一种层板压合生产线

1.一种层板压合生产线，其特征在于：包括输送带、刷胶机构、压合机构和除胶机构，按照输送带的运动方向，刷胶机构位于压合机构前方、除胶机构位于压合机构后方，刷胶机构和除胶机构位于输送带的侧面，压合机构横跨在输送带上方，所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有第一负压孔，吸板为中空结构，吸板连接有第一负压管，第一负压管连接有第一真空泵，所述输送带上设置有第二负压孔，输送带为中空结构，输送带连接有第二负压管，第二负压管连接有第二真空泵，第一真空泵上连接有定时开关，输送带是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。
2.根据权利要求1所述的一种层板压合生产线，其特征在于：所述刷胶机构包括胶水灌、胶水泵、胶水管和胶水喷头，胶水泵的进料口连接在胶水罐中，胶水泵的出料口通过胶水管连接在胶水喷头上，胶水喷头通过支架安装在输送带的上方。
3.根据权利要求2所述的一种层板压合生产线，其特征在于：所述胶水喷头包括喷板和锥形喷头本体，喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上，锥形喷头本体设置有锥形喷腔，喷板上设置有多个喷孔，喷孔呈哑铃状，锥形喷腔将喷孔和胶水管连通，喷板为球面形。
4.根据权利要求3所述的一种层板压合生产线，其特征在于：所述除胶机构包括除胶刀、除胶气缸和除胶支架，除胶支架固定在横向通道的一侧，除胶气缸固定在除胶支架上，除胶气缸的另一端固定有所述除胶刀。
5.根据权利要求4所述的一种层板压合生产线，其特征在于：还包括换道机构，位于除胶机构后方，该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。
6.根据权利要求5所述的一种层板压合生产线，其特征在于：所述横向通道一侧设置有烘干机。
7.根据权利要求1所述的一种层板压合生产线，其特征在于：传动件是齿轮传动件或者皮带传动件。
8.根据权利要求7所述的一种层板压合生产线，其特征在于：所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。

一种层板压合生产线\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种家具生产所用到的设备，尤其涉及到用于压合家具用的层板的装置。\n背景技术\n[0002] 在生产各种木制家具的时候，层板是其最基本的材料，由于层板的厚度有统一的规格，各个生产成本的厂家都会按照这个统一的规格来制造。而在生产不同木制家具的时候所需要的层板厚度又不尽相同。为了获得需要厚度的层板，就需要将层板压合粘接在一起，而目前采用的方法是工人在层板上刷一层粘胶，然后将另一个层板压在上面粘接在一起后用机器压合，完成层板的粘接工作。这样的方法好处在于操作简单，但是却存在很多的缺陷：\n[0003] 1、工人刷胶粘接，工作效率过于低下，且劳动量大，随着现在用人成本的增加，企业的生产成本逐步升高，不利于企业的发展壮大。\n[0004] 2、在压合时，层板之间由于压力的作用会相互窜动，导致粘接不齐，不得不锯掉多出来的木头，不仅浪费原材料，而且还增加了工序，降低了生产效率，提高了生产成本。\n[0005] 3、压合后，被挤压出来的胶水需要工人用刀片刮去，费时费力，而且工人在刮胶水时，还容易被刀片刮伤。\n发明内容\n[0006] 为了克服采用人工刷胶粘接层板的缺陷，本发明提供了一种层板压合生产线，该生产线能够完成刷胶工序、压合工序和除胶工序，实现连续化生产，大大提高了生产效率。\n[0007] 一种层板压合生产线，其特征在于：包括输送带、刷胶机构、压合机构和除胶机构，按照输送带的运动方向，刷胶机构位于压合机构前方、除胶机构位于压合机构后方，刷胶机构和除胶机构位于输送带的侧面，压合机构横跨在输送带上方。\n[0008] 所述刷胶机构包括胶水灌、胶水泵、胶水管和胶水喷头，胶水泵的进料口连接在胶水罐中，胶水泵的出料口通过胶水管连接在胶水喷头上，胶水喷头通过支架安装在输送带的上方。\n[0009] 所述胶水喷头包括喷板和锥形喷头本体，喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上，锥形喷头本体设置有锥形喷腔，喷板上设置有多个喷孔，喷孔呈哑铃状，锥形喷腔将喷孔和胶水管连通，喷板为球面形。