LED灯的散热模组结构

1.一种LED灯的散热模组结构，其LED灯主要由灯罩、灯壳、灯头、电源控制模组、散热模组、以及LED灯板组成，于灯罩与灯壳组接的环套内径置设一LED灯板，该LED灯板背侧结合一铝质基座，于铝质基座与灯壳后部锁接的灯头间组设有电源控制模组，在电源控制模组外部套设散热模组，同时灯壳预定部位规划环设有多数散热孔；其特征在于：
该散热模组为导热性较佳的单一金属条片所挠卷冲折成型的连续性回圈式散热片，其各回圈间保有供热气对流的间隙，且散热片的一端触抵于LED灯板背侧的基座，另一端触抵于灯头。
2.根据权利要求1所述的LED灯的散热模组结构，其特征在于：所述回圈式散热片的各相邻回圈上采用预定点数作对应的凹凸反向冲折弯制，使其上、下回圈具有多点触接而构成蜂巢状结构样态。
3.根据权利要求1所述的LED灯的散热模组结构，其特征在于：所述回圈式散热片采用铝质制成。
4.根据权利要求1所述的LED灯的散热模组结构，其特征在于：所述灯罩在其弧端面后缘延设有多道环状回圈，且该等环状回圈呈向后渐缩的斜锥后缩型态。
5.根据权利要求1所述的LED灯的散热模组结构，其特征在于：所述灯头延制有一隔套供电源控制模组容设，所述回圈式散热片套设于所述电源控制模组所容设的灯头隔套外部。

LED灯的散热模组结构 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种LED灯的散热模组结构，主要是以回圈式的散热片结构取代习知一体压铸成型的柱型或螺旋鳍片结构，藉以取得更佳的热传导效率，佐以其回圈间隙及灯壳散热孔所达成的热对流加强效果，特能大幅提升其整体散热效能。 背景技术\n[0002] 目前，传统的钨丝灯泡，因相当耗电、亮度不足、易发热烧毁等问题，其实用性倍受质疑，为解决类此问题，业者研发出省电灯泡，强调低耗电、高亮度的优异效能，取代传统钨丝灯泡，逐渐成为市场主流。 \n[0003] 但是，以现有的省电灯泡而言，虽其在用电量及照明度方面，均较传统钨丝灯泡有显著的改善，但其发光所产生的高温并无法获得有效减降，且其所能节省的电量及使用寿命仍有其限制，自有必要开发更符合绿色节能及环保诉求的新式灯具。 [0004] 随着目前LED元件的产制技术提升，业者尝试将LED元件导入灯具的制造领域，开发出各式的LED灯具，利用LED元件的低耗电、高亮度及使用寿命长等特点，使其在取得预期的亮度及时用寿命的情形下，更能因其用电量低而可符合绿色节能、环保的诉求。 [0005] 然而，此类LED灯在使用上，仍然面临着LED元件发光升温及电源转换电路升温的问题，其作业温度虽不致于让LED元件在短期间内烧毁，但因LED原件的工作电源为直流电，将之运用在室内照明方面，则必须将市电所供应的交流电利用电源转换电路转变成直流电，以供应LED元件所需电源，加上其为求整体性与美观性，通常是将该等电源转换电路整合组制于一小型PCB电路板，再将之隐置于LED灯的灯壳内部，在此一结构型态下，其LED元件工作所产生的高温若未能适时予以排导散发，往往会使其高温影响电源转换电路而导致其电容或IC等零件烧毁，形成影响其使用寿命的最大元凶，为避免此类问题发生，故此类LED灯特别着重在其散热模组的设计。 \n[0006] 综观市售的LED灯在其散热模组的设计上，不外乎是于其电源转换电路的电路板外为套设一柱型的铝质一体压铸成型散热管，并在散热管外部制设有环状或螺旋状的散热鳍片，藉以增加其散热面积，配合于LED灯的灯壳规划设制 散热孔，使其得适度将内部的高温向外散发，然因其散热管及鳍片缺乏间隙以产生热对流作用，导致其散热效能不彰的问题，是以有业者将其LED灯的灯壳改用全铝材制成，利用多数鳍片间隔排列成灯泡的灯壳型态，用以直接将LED元件所产生的温度直接向外传递，并赋予更佳的热对流效果，从而得以提升其整体的散热效率。 \n[0007] 就实用性而言，一体式散热管柱及螺旋鳍片的散热模组，固存在散热效率较差的问题，加上其把LED和电源转换电路等热源包覆在内部，无法把内部的热气往外排出，因而导致LED的寿命减短及加速光降问题的发生，同时其电源转换电路的电容、IC等电子零件也容易过热而损坏，造成使用寿命缩短等重要问题产生的缺失，但其在产制成本上却相对地较低廉，而全铝材的鳍片式灯壳，固然具有较佳的散热效能，但其产制成本却相当高昂，实不符合产业经济效益，所以如何在实用性与经济性方面取得平衡的双赢效果，成为本实用新型致力研发的标的。 \n[0008] 另一方面，该等全铝材鳍片式灯壳在取得散热效能上，却同时限制了其灯罩的罩覆型态，受限于该等灯罩的型体及透射面积，导致其光线仅能向下透射，无形中限制了其使用型态，且光照度明显不足，实有必要一并设法解决。 \n实用新型内容\n[0009] 有鉴于现有LED灯在其散热模组的设计上，尚无法在实用性与经济性方面取得良好的平衡，发明人特着手进行研发设计，基于其从事相关行业的多年经验与技术，进而研创出本实用新型的改良式散热模组结构，即其主要目的在于经由结构的组成设计，达以更低廉的成本而能提供最高效能散热功能的散热模组结构。 \n[0010] 本实用新型的另一目的在于经由结构的组成设计，使其以内置式的散热模组取得更佳的散热效能，并能维持其外观的美型，且不致因内部发热气无法排出而导致手摸时会烫手而发生共害的整体性问题，并据以赋予灯罩导光透射的可行性。 \n[0011] 即，本实用新型的最终目的在于提供一种得以兼具LED灯整体造型美感、光照度足、且使用寿命倍增成本低又符合绿色环保的创新结构设计。 \n[0012] 为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： \n[0013] 一种LED灯的散热模组结构，其LED灯主要由灯罩、灯壳、灯头、电源控制模组、散热模组、以及LED灯板组成，于灯罩与灯壳组接的环套内径置设一LED灯板，该LED灯板背侧结合一铝质基座，于铝质基座与灯壳后部锁接 的灯头间组设有电源控制模组，在电源控制模组外部套设散热模组，同时灯壳预定部位规划环设有多数散热孔； [0014] 该散热模组为导热性较佳的单一金属条片所挠卷冲折成型的连续性回圈式散热片，其各回圈间保有供热气对流的间隙，且散热片的一端触抵于LED灯板背侧的基座，另一端触抵于灯头。 \n[0015] 所述回圈式散热片的各相邻回圈上采用预定点数作对应的凹凸反向冲折弯制，使其上、下回圈具有多点触接而构成蜂巢状结构样态。 \n[0016] 所述回圈式散热片采用铝质制成。 \n[0017] 所述灯罩在其弧端面后缘延设有多道环状回圈，且该等环状回圈呈向后渐缩的斜锥后缩型态。 \n[0018] 所述灯罩与灯壳采用掺含有导光性原料的透光性塑胶材料射出成型。 [0019] 所述灯头延制有一隔套供电源控制模组容设，所述回圈式散热片套设于所述电源控制模组所容设的灯头隔套外部。 \n[0020] 本实用新型的优点在于： \n[0021] 本实用新型于结构设计上，主要是于LED灯内部的电路板外围套设一连续性回圈式散热片，使该散热片的一端触抵于LED灯板的基座作导排热气，另一端触抵于灯头的基板上，且该散热片于其回圈上得进一步作冲折弯制，使其上、下回圈得以触接构成蜂巢状结构样态，使LED发光所产生的热度得以经由散热片传导，并配合散热片回圈间的间隙与灯壳规划的散热孔形成对流排导作用，有效地将LED灯内部的高温排导散发，以延长其整体的使用寿命，而因其散热片采用单一长条铝片挠卷冲折成型，不但在材料上可获得大幅减省，同时其热导效率更高，同时藉其散热片采用内置式的设计，使其得将灯罩及灯壳部分采用导光性环保纳米塑胶材质射出成型，佐以其灯罩的回圈环状后缩型态规划，特能增进其灯光的透射范围及朝后方向的照明效果，能大幅提升其光照度，赋予更佳的实用价值。 附图说明\n[0022] 图1为本实用新型一较佳实施例的结构分解示意图。 \n[0023] 图2为本实用新型另一较佳实施例的结构分解示意图。 \n[0024] 图3为本实用新型一较佳实施例于未装灯壳状态的结构示意图。 [0025] 图4为本实用新型另一较佳实施例于未装灯壳状态的结构示意图。 [0026] 图5为本实用新型一较佳实施例的结构关系示意图。 \n[0027] 图6为本实用新型较佳实施例的结构外观示意图。 \n[0028] 附图标记 \n[0029] 10灯罩 11弧端面 12环状回圈 20灯壳 21散热孔 30LED灯板 \n[0030] 31LED元件 40基座 50灯头 51隔套 60电源控制模组 \n[0031] 61电路板 70散热模组 71散热片 \n具体实施方式\n[0032] 有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后： \n[0033] 请参阅图1、2的结构分解示意图、图3、4的结构示意图、图5的结构关系示意图及图6的结构外观示意图，举例说明本实用新型的较佳实施型态，如图所示，本实用新型的LED灯于结构设计上，主要是于灯罩10与灯壳20组接介面处置设一LED灯板30，该LED灯板30背侧结合一铝质基座40，于铝质基座40与灯壳20后部锁接的灯头50间设有一电源控制模组60，以该灯头50得将LED灯组设于灯座上以连接市电，而该电源控制模组60被整合规划于一电路板61上，并容设定位于灯头50所延设的隔套51内部，利用该电源控制模组60得以连结LED灯板30的基座40与灯头50，藉以在将灯头50旋设于灯具的灯座(未绘)时，可将灯具连接市电所提供的交流电压转换为直流电压供应LED灯板30，使LED元件\n31得以工作发光，以提供光源；其中： \n[0034] 在该电源控制模组60所容设的灯头50的隔套51的外围部位，套设有一散热模组\n70，该散热模组70为单一铝质或其他导热性较佳的金属材质条片所挠卷冲折成型的连续性回圈式散热片71(如图1、3所示)，或者可进一步在散热片71的各相邻回圈上作对应的凹凸反向冲折弯制，使其上、下回圈具有多点触接而构成蜂巢状结构样态(如图2、4所示)，且使散热片71的一端触抵于LED灯板30的基座40上，而另一端则触抵于灯头50的隔套\n51基部，同时在前述的灯壳20预定部位规划环设有多数的散热孔21，如此一来，在LED元件31发光工作所产生的高温将得以通过散热片71加以导引扩散，利用散热片71相邻回圈所存在的间隙配合灯壳20的散热孔21规划，将可形成对流排导作用，迅速而有效地将LED灯内部的温度排导散发，达到减降温度的效果，避免高温对电源控制模组60的电容、IC积体电路等零组件的不利影响，有效延长其整体的使用寿命，减少灯具换装的次数与成本，更因其散热片71采用单一金属条片挠卷冲折成型，不但在材料上可获得大幅减省，同时其热导效率更高，确深具产业利用上的经济效益与实用价值； \n[0035] 另一方面，在前述灯罩10与灯壳20的制造上，得以掺含有导光性原料的 透光性塑胶材料射出成型，且该灯罩10在其弧端面11后缘延设有多道环状回圈12，并使该等环状回圈12呈向后渐缩的斜锥后缩型态规划，如此在LED灯板30的LED元件31发光时，其光线除可透过灯罩10的弧端面11向前方透射发光外，更得以经由灯罩10后部渐缩的环状回圈12向后方透射发光，同时更通过其材质的导光特性，使光线得以被向后部的灯壳20传导透射，如此一来，将可有效地增加其灯光的照射范围与方向，使其不致局限于单一方向，大幅提升其光照度，彻底解决习知同类物品的缺失，赋予更佳的实用价值； [0036] 即，经由以上说明，本实用新型针对LED灯所设计的散热模组结构，利用单一的铝金属条片挠卷冲质成型的回圈式散热片取代习知的柱状鳍片散热片或鳍片式灯壳等散热结构，将之直接套设于LED灯的电源控制模组外部，便能直接将LED灯板的工作高温迅速地传导散发至外，避免影响电源控制模组的正常运作及造成其零组件的损坏，使其整体的使用寿命可获得有效延长，而此一结构不仅可适用于前述举例的灯泡型LED灯外，更可以广泛用于探照灯、嵌灯等各种型式的LED灯具的散热方面，并赋予同样的极佳散热效果，同时透过其灯罩与灯壳的导光特性，使其整体的灯光照射范围及光照度可获得显著提升，从而可赋予其极佳的产业利用性与实用价值； \n[0037] 综上所述，本实用新型的LED灯散热模组结构，经由其结构的组成设计，不但可取得更理想的散热效能，同时其整体的产制成本可以获得大幅减降，更能据以使其灯罩及灯壳可作相同材质的射出成型，配合其灯罩的结构型态规划与材质特性，使其光照度及范围得以获得有效提升，彻底解决习知同类物品所存在及可能衍生的问题与缺失，整体而言，确具有极佳的产业利用性与实用价值，诚不失为一优异、突出的创新设计，爰依法提出专利申请。