组合式商标轮转印刷机

1.一种组合式商标轮转印刷机，其特征在于：它是由机座、短墨路平版印刷单元、凸版印刷单元、张力控制单元，往复输料单元，自动纠偏系统及紫外线干燥装罩所构成，其中在机座上设有直线滑轨，在直线滑轨两端设有左右往复输料单元；在左侧输料单元前端设有纠偏系统；在直线滑轨左侧前端上设有短墨路平版印刷单元；在短墨路平版印刷单元的后边设有UV光固干燥装置；在机座直线滑轨中间设有冷烫装置；在冷烫装置后面设有UV光固干燥装置；在直线滑轨后端设有凸版印刷单元，在凸版印刷单元后面设有UV光固干燥装置；在直线滑轨末端上面设有CCD摄像装置、主控制介面及静止图像监控屏幕。
2.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机，其特征在于：所述的短墨路平版印刷单元是由压印滚筒、转印滚筒、印版滚筒、传墨滚筒，网纹供墨滚筒及墨盒构成。
3.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机，其特征在于：所述的凸版印刷单元是由压印辊、凸版滚筒、供墨滚筒构成。
4.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机，其特征在于：所述的纠偏系统是由纠偏框架和光电监测器构成。
5.根据权利要求1所述的一种组合式商标轮转印刷机，其特征在于：所述的冷烫装置是由压印滚筒、转印滚筒、放料滚筒、收料滚筒及镭射膜所构成。

组合式商标轮转印刷机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机电类，特别涉及一种组合式商标轮转印刷机。\n背景技术\n[0002] 众所周知，目前常用的印刷机，有平板印刷机和凸版印刷机，上述两种印刷机各自具有其优缺点；平板印刷机的优点是在印刷的印品上能实现清洗网点，网点扩大性小，加网线数高，色彩还原好，适合精美彩色图像印刷效果；而缺点是墨层薄、专色印刷色彩平淡、粗糙材料表面印刷适性差；凸版印刷的优点是墨层厚实饱和、实地印刷、专色印术效果好，印刷适性强；而缺点是网点图像印品高调网点丢失严重、网点扩大变形严重、渐变效果很差。\n印刷质量不好，因此需要加以改进。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于提供一种组合式商标轮转印刷机，解决常用平板印刷机和凸版印刷机存在的缺点，发挥两种印刷机的优点，使得印品颜色更真实、更丰富，使印品更加精美亮丽。\n[0004] 本实用新型的技术方案是：一种组合式商标轮转印刷机，包括机座和在机座上装有直线滑轨，两种印刷单元装在直线滑轨上，所述的两种印刷方式的印刷单元的印版滚筒和压印滚筒是按时钟6点钟垂直状态排列的，印刷材料在两个单元的压印滚筒上面，印版滚筒下面，两滚筒之间通过，转印滚筒逆时针方向转动一周360度，及印刷完成一次，在零点重新起步转动进行下次连续印刷；平板印刷机印版滚筒、转印滚筒和压印滚筒三个滚筒，由实用功能的需要，分为工作部分、空当部分；空当部分需要安装必要的零部件，本实用新型特征是：压印滚筒没有空当部分，滚筒外径一周都是工作面，转印滚筒与压印滚筒在零点合压同时，往复输料单元由独立的伺服电机驱动，把印刷材料同步正转向前输料，通过两滚筒压力把图像压印在印刷材料上，实现印刷作业，滚筒工作部分终了，这时转印滚筒非工作转角，即空当部分与压印滚筒相对，处于无压力状态；输料单元伺服电动机在PLC控制器控制状态下，按预设的程序转换方向，返转，印刷材料在压印滚筒托扶下向后输料；转印滚筒不转换方向，继续逆时针方向运转，转到零点，输料换向正转，向前同步输料，进行下一次连续印刷作业，这种往复输料也称为间歇输料；\n[0005] 短墨路供墨结构由网纹滚筒、橡胶传墨滚筒、匀墨橡胶辊和墨盒及零部件组成的供墨系统。其特征是：网纹滚筒、橡胶传墨滚筒与印版滚筒直径相同，即印刷滚筒转动一周供墨完成一次，其周长相同，不存在传墨接口，在印品上不会出现鬼影缺陷；短墨路供墨，油墨传递快，不会产生油墨层升温，不会产生油墨结皮，使传墨更顺畅；短墨路传墨，供墨量一致，节省了油墨用量，使油墨浪费也降到最低，同时清洗时间缩短很多，增加了印刷作业时间，提高了生产效率。