一种陶瓷酒瓶压力检测机构

1.一种陶瓷酒瓶压力检测机构，其特征在于，包括箱体，箱体的顶部设置气缸，气缸腔体内的活塞杆端部设置锥形塞，气缸腔体上设置第一气路，第一气路包括两个调速阀、三位四通电磁阀、第一调压表，气缸腔体的两端分别设置有调速阀，用来调节活塞杆的前进、退回速度，调速阀分别与三位四通电磁阀的输出口连接，第一调压表与三位四通电磁阀的进气口连接，活塞杆端部设置第二气路，第二气路包括两位两通电磁阀、第二调压表，两位两通电磁阀的输出口连通活塞杆端部，第二调压表与两位两通电磁阀的进气口连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶压力检测机构，其特征在于，所述箱体还包括控制面板，控制面板上设置总开关、多个按钮、时间继电器、指示灯，通过控制面板实现压力检测过程的自动化。
3.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶压力检测机构，其特征在于，所述箱体的内壁上设置防护网。
4.根据权利要求1所述的陶瓷酒瓶压力检测机构，其特征在于，所述箱体内设置垫高结构，垫高结构上设置与酒瓶底部相配合的凹槽。

一种陶瓷酒瓶压力检测机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型压力测试技术领域，具体涉及一种陶瓷酒瓶压力检测机构。\n背景技术\n[0002] 陶瓷酒瓶具有独特优点而成为分装酒主体容器，特别是白酒包装，大量名酒均采用陶瓷酒瓶作容器。压力试验是反映陶瓷酒瓶材质优劣和烧结性能的重要指标，如果压力试验不合格，陶瓷酒瓶在使用过程中将出现渗漏和爆裂等现象，将给消费者带来严重影响。\nQB/T 4254‑2011《陶瓷酒瓶》标准规定了对陶瓷酒瓶的内压力指标的测试方法，内容为：1)配合空气压缩机，排气压力不小于0.5MPa，精度±0.05MPa；2)将样品与空气压缩机排气口连接，关闭排气口，开启空气压缩机直至排气压力达到0.5MPa；3)开启排气口，检查样品与空气压缩机连接处是否漏气，若漏气，关闭排气口，重新连接；4)将样品内气压保持在\n0.5MPa，保持5min；5)关闭排气口，缓慢将样品与空气压缩机连接处拆开，取出样品。该标准实验方法要求实验设备要有高精度，可进行保压实验等要求，但在人员实际操作中需要手拿样品，若样品在加压过程中爆裂，存在很大的安全隐患；另外样品与空压机无法紧密连接，在测试过程中易导致漏气，压力无法维持达而不到标准方法的要求。\n[0003] 目前，针对陶瓷酒瓶压力测试，国内无专业的实验设备，仅有的空压机设备只能是用来加压的设备，没有与样品衔接的配件，也没有样品固定装置和安全防护装置，试验过程中若出现样品爆裂会造成极大的人员伤害，且在整个试验过程中压力难以维持。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的提供一种陶瓷酒瓶压力检测机构，旨在解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 本实用新型公开了一种陶瓷酒瓶压力检测机构，包括箱体，箱体的顶部设置气缸，气缸腔体内的活塞杆端部设置锥形塞，气缸腔体上设置第一气路，第一气路包括两个调速阀、三位四通电磁阀、第一调压表，气缸腔体的两端分别设置有调速阀，用来调节活塞杆的前进、退回速度，调速阀分别与三位四通电磁阀的输出口连接，第一调压表与三位四通电磁阀的进气口连接，活塞杆端部设置第二气路，第二气路包括两位两通电磁阀、第二调压表，两位两通电磁阀的输出口连通活塞杆端部，第二调压表与两位两通电磁阀的进气口连接。\n[0006] 优选的，所述箱体还包括控制面板，控制面板上设置总开关、多个按钮、时间继电器、指示灯等，通过控制面板实现压力检测过程的自动化。\n[0007] 优选的，所述箱体内壁上设置防护网有利于抗冲击和缓冲防护。\n[0008] 优选的，所述箱体内设置垫高结构，垫高结构上设置与酒瓶底部相配合的凹槽，用于固定待检测的陶瓷酒瓶用。\n[0009] 本实用新型陶瓷酒瓶压力机构的检测方法，包括如下步骤。\n[0010] 步骤1)，打开电源开关，手动按钮A启动三位四通电磁阀，气体通过第一调压表，压力值预设好，让调压阀进入气缸上腔，活塞下行，锥形塞密封瓶口；步骤2)，手动按钮B启动两位两通电磁阀，气体通过瓶体内第二调压表，压力值预先调好，进入瓶体腔内，同时，时间继电器开始计时，时间预先设计好，到时自行启动三位四通电磁阀的气缸下腔的气路，关闭三位四通电磁阀的气缸上腔的气路，气体进入气缸下腔，瓶口塞回程接触行程开关，关闭三位四通电磁阀、两位两通电磁阀，实验结束。