\n[0010] 所述压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有第一负压孔，吸板为中空结构，吸板连接有第一负压管，第一负压管连接有第一真空泵，所述输送带上设置有第二负压孔，输送带为中空结构，输送带连接有第二负压管，第二负压管连接有第二真空泵，第一真空泵上连接有定时开关。\n[0011] 所述除胶机构包括除胶刀、除胶气缸和除胶支架，除胶支架固定在横向通道的一侧，除胶气缸固定在除胶支架上，除胶气缸的另一端固定有所述除胶刀。\n[0012] 还包括换道机构，位于除胶机构后方，该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。\n[0013] 所述横向通道一侧设置有烘干机。\n[0014] 输送带是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。\n[0015] 传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。\n[0016] 所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。\n[0017] 所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。\n[0018] 本发明中的定时开关其实就是一个开关，只不过这个开关的断开和闭合由时间控制，在固定的时间内控制开关的断开和闭合。\n[0019] 本发明具有以下优点：\n[0020] 1、本发明包括输送带、刷胶机构、压合机构、层板箱和除胶机构，按照输送带的运动方向，刷胶机构位于压合机构前方、除胶机构位于压合机构后方，刷胶机构和除胶机构位于输送带的侧面，压合机构横夸在输送带上方。刷胶机构完成刷胶动作后在输送带的作用下来到压合机构处，在压合机构处压合后输送带除胶机构进行除胶，然后完成整个工序，整个生产线完成了层板压合的整个流程，连续性强，完全取代了人工，大大提高了生产效率。\n[0021] 压合机构包括横梁、竖梁、气缸和吸板，竖梁有两根，分别位于输送带的两侧，横梁焊接在竖梁上，且位于输送带的上方，横梁上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板相连，吸板上设置有第一负压孔，吸板为中空结构，吸板连接有第一负压管，第一负压管连接有第一真空泵，所述输送带上设置有第二负压孔，输送带为中空结构，输送带连接有第二负压管，第二负压管连接有第二真空泵，第一真空泵上连接有定时开关。工人将刷好粘胶的层板放在输送带上，刷好粘胶的木板在输送带的作用下运动到压合机构下，在输送带输送层板的时候，压合机构的连接块在伺服电机的驱动下在滑轨内滑动，吸板在连接块的带动下运动到层板箱的上方，然后在气缸的推动下与层板箱中没有刷粘胶的层板相接触，由于吸板上设置的第一负压孔，在第一负压孔的作用下，层板被牢牢的吸在吸板上，然后在伺服电机的驱动下滑动到输送带的上方，当输送带的层板运动到吸板下方时，输送带停止运动，气缸将吸板向下推动，两块层板接触，在气缸的推动下牢牢的粘接在一起，由于输送带上设置有第二负压孔，在第二负压孔的作用下，层板被限位，在吸板上的层板压下时，由于吸板上的第一负压孔和输送带上的第二负压孔的作用，两块层板不会相互窜动，两块层板被整齐的粘接在一起，在粘接完后吸板的负压断块，层板与吸板离开，被粘接好的层板在输送带的作用下被输送走。然后进入下一个循环，有序的完成整个层板粘接动作。由于两块层板不会错位，在四周就不会多出木头，工人不必锯掉这些木头，减少了工序，缩短了工作时间，同时也节省了木头。\n[0022] 2、刷胶机构包括胶水灌、胶水泵、胶水管和胶水喷头，胶水泵的进料口连接在胶水罐中，胶水泵的出料口通过胶水管连接在胶水喷头上，胶水喷头通过支架安装在输送带的上方。刷胶机构的作用是替代人工刷胶，进一步降低人工使用量，提高工作效率，同时用刷胶机构代替人工，整个压合装置功能更加强大。\n[0023] 3、本发明的胶水喷头包括喷板和锥形喷头本体，喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上，锥形喷头本体设置有锥形喷腔，喷板上设置有多个喷孔，喷孔呈哑铃状，锥形喷腔将喷孔和胶水管连通，喷板为球面形。通过喷头的作用将粘接均匀的喷洒在模板上，由于粘胶的强力粘接形，我们把喷孔设计为哑铃形，利于粘胶喷出，防止粘胶粘接在喷孔处，同时锥形喷腔在进料后，由于胶水泵的作用，里面产生很大的压力，迫使胶水快速通过锥形喷腔，从喷孔中喷射出来，防止粘胶在喷头内堵塞，中断整个喷胶过程。