双边剪上刀架快速装配方法

1.一种双边剪上刀架快速装配方法，其特征在于；它包括：
步骤一、退出剪刃；
步骤二、三方确认，停电、停压，挂牌；
步骤三、拆除双边剪面板连接螺栓及其相关油管；
步骤四、拆除平衡油缸及底座，注意对各油管做好防尘措施；
步骤五、吊离面板，利用F形的大螺母旋取杆拆除上刀架大螺母；
步骤六、拆除连杆两侧压盖，注意做好标识，以便回装；
步骤七、用支撑筋板将二个连杆进行定位焊接，以便回装导入的正确定位；
步骤八、用二台3T葫芦承吊住连杆，在行车上挂设2台5T葫芦，连接刀架并承受其重量，架好专用连杆工装板，拧入螺栓，在刀架通孔位置装上顶取装置，在刀架座正上方架设一台50T液压千斤顶，开始同步操作，将刀架及连杆一并脱离出来并吊离；所述顶取装置为一个上侧边带有凹槽，中心设有拧入螺母的螺孔的矩形板；
步骤九、对上刀架进行检修；
步骤十、上刀架的回装，当连杆与刀架座正确对位并导入10mm后，在连杆上架好专用工装板，在刀架座拉杆上拧入一端带有中心螺纹孔板的套筒丝杆装置，然后利用丝杆将其同步均匀压入，注意在施工过程时刻保持测量，防止进程不均匀的卡死；所述套筒丝杆装置为一个一端用盖板封闭的套管，盖板中心开有螺纹孔；
步骤十一、回装连杆侧压盖，油管、面板及大螺母，端盖的回装必须涂上平面密封胶，各油管接头必须清理干净并检查密封是否完好，紧螺丝时采用对角紧的方法进行；
步骤十二、恢复平衡油缸并紧固面板螺栓，回装剪刃；
步骤十三、三方确认，摘牌，送电、送压，试车。

双边剪上刀架快速装配方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及双边剪，尤其涉及双边剪的刀架装配方法。\n背景技术\n[0002] 在目前的冶金企业宽厚板双边剪上刀架装配时，传统方法采用拆除双边剪面板及上刀架连杆两端压盖，然后在二根连杆处架设2台10T螺旋千斤顶（还需备用1台随时调整位置），在刀架中上方及2根拉杆位置分别架设1台50T的液压千斤顶（还需备用1台调整及换顶之用），再同时对上刀架进行顶升脱离。而安装时，借助另一侧的双边剪作为支撑，架设液压顶将上刀架进行顶入恢复。主要存在四个问题：1、作业空间狭小，刀架位置的千斤顶架设十分困难，只够一个人侧身架顶；2、刀架脱离过程中，由于顶头的行程有限，需要频繁的增设垫块，施工十分不便；3、施工需所千斤顶数量较多，所需人力也较多；4、安装时，因为借助另一侧的双边剪作为支撑，对设备容易造成损坏。\n发明内容\n[0003] 本发明旨在解决上述缺陷，提供一种双边剪上刀架快速装配方法。本发明缩短施工周期，节省人力，确保施工质量，安全性也大大提高。\n[0004] 为解决上述问题，本发明一种双边剪上刀架快速装配方法，它包括：\n[0005] 步骤一、退出剪刃；\n[0006] 步骤二、三方确认，停电、停压，挂牌；\n[0007] 步骤三、拆除双边剪面板连接螺栓及其相关油管；\n[0008] 步骤四、拆除平衡油缸及底座，注意对各油管做好防尘措施；\n[0009] 步骤五、吊离面板，利用F形的大螺母旋取杆拆除上刀架大螺母；\n[0010] 步骤六、拆除连杆两侧压盖，注意做好标识，以便回装；\n[0011] 步骤七、用支撑筋板将二个连杆进行定位焊接，以便回装导入的正确定位；\n[0012] 步骤八、用二台3T葫芦承吊住连杆，在行车上挂设2台5T葫芦，连接 刀架并承受其重量，架好连杆工装板，拧入螺栓，在刀架通孔位置装上顶取装置，在刀架座正上方架设一台50T液压千斤顶，开始同步操作，将刀架及连杆一并脱离出来并吊离；所述顶取装置为一个上侧边带有凹槽，中心设有拧入螺母的螺孔；\n[0013] 