆772端部的边杆773，所述连接杆771、支杆772、边杆773位于同一平面内，所述轴二742的轴心线位于所述平面内，所述连接杆771安装在轴二742的底端，所述边杆773紧贴圆锥筒部分712的内侧壁。\n[0053] 上述过渡料仓70中，结合图6、图7，所述顶盖72中央处设有轴承座78，所述轴一741通过轴承枢接在轴承座78内，轴一741的顶部固定安装有从动齿轮791，所述第一电机731的旋转轴上固定安装有与从动齿轮791啮合的主动齿轮792。\n[0054] 上述过渡料仓70中，结合图6、图7、图9，所述顶盖72上安装有支板721，所述第一电机731和第二电机732固定安装在支板721上。\n[0055] 结合图2至图5，所述称重装置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接收反馈部84，所述第一承重部82和第二承重部83及接收反馈部84安装在固定座81上。\n[0056] 上述称重装置80中，结合图1、图2，固定座81安装在混合罐10的顶部。\n[0057] 上述称重装置80中，结合图2至图5，所述第一承重部82和第二承重部83对称地分布在接收反馈部84的两侧，所述第一承重部82和第二承重部83分别包括弹性装置820，所述弹性装置820承受待称量物体。所述弹性装置820包括一根钢丝绳821、六个压缩弹簧822、六个拉杆823、六个调节螺母824、定滑轮825及动滑轮826、承重板827。所述拉杆823竖直设置，所述承重板827水平设置，拉杆823的底端固定在固定座81上，拉杆823的顶端穿设过承重板\n827，拉杆823的顶端与调节螺母824螺接，所述压缩弹簧822套设在拉杆823上，六个压缩弹簧822按两排三列的形式设置在固定座81和承重板827之间；所述动滑轮826安装在承重板\n827的底面上，所述定滑轮825安装在固定座81上，所述钢丝绳821一端固定在固定座81上，钢丝绳821绕过定滑轮825及动滑轮826后，钢丝绳821的另一端与接收反馈部84的杠杆842连接。\n[0058] 如图4，所述接收反馈部84包括支架841、杠杆842、两根导向轴843，所述支架841固定安装在固定座81上，所述杠杆842水平设置，杠杆842的中部枢接在支架841上，杠杆842的一端连接第一承重部82的钢丝绳821，用于接收第一承重部82中弹性装置820所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆842的另一端连接第二承重部83的钢丝绳821，用于接收第二承重部83中弹性装置820所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴843均竖直设置且活动插设在支架841上，两根导向轴843的底端分别抵在杠杆842上，两根导向轴\n843底端与杠杆842相抵处位于杠杆842与支架841枢接处的两侧，所述两根导向轴843的底端分别设有伸缩弹簧844，伸缩弹簧844的顶端与导向轴843的底端固定连接，伸缩弹簧844的底端固定在固定座81上，所述两根导向轴843的顶端分别设有微动开关伸缩头845，支架\n841上固定有与微动开关伸缩头845配合的微动开关846，所述微动开关846连接警报器.[0059] 如图1，上述混合罐、调速输送泵、螺旋输送器、过渡料仓、称重装置的连接关系如下：所述过渡料仓70的数量为两个，两个过渡料仓70分别安装在第一承重部82的弹性装置\n820和第二承重部83的弹性装置820上，第一承重部82的弹性装置820承受一个过渡料仓70及该过渡料仓70中物料的重量，第二承重部83的弹性装置820承受另一个过渡料仓70及该过渡料仓70中物料的重量，两个过渡料仓70的落料筒部分713分别伸入混合罐10的基料出料口101和辅料出料口102，所述输送管道的另一端位于伸入基料出料口101的落料筒部分\n713所在过渡料仓70的进料口701的上方，所述辅料落料口位于伸入辅料出料口102的落料筒部分713所在过渡料仓70的进料口701的上方。\n[0060] 基于上述连接关系，具体地，其中混合罐、过渡料仓、称重装置的结构关系如下：结合图1、图5、图6，所述固定座81上开设两个第一通孔811，两个第一通孔811对称地分布在接收反馈部84的两侧，每个第一通孔811位于两排压缩弹簧822之间；所述弹性装置820的承重板827上开设第二通孔828，第二通孔828与第一通孔811上下对应；第一通孔811与第二通孔\n828供过渡料仓70的落料筒部分713通过；所述过渡料仓70的圆锥筒部分712和落料筒部分\n713的衔接处设有水平安装板715，两个过渡料仓70通过水平安装板715与承重板827的连接安装在第一承重部82的弹性装置820和第二承重部83的弹性装置820上；所述接收反馈部84位于固定座81中央位置的旁侧，固定座81中央位置处开设一豁口812，所述搅拌电机11位于该豁口812中。\n[0061] 实际操作中，首先调节称重装置80中调节螺母824，使杠杆842处于平稳状态时，安装在第一承重部82上的过渡料仓70中的基料与安装在第二承重部83上的过渡料仓70中的辅料之重量比符合预定之比。之后，启动调速输送泵20与调速电机33，基料和辅料随调速输送泵20和螺旋输送器30的输送分别落入过渡料仓70，经过渡料仓70之后，通过基料出料口\n101和辅料出料口102进入混合罐10；由基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪40进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速输送泵20与调速电机33的转速以增减基料或辅料的掺配量。其中，由于两个过渡料仓70本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓70的增重即为流经过渡料仓70的物料的重量；当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部84的杠杆842始终处于平稳状态；当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆842发生倾斜；若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧70的导向轴843上升，其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大；若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓70侧的导向轴843上升，其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机33或调速输送泵20的运行速度，直至杠杆842重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。\n[0062] 上述称重装置80可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的误差。\n[0063] 以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。