当使用完后，将胶水泵放在水箱内，抽取水箱内的水，清洗胶水管、胶水泵和胶水喷头，防止粘胶凝固在胶水喷头、胶水管和胶水泵中，影响下一次使用。喷板为球面形，球面形的喷板，在喷射时胶水向四周发散喷出，均匀喷洒在模板上，避免胶水过厚，浪费胶水，在粘接后还得用刀刮掉胶水，费事费力。\n[0024] 4、本发明换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。换道机构的作用是缩短整个流水线的长度，合理利用厂房空间，减少流水线的厂房占地面积，同时还能缩输送带的长度，降低生产成本。设置换道机构的作用还在于改变了粘接后的层板的运动方向，工人可直接存放层板，而不需要改变层板的输送方向，节省了劳动力。\n[0025] 5、本发明还在横向通道一侧设置有烘干机，设置烘干机的作用是烘干粘接，让层板快速粘接在一起，避免粘接后的层板的输送的过程中，发生碰撞后错位，粘接不整齐，需要锯掉木头。\n[0026] 6、本发明除胶机构包括除胶刀、除胶气缸和除胶支架，除胶支架固定在横向通道的一侧，除胶气缸固定在除胶支架上，除胶气缸的另一端固定有所述除胶刀。在粘接好的层板运动到此处时，除胶刀伸出，刮去层板一侧的胶水后，层板继续运动，另一侧来到除胶刀位置时，除胶刀伸出，刮去另一侧的胶水。实现刮胶的自动化过程，刮胶快速干净。\n附图说明\n[0027] 图1为实施例1结构示意图；\n[0028] 图2为实施例2结构示意图；\n[0029] 图3吸板负压原理结构示意图；\n[0030] 图4为输送带负压原理结构示意图；\n[0031] 图5为刷胶机构结构示意图。\n[0032] 图中标记1、输送带，2、第二负压孔，3、横梁，4、吸板，5、层板箱，6、换道推块，7、横向通道，8、第一负压孔，9、第一负压管，10、第一真空泵，11、时间开关，12、第二负压管，13、第二真空泵，14、胶水喷头，15、喷头支架，16、胶水灌，17、胶水泵，18、胶水管，19、除胶机构。\n具体实施方式\n[0033] 本发明是针对现有层板粘接技术存在的粘接不牢，粘接不齐的缺陷进行的改进。\n本发明的关键点在于在压合时，通过负压原理将两块层板牢牢的固定住，防止层板在压合时错误，引起的粘接不齐的缺陷。\n[0034] 具体来讲，本发明的关键技术方案为：包括输送带1、刷胶机构、压合机构、层板箱5和除胶机构，按照输送带的运动方向，刷胶机构位于压合机构前方、除胶机构位于压合机构后方，刷胶机构和除胶机构位于输送带的侧面，压合机构横夸在输送带上方。\n[0035] 所述压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4，竖梁有两根，分别位于输送带1的两侧，横梁3焊接在竖梁上，且位于输送带1的上方，横梁3上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板\n4相连，吸板4上设置有第一负压孔2，吸板4为中空结构，吸板4连接有第一负压管9，第一负压管9连接有第一真空泵10，所述输送带1上设置有第二负压2孔，输送带1为中空结构，输送带1连接有第二负压管12，第二负压管12连接有第二真空泵13，第一真空泵10上连接有定时开关11。\n[0036] 刷胶机构包括胶水灌16、胶水泵17、胶水管18和胶水喷头14，胶水泵17的进料口连接在胶水罐16中，胶水泵17的出料口通过胶水管18连接在胶水喷头14上，胶水喷头14通过喷头支架15安装在输送带1的上方。\n[0037] 胶水喷头14包括喷板和锥形喷头本体，喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上，锥形喷头本体设置有锥形喷腔，喷板上设置有多个喷孔，喷孔呈哑铃状，锥形喷腔将喷孔和胶水管连通，喷板为球面形。\n[0038] 换道机构包括换道推块6、换道支架、换道气缸和横向通道7，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块6相连，所述横向通道7与输送带1垂直连接，换道推块6正对着横向通道7设置。\n[0039] 所述横向通道7一侧设置有烘干机。\n[0040] 下面结合具体实施例进一步阐述本发明\n[0041] 实施例1\n[0042] 如图1、图3、图4和图5所示，在本实施例中，包括输送带1、刷胶机构、压合机构、层板箱5和除胶机构，按照输送带的运动方向，刷胶机构位于压合机构前方、除胶机构位于压合机构后方，刷胶机构和除胶机构位于输送带的侧面，压合机构横夸在输送带上方。