步骤九、对上刀架进行检修；\n[0014] 步骤十、上刀架的回装恢复，当连杆与刀架座正确对位并导入10mm后，在连杆上架好专用工装板，在刀架座拉杆上拧入一端带有中心螺纹孔板的套筒丝杆装置，然后利用丝杆将其同步均匀压入，注意在施工过程时刻保持测量，防止进程不均匀的卡死；所述套筒丝杆装置为一个一端用盖板封闭的套管，盖板中心开有螺纹孔；\n[0015] 步骤十一、回装连杆侧压盖，油管、面板及大螺母，端盖的回装必须涂上平面密封胶，各油管接头必须清理干净并检查密封是否完好，紧螺丝时采用对角紧的方法进行；\n[0016] 步骤十二、恢复平衡油缸并紧固面板螺栓，回装剪刃；\n[0017] 步骤十三、三方确认，摘牌，送电、送压，试车。\n[0018] 本发明总体思路是设计一个连杆专用工装板，利用连杆及主偏心轴上的螺孔进行拉取，代替螺旋千斤顶的使用，在刀架通孔位置制作顶取装置，以代替拉杆位置附近的2台液压千斤顶，上刀架的拆除时，只需要利用长顶丝同时进行顶离作业便可完成；而回装时，则设计制作一套筒顶丝，利用刀架的拉紧丝杆螺孔装上套筒丝杆进行工装作业。传统工艺仅上刀架的拆装作业至少需要32小时，而采用该方法仅需16小时即可完成；传统工艺需要频繁调节顶升行程，增设垫块，施工人员的劳动强度较大；传统工艺上刀架的装配过程中，容易造成拉取顶装速度不匀而产生倾斜卡位返工事件，而采用该方法后，拉取过程能更直观的控制。与传统方法相比施工周期大大缩短，节省了大量的人力，确保了施工质量，安全性也大大提高。\n附图说明\n[0019] 下面结合附图对本发明作进一步的说明：\n[0020] 图1为所述专用连杆工装板示意图；\n[0021] 图2为图1的左视图；\n[0022] 图3为所述顶取装置示意图；\n[0023] 图4为所述图3的左视图；\n[0024] 图5为所述套筒丝杆示意图；\n[0025] 图6为所述大螺母旋取杆。\n具体实施方式\n[0026] 请参见图1-图6，一种双边剪上刀架快速装配方法，包括如下步骤：\n[0027] 步骤一、退出剪刃。\n[0028] 步骤二、三方确认，停电、停压，挂牌。\n[0029] 步骤三、拆除双边剪面板连接螺栓及其相关油管。\n[0030] 步骤四、拆除平衡油缸及底座，注意对各油管做好防尘措施。\n[0031] 步骤五、吊离面板，利用自制的大螺母旋取杆4（如图6）拆除上刀架大螺母。\n[0032] 步骤六、拆除连杆两侧压盖，注意做好标识，以便回装。\n[0033] 步骤七、用支撑筋板将二个连杆进行定位焊接，以便回装导入的正确定位。\n[0034] 步骤八、用二台3T葫芦承吊住连杆，在行车上挂设2台5T葫芦，连接刀架并承受其重量，架好连杆专用工装板1（如图1和图2），拧入螺栓，在刀架通孔位置装上顶取装置2（如图3和图4），在刀架座正上方架设一台50T液压千斤顶，开始同步操作，将刀架及连杆一并脱离出来并吊离。\n[0035] 步骤九、对上刀架进行检修。\n[0036] 步骤十、上刀架的回装恢复，当连杆与刀架座正确对位并导入10mm后，在连杆上架好专用连杆工装板，在刀架座拉杆上拧入套筒丝杆装置3（如图5），然后利用丝杆将其同步均匀压入，注意在施工过程时刻保持测量，防止进程不均匀的卡死。\n[0037] 步骤十一、回装连杆侧压盖（注意检查密封是否完好），油管、面板及大螺母，端盖的回装必须涂上平面密封胶，各油管接头必须清理干净并检查密封是否完好，紧螺丝时采用对角紧的方法进行。\n[0038] 步骤十二、恢复平衡油缸并紧固面板螺栓，回装剪刃。\n[0039] 步骤十三、三方确认，摘牌，送电、送压，试车。