\n[0006] 本实用新型的具体结构是由机座、短墨路平版印刷单元、凸版印刷单元、张力控制系统、往复输料单元、自动纠偏系统及紫外线干燥装置所构成，其中在机座上设有直线滑轨，在直线滑轨两端设有左、右往复输料单元；在左侧往复输料单元前端设有纠偏系统，该纠偏系统是由框架和光电监测器组成；在直线滑轨左侧前端上设有短墨路平版印刷单元，它是由压印滚筒、转印滚筒、印版滚筒、传墨滚筒、网纹供墨滚筒及墨盒构成，其中转印滚筒由单独的伺服电机驱动，带动压印滚筒、印版滚筒、传墨滚筒、网纹供墨滚筒从动运转，在短墨路平版印刷单元的后边设有UV光固干燥装置，卷筒材料印刷后经过此装置，油墨层瞬间固化干燥，可使印品色彩更加艳丽、明亮、有光泽，提高产品质量；在机座直线滑轨中间设有冷烫装置，它是由压印滚筒、转印滚筒、放料滚筒、收料滚筒及镭射膜构成，其中压在承印材料上的图案的镭射膜，再经过紫外线光固彻底干燥，牢固地粘在承印材料表面，使印品更精美，并具有防伪功能；在冷烫装置后面设有UV光固干燥装置；在直线滑轨的后端设有凸版印刷单元，它是由压印辊、凸版滚筒、供墨滚筒构成，其中凸版滚筒由单独的伺服电动机驱动，带动压印辊、供墨滚筒从动运转；在凸版印刷单元后面设有UV光固干燥装置；在直线滑轨末端上面设有CCD摄像装置、主控制介面及静止图像监控屏幕；采用张力控制系统，使输料更加顺畅平稳，提高了输料精准度；上述每个单元由独立的伺服电动机驱动，伺服电动机是由编程控制器PLC控制工作，往复输料单元由伺服电动机驱动，根据事先编写的程序工作完成印刷作业。\n[0007] 本实用新型的优点是提供一种平版、凸版两种印刷方式结合的组合印刷机，使其印品颜色更真实、更丰富、更精美亮丽；采用短墨路传墨方式，使传墨更快，传墨量控制准确，墨层均匀及厚度一致，不存在墨接口，无胶辊形；采用张力控制系统使输料更加顺畅平稳，提高了输料精度；采用纠偏系统，消除了材料蛇形状，使多色套印准确，降低了材料浪费，提高了经济效益。\n[0008] 附图说明：\n[0009] 图1为本实用新型的结构主视示意图；\n[0010] 图2为本实用新型的编程控制框图；\n[0011] 图3为本实用新型的自动纠偏和冷烫单元结构示意图。\n[0012] 具体实施方式：\n[0013] 如附图1至附图3所示，一种组合式商标轮转印刷机，包括机座1和在机座1两端设有的输料机构3，输料机构3由单独的伺服电动机提供驱动动力。所述的短墨路平版印刷单元，包括压印滚筒6、转印滚筒7、印版滚筒8、传墨滚筒9、网纹供墨滚筒10及墨盒11构成，转印滚筒由单独的伺服电动机驱动，带动上述的6、8、9、10从动运转。所述的凸版印刷单元，包括压印辊13、凸版滚筒14及供墨滚筒15构成。本单元中凸版滚筒，由单独的伺服电动机驱动，带动上述的13、15从动运转。\n[0014] 本实用新型的两种印刷方式的印刷单元，装在直线滑轨2上。每个印刷单元可单独在直线滑轨上按要求移动，达到各颜色套准的目的；\n[0015] 本实用新型所设的印刷单元和前后输料机构3都由单独的伺服电动机驱动，所有的伺服电动机通过PLC控制器控制，PLC控制器是通过事先编好的运动程序来控制各个伺服电动同步运行，这一系统取代了原机械轴，连接各印刷单元的驱动方式，使转动精度提高，并使机械结构简单化。\n[0016] 本实用新型所述的两种印刷方式的印刷单元，使用两种常规印刷印版，印版分别装在印版滚筒8和凸版滚筒14上，需要说明的是：最长的印版尺寸，只是转印滚筒7周长的\n2/3左右，印版使用装卡的方法，把印版两端边卡在转印滚筒工作面的空当里，也就是转印滚筒旋转周长2/3时，本次印刷完成，这时传印滚筒7和压印滚筒6处在对承印卷材无压力的状态之下。这时机器两端的输料机构3由PLC控制器控制，按预编的程序使伺服电动机返转，向后输料。这时转印滚筒7在继续运转中，转到和压印滚筒6相对的零点位置时，输料机构3在伺服电机的驱动下换向正转，向前同步输料，实现连续印刷作业。\n[0017] 本实用新型在每一个印刷单元后面，配备了紫外线光固干燥机构12，卷筒材料印刷后经过此机构，油墨层瞬间固化干燥，可使印品色彩更加艳丽、明亮、有光泽，明显提高产品质量。\n[0018] 本实用新型输料机构前端装有纠偏框架4和光电监测器5构成自动纠偏系统。卷筒材料通过它在预先设定的位置上跟踪运行，确保输料运行精度，使输料运行顺畅、准确。\n[0019] 如附图3所示，本实用新型在两印刷单元之间装设冷烫单元。它是由压印滚筒11、转印滚筒21、放料滚31、收料滚筒41等机构组成。\n[0020] 所述的冷烫单元，可在印刷之前或印刷过程中，对卷筒材料进行装饰加工工艺，举例：第一组印刷单元把要求的装饰图案用UV转移胶印在承印材料上，经过紫外线光照，半干燥后，承印材料进入第二组印刷单元，经转印滚筒21，把镭射膜51压合在有图案的UV转移胶面上，没有粘压上的镭射膜51被收料滚41卷走。压在承印材料上的有图案的镭射膜\n51，再经过紫外线光固彻底干燥，牢固地粘在承印材料表面，完成冷烫作业。\n[0021] 这种冷烫技术不损坏材料，表面平整，可在冷烫后的表面正常印刷各种颜色，进行进一步深层次工艺加工，使印品更精美，同时具有防伪功能。\n[0022] 在直线滑轨末端上面设有CCD摄像装置16，主控制介面17及静止图像监控屏幕\n18，进行监控印刷作业案编程运作。