\n[0043] 压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4，竖梁有两根，分别位于输送带1的两侧，横梁3焊接在竖梁上，且位于输送带1的上方，横梁3上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板4相连，吸板4上设置有第一负压孔2，吸板4为中空结构，吸板4连接有第一负压管9，第一负压管9连接有第一真空泵10，所述输送带1上设置有第二负压2孔，输送带1为中空结构，输送带\n1连接有第二负压管12，第二负压管12连接有第二真空泵13，第一真空泵10上连接有定时开关11。\n[0044] 刷胶机构包括胶水灌16、胶水泵17、胶水管18和胶水喷头14，胶水泵17的进料口连接在胶水罐16中，胶水泵17的出料口通过胶水管18连接在胶水喷头14上，胶水喷头14通过喷头支架15安装在输送带1的上方。\n[0045] 胶水喷头14包括喷板和锥形喷头本体，喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上，锥形喷头本体设置有锥形喷腔，喷板上设置有多个喷孔，喷孔呈哑铃状，锥形喷腔将喷孔和胶水管连通，喷板为球面形。\n[0046] 除胶机构包括除胶刀、除胶气缸和除胶支架，除胶支架固定在横向通道的一侧，除胶气缸固定在除胶支架上，除胶气缸的另一端固定有所述除胶刀。\n[0047] 输送带1是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带1套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。\n[0048] 传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。\n[0049] 所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。\n[0050] 所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。\n[0051] 实施例2\n[0052] 如图2、图3、图4和图5所示，在本实施例中，包括输送带1、刷胶机构、压合机构、层板箱5和除胶机构，按照输送带的运动方向，刷胶机构位于压合机构前方、除胶机构位于压合机构后方，刷胶机构和除胶机构位于输送带的侧面，压合机构横夸在输送带上方。\n[0053] 压合机构包括横梁3、竖梁、气缸和吸板4，竖梁有两根，分别位于输送带1的两侧，横梁3焊接在竖梁上，且位于输送带1的上方，横梁3上设置有滑轨和伺服电机，滑轨内卡接有连接块，伺服电机驱动连接块在滑轨内滑动，气缸一端连接在连接块上，另一端与吸板4相连，吸板4上设置有第一负压孔2，吸板4为中空结构，吸板4连接有第一负压管9，第一负压管9连接有第一真空泵10，所述输送带1上设置有第二负压2孔，输送带1为中空结构，输送带\n1连接有第二负压管12，第二负压管12连接有第二真空泵13，第一真空泵10上连接有定时开关11。\n[0054] 刷胶机构包括胶水灌16、胶水泵17、胶水管18和胶水喷头14，胶水泵17的进料口连接在胶水罐16中，胶水泵17的出料口通过胶水管18连接在胶水喷头14上，胶水喷头14通过喷头支架15安装在输送带1的上方。\n[0055] 胶水喷头14包括喷板和锥形喷头本体，喷板通过螺栓固定在锥形喷头本体上，锥形喷头本体设置有锥形喷腔，喷板上设置有多个喷孔，喷孔呈哑铃状，锥形喷腔将喷孔和胶水管连通，喷板为球面形。\n[0056] 除胶机构包括除胶刀、除胶气缸和除胶支架，除胶支架固定在横向通道的一侧，除胶气缸固定在除胶支架上，除胶气缸的另一端固定有所述除胶刀。\n[0057] 输送带1是依靠主动辊和从动辊驱动的，输送带1套接在主动辊和从动辊上，主动辊通过传动件与驱动电机相连，驱动电机也连接有定时开关。\n[0058] 传动件可以是齿轮传动件也可以是皮带传动件。\n[0059] 所述齿轮传动件包括一对啮合的齿轮，其中一个齿轮套接在驱动电机的输出轴上，另一个套接在主动辊上。\n[0060] 所述皮带传动件为一根皮带，皮带一端连接在驱动电机的输出轴上，另一端连接在主动辊上。\n[0061] 还包括换道机构，位于除胶机构的后方，该换道机构包括换道推块、换道支架、换道气缸和横向通道，所述换道支架固定在输送带的一侧，换道气缸一端固定在换道支架上，另一端与换道推块相连，所述横向通道与输送带垂直连接，换道推块正对着横向通道设置。