1.一种一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其特征在于所述的方法包括:
a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照配比进行复配搅拌均匀成混合物,然后将混合物投入到水中,混合物占总质量的0.5-3%,调节pH值在8.5-9.5,形成一浴法染色助剂;混合物各组分的质量百分比为:碳酸钠35-45%,硅酸钠12-16%,十二烷基苯磺酸钠
10-15%,十二烷基硫酸钠1-9%,脂肪酸甲酯磺酸盐2-6%,脂肪醇聚氧乙烯醚1-9%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-15%,三聚磷酸钠5-15%;
b.将涤塔夫织物置于水中,将一浴法染色助剂投入到水中,一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的0.5-2%,染色浴比1.1-1:2;
c.首先缓慢升温到150-170℃,进行保温;急速下降到100-110℃,再次进行保温;然后急速升温至140-150℃,进行保温;最后慢速下降到60-70℃,进行保温;
d.对涤塔夫织物进行还原清洗,去除残液,最后采用温水清洗,最后得到染色后的涤塔夫织物。
2.根据权利要求1所述的一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其特征在于所述的步骤c中,首先以0.3-0.5℃/min的速率升温到150-170℃,进行保温1小时;以5-10℃/min的速率下降到100-110℃,再次进行保温30分钟;然后以5-10℃/min的速率升温至140-
150℃,进行保温30分钟;最后以1-2℃/min的速率下降到60-70℃,进行保温30分钟。
3.根据权利要求1所述的一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其特征在于所述的步骤d中,对涤塔夫织物进行还原清洗后,用挤压辊对涤塔夫织物进行辊轧处理,将涤塔夫织物内多余的残液挤压出去。
4.根据权利要求3所述的一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其特征在于所述的挤压辊包括有辊体(1),辊体上通过支撑杆(2)连接有多个挤压片(3),挤压片的外表面向外凸出为球面,并且每4个挤压片之间组成星形的挤压槽(4)。
一浴法染色助剂及其在涤塔夫织物上的应用方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种染色助剂,尤其是涉及一种一浴法染色助剂及其在涤塔夫织物上的应用方法。\n背景技术\n[0002] 涤塔夫轻薄织物通常是在高温高压卷染缸条件下采用分散染料染色。现有的高温高压染色工艺主要为先退浆后染色的工艺,该工艺流程为:坯布进缸→退浆(前处理)→退浆后水洗→染色(酸性条件)→还原清洗(热水洗)→出布。\n[0003] 该工艺一方面对退浆后的水洗操作要求较高,碱退浆仅仅是溶胀浆料,水洗效果不好时,浆料存在回粘布面的情况,部分浆料在染色的酸性条件下还会发生沉淀,凝聚的情况,导致染色色点、浆斑的产生,同时布面的残碱没有洗净,会中和染色用的冰醋酸,导致色光不稳定,产生缸差。另一方面该工艺对操作时的速度、张力要求也更为严格,因经过退浆以后的坯布较软,水洗和染色时的速度快、张力大的条件下,会导致布面的张力不匀,从而导致染料上色不均匀产生色条。同时,先退浆后染色工艺流程长,能耗大,效率较低,不符合当下节能减排的环境趋势。\n发明内容\n[0004] 本发明是提供一种一浴法染色助剂及其在涤塔夫织物上的应用方法,其主要是解决现有技术所存在的染色对退浆后的水洗操作要求较高,色光不稳定,产生缸差,并且布面的张力不匀,染料上色不均匀产生色条,能耗大,效率较低等的技术问题。\n[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:\n[0006] 本发明的一种一浴法染色助剂,其特征在于所述的助剂的组成及质量百分比为:\n碳酸钠35-45%,硅酸钠12-16%,十二烷基苯磺酸钠10-15%,十二烷基硫酸钠1-9%,脂肪酸甲酯磺酸盐2-6%,脂肪醇聚氧乙烯醚1-9%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5-15%,三聚磷酸钠5-\n15%。\n[0007] 该助剂一方面要具备良好的碱剂功能。高温高压卷染缸染色与常规溢流染色区别在于染色的浴比小,溢流染色的浴比从1:5-1:20,而高温高压卷染缸的浴比只有1:1-1:2,浴比小,碱剂添加量小,起不到退浆的效果,碱剂添加量大,则pH值高,染料水解。该助剂需要在合适的用量效果下,一方面保证退浆效果,另一方面pH值(1%水溶液)控制在小于9.5。