\n[0011] 本实用新型陶瓷酒瓶压力检测机构，设计合理，可放置陶瓷酒瓶样品，箱体有抗冲击和缓冲设计，在测试过程中，不用与检测人员直接接触，不存在安全隐患；该设备拥有样品连接配件,能保证与陶瓷酒瓶瓶口紧密连接，密封性好；该设备能以一定的速率加压，能在试验时维持压力的恒定，能显示试验在任何情况下的压力值；该设备操作维护方便，耐用、精度高，漏电保护控制电路的可靠性和功能更强。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型的竖截面结构示意图。\n[0013] 图2为本实用新型的电路结构示意图。\n[0014] 图3为控制面板示意图。\n[0015] 图中：1‑气缸；2‑锥形塞；3‑调速阀；4‑三位四通电磁阀；5‑二位二通电磁阀；6‑气动瓶口调压阀；7‑气动瓶体内调压表；8‑气路管；9‑控制面板，91‑电源开关，92‑时间继电器，93‑指示灯，94‑瓶内调压表，95‑瓶口调压表，96‑按钮1，97‑按钮2，98‑按钮3，10‑‑垫高块，11‑防护网。\n具体实施方式\n[0016] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0017] 下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0018] 本实用新型的技术方案为一种陶瓷酒瓶压力检测机构，参见图1、图2和图3，一种陶瓷酒瓶压力检测机构，包括箱体，箱体的顶部设置气缸1，气缸腔体内的活塞杆端部设置锥形塞2，气缸腔体上设置第一气路，第一气路包括两个调速阀3、三位四通电磁阀4、气动瓶口调压阀6，气缸腔体的两端分别设置有调速阀，用来调节活塞杆的前进、退回速度，调速阀分别与三位四通电磁阀(电磁阀4‑1、电磁阀4‑2)的输出口连接，气动瓶口调压阀与三位四通电磁阀的进气口连接，活塞杆端部设置第二气路，第二气路包括两位两通电磁阀5、气动瓶体内调压表7，两位两通电磁阀的输出口连通活塞杆端部，第二调压表与两位两通电磁阀的进气口连接，各组成部分通过气路管8与气源连通。\n[0019] 本实施例的箱体还包括控制面板9，控制面板上设置电源开关91、时间继电器92，指示灯93，瓶内调压表94，瓶口调压表95，按钮(1)96，按钮(2)97，按钮(3)98，通过控制面板实现压力检测过程的自动化。\n[0020] 本实施例的箱体内壁上设置防护网11。\n[0021] 本实施例箱体内设置垫高块10，垫高块10上设置与酒瓶底部相配合的凹槽。\n[0022] 该装置可进行日用陶瓷酒瓶恒压保压通过性试验：在预定时间内施加均匀的内压力试验，即将样品内气压保持在0.5MPa，保持5min瓶子不破，即为合格产品。\n[0023] 操作程序包括以下步骤：将待测陶瓷酒瓶底部卡合于凹槽内，对正瓶口与锥形塞的位置，打开电源开关，手动按钮1启动电磁阀4‑1，气体通过瓶口调压表6，压力值预设好，让调压阀进入气缸上腔，活塞下行，锥形瓶口塞密封瓶口。\n[0024] 手动按钮2启动电磁阀5，气体通过瓶体内调压表7，压力值预先设定好，进入瓶体腔内，同时，时间继电器开始计时，预先设定好，到时自行启动电磁阀4‑2，关闭电磁阀4‑1，气体进入气缸下腔，瓶口塞回程接触行程开关，关闭电磁阀4‑1、4‑2、5，实验结束。\n[0025] 如果瓶体在计时范围时间内发生破裂，手动按钮3，提早结束恒压保压试验。\n[0026] 本实用新型陶瓷酒瓶压力检测机构，设计合理，可放置陶瓷酒瓶样品，箱体有抗冲击和缓冲防护网设计，在测试过程中，不用与检测人员直接接触，不存在安全隐患；该设备拥有样品连接配件,能保证与陶瓷酒瓶瓶口紧密连接，密封性好；该设备能以一定的速率加压，能在试验时维持压力的恒定，能显示试验在任何情况下的压力值；该设备操作维护方便，耐用、精度高，漏电保护控制电路的可靠性和功能更强。\n[0027] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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