\n[0008] 碱性染色相比酸性染色容易颜色不稳定,退浆效果要差,手感偏硬且不稳定,同时水洗后易产生絮状物(浆料、低聚物等),易粘附在布面上,长时间生产同浴染色工艺的机缸很脏,部分坯布生产辊筒上易产生不易去除的胶状物,很容易产生色点、色块等问题。因此该助剂需要具有较强的乳化,分散,去油,去污,以及清缸防反粘效果。低浴比练染一浴法染色剂中复配的各种助剂成分的均匀性、稳定性、持久性。\n[0009] 一种一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,所述的方法包括:\n[0010] a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照权利要求1所述的配比进行复配搅拌均匀成混合物,然后将混合物投入到水中,混合物占总质量的0.5-3%,调节pH值在\n8.5-9.5,形成一浴法染色助剂;\n[0011] b.将涤塔夫织物置于水中,将一浴法染色助剂投入到水中,一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的0.5-2%,染色浴比1.1-1:2;\n[0012] c.首先缓慢升温到150-170℃,进行保温;急速下降到100-110℃,再次进行保温;\n然后急速升温至140-150℃,进行保温;最后慢速下降到60-70℃,进行保温;\n[0013] d.对涤塔夫织物进行还原清洗,去除残液,最后采用温水清洗,最后得到染色后的涤塔夫织物。\n[0014] 通过一次缓慢升温、一次急速降温,一次急速升温,一次慢速降温四次温度调整,能够将染料充分地浸入到涤塔夫织物中,通过各一次的急速降温和急速升温能够使得染料迅速扩散与沉淀,这样能够使染料迅速分离成颗粒附着在织物上。而常规的方法都是升温染色后再降温即可,这样色牢度较差。\n[0015] 作为优选,所述的步骤c中,首先以0.3-0.5℃/min的速率升温到150-170℃,进行保温1小时;以5-10℃/min的速率下降到100-110℃,再次进行保温30分钟;然后以5-10℃/min的速率升温至140-150℃,进行保温30分钟;最后以1-2℃/min的速率下降到60-70℃,进行保温30分钟。\n[0016] 作为优选,所述的步骤d中,对涤塔夫织物进行还原清洗后,用挤压辊对涤塔夫织物进行辊轧处理,将涤塔夫织物内多余的残液挤压出去。涤塔夫织物还原清洗后,有些染料会堆积在涤塔夫织物内,从而在后续温水清洗时会分散开来,造成涤塔夫织物染色不均。通过挤压辊可以将这部分多余的染料挤出。\n[0017] 作为优选,所述的挤压辊包括有辊体,辊体上通过支撑杆连接有多个挤压片,挤压片的外表面向外凸出为球面,并且每4个挤压片之间组成星形的挤压槽。通过支撑杆连接挤压片,一方面支撑杆具有一定的弹性,因此挤压片上的球面能够平缓地挤压涤塔夫织物,从而将堆积的残液挤碎,防止染色不均。\n[0018] 因此,本发明具备良好的碱剂功能。浆料去除率为常规先退浆后染色工艺的97%,但坯布克重损失为常规先退浆后染色工艺的89%;该助剂具有较强的乳化,分散,去油,去污,以及清缸防反粘效果。通过实际生产长时间效果认证,SKF-9低浴比练染一浴法染色剂同比可降低色点、色渍几率50%以上;染色品品质测试:染色品色差≥4级;耐水色牢度≥3级;摩擦色牢度≥3.5级,同类型颜色与先退浆后染色工艺保持一致;清洗排放废水的COD值比传统先退浆后染色工艺同比降低35%以上;练染一浴法染色工艺先比先退后染工艺可同比节约3道退浆,1-2道水洗。即节约1.5-2小时/缸布,生产效率同比提高30%以上。同时蒸汽节约0.2-0.3吨/缸,水节约1.5-2吨/缸,电节约3-4度/缸。\n附图说明\n[0019] 附图1是本发明挤压辊的一种结构示意图;\n[0020] 附图2是图1的A-A剖面结构示意图。\n[0021] 图中零部件、部位及编号:辊体1、支撑杆2、挤压片3、挤压槽4。\n具体实施方式\n[0022] 下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。\n[0023] 实施例1:本例的一种一浴法染色助剂,助剂的组成及质量百分比为:碳酸钠40%,硅酸钠14%,十二烷基苯磺酸钠13%,十二烷基硫酸钠5%,脂肪酸甲酯磺酸盐4%,脂肪醇聚氧乙烯醚6%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠9%,三聚磷酸钠9%。\n[0024] 一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其步骤为:\n[0025] a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照上述的配比进行复配搅拌均匀成混合物,然后将混合物投入到水中,混合物占总质量的1%,调节pH值在9,形成一浴法染色助剂;\n[0026] b.将涤塔夫织物置于水中,将一浴法染色助剂投入到水中,一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的1%,染色浴比1.1-1:2;\n[0027] c.首先以0.4℃/min的速率升温到160℃,进行保温1小时;以7℃/min的速率下降到105℃,再次进行保温30分钟;然后以7℃/min的速率升温至145℃,进行保温30分钟;最后以1.5℃/min的速率下降到65℃,进行保温30分钟;\n[0028] d.对涤塔夫织物进行还原清洗后,用挤压辊对涤塔夫织物进行辊轧处理,将涤塔夫织物内多余的残液挤压出去,其中挤压辊如图1、图2,包括有辊体1,辊体上通过支撑杆2连接有多个挤压片3,挤压片的外表面向外凸出为球面,并且每4个挤压片之间组成星形的挤压槽4。去除残液后,最后采用60℃温水清洗,最后得到染色后的涤塔夫织物。\n[0029] 实施例2:本例的一种一浴法染色助剂,助剂的组成及质量百分比为:碳酸钠35%,硅酸钠16%,十二烷基苯磺酸钠15%,十二烷基硫酸钠8%,脂肪酸甲酯磺酸盐3%,脂肪醇聚氧乙烯醚9%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7%,三聚磷酸钠7%。\n[0030] 一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其步骤为:\n[0031] a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照上述的配比进行复配搅拌均匀成混合物,然后将混合物投入到水中,混合物占总质量的1%,调节pH值在9,形成一浴法染色助剂;\n[0032] b.将涤塔夫织物置于水中,将一浴法染色助剂投入到水中,一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的0.5%,染色浴比1.1-1:2;\n[0033] c.首先以0.3℃/min的速率升温到150℃,进行保温1小时;以5℃/min的速率下降到100℃,再次进行保温30分钟;然后以7℃/min的速率升温至140℃,进行保温30分钟;最后以1℃/min的速率下降到60℃,进行保温30分钟;\n[0034] d.对涤塔夫织物进行还原清洗后,用挤压辊对涤塔夫织物进行辊轧处理,将涤塔夫织物内多余的残液挤压出去,其中挤压辊如图1、图2,包括有辊体1,辊体上通过支撑杆2连接有多个挤压片3,挤压片的外表面向外凸出为球面,并且每4个挤压片之间组成星形的挤压槽4。去除残液后,最后采用60℃温水清洗,最后得到染色后的涤塔夫织物。\n[0035] 实施例3:本例的一种一浴法染色助剂,助剂的组成及质量百分比为:碳酸钠45%,硅酸钠12%,十二烷基苯磺酸钠10%,十二烷基硫酸钠4%,脂肪酸甲酯磺酸盐6%,脂肪醇聚氧乙烯醚9%,脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠7%,三聚磷酸钠7%。\n[0036] 一浴法染色助剂在涤塔夫织物上的应用方法,其步骤为:\n[0037] a.将碳酸钠、硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、三聚磷酸钠按照上述的配比进行复配搅拌均匀成混合物,然后将混合物投入到水中,混合物占总质量的1%,调节pH值在9,形成一浴法染色助剂;\n[0038] b.将涤塔夫织物置于水中,将一浴法染色助剂投入到水中,一浴法染色助剂占涤塔夫织物重量的0.5%,染色浴比1.1-1:2;\n[0039] c.首先以0.5℃/min的速率升温到170℃,进行保温1小时;以10℃/min的速率下降到110℃,再次进行保温30分钟;然后以10℃/min的速率升温至150℃,进行保温30分钟;最后以1℃/min的速率下降到70℃,进行保温30分钟;\n[0040] d.对涤塔夫织物进行还原清洗后,用挤压辊对涤塔夫织物进行辊轧处理,将涤塔夫织物内多余的残液挤压出去,其中挤压辊如图1、图2,包括有辊体1,辊体上通过支撑杆2连接有多个挤压片3,挤压片的外表面向外凸出为球面,并且每4个挤压片之间组成星形的挤压槽4。去除残液后,最后采用60℃温水清洗,最后得到染色后的涤塔夫织物。\n[0041] 以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
法律信息
- 2017-04-19
- 2016-02-17
实质审查的生效
IPC(主分类): D06P 1/673
专利申请号: 201510664160.0
申请日: 2015.10.15
- 2016-01-20
引用专利(该专利引用了哪些专利)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有引用任何外部专利数据! |
被引用专利(该专利被哪些专利引用)
序号 | 公开(公告)号 | 公开(公告)日 | 申请日 | 专利名称 | 申请人 | 该专利没有被任何外部专利所引用! |