轴承压装装置

1.一种轴承压装装置，用于将轴承压装到轴的外表面的目标位置处，所述轴承压装装置包括：
压机，所述压机具有可沿竖向移动的驱动部件；
压头，用于将所述轴承推压到所述轴上，所述压头安装在所述压机的驱动部件上并能够随其一起沿竖向移动，并且，所述压头在其内部形成有供所述轴伸入的竖向延伸的容纳孔；
夹具，用于沿竖向保持所述轴；
限位盘，所述限位盘安装在所述压头的外表面上，并能够随所述压头一起沿竖向移动；
限位环，所述限位环围绕所述轴设置，当所述限位盘随所述压头沿竖向向下移动时，所述限位环通过抵靠所述限位盘来限制所述压头沿竖向向下的移动距离；
多个具有限位孔的压盖，所述多个压盖分别对应于多个具有不同直径的轴，每个压盖的限位孔的直径设置成与对应的轴能够形成间隙配合；
所述多个压盖中的任一压盖能够可拆卸地安装在所述压头的下端部处，并且使得其限位孔与所述压头的容纳孔对准。
2.根据权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于，所述夹具为具有夹持孔的安装底座，所述夹持孔的尺寸设置成能够接纳所述轴并沿竖向保持所述轴。
3.根据权利要求2所述的轴承压装装置，其特征在于，所述限位环与所述安装底座一体成型。
4.根据权利要求1所述的轴承压装装置，其特征在于，所述压头的所述容纳孔的尺寸设置成能够接纳所述多个具有不同直径的轴中具有最大直径的轴。
5.根据权利要求1或4所述的轴承压装装置，其特征在于，所述限位盘相对于所述压头的竖向位置是可调节的。
6.根据权利要求1或4所述的轴承压装装置，其特征在于，包括多个限位子环，所述限位环由选自所述多个限位子环中的一个或多个层叠而成。
7.根据权利要求6所述的轴承压装装置，其特征在于，所述多个限位子环分别具有定位部，以便在多个限位子环进行层叠时对相邻两个限位子环之间的径向位置进行定位。
8.根据权利要求1或4所述的轴承压装装置，其特征在于，包括多个具有夹持孔的安装底座，所述多个安装底座分别对应于所述多个具有不同直径的轴，每个安装底座的夹持孔的直径设置成能够接纳并保持对应的轴；
所述夹具由所述多个安装底座中的任一个构成。
9.根据权利要求1或4所述的轴承压装装置，其特征在于，所述压头具有外螺纹，所述压盖和/或限位盘与所述压头之间通过螺纹接合。

轴承压装装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械领域，更具体是涉及一种用于将轴承压装到轴上的轴承压装装置。\n背景技术\n[0002] 在将轴承安装到轴的外表面的目标位置时，一般采用榔头敲打的方式进行。这样的安装操作比较简单，但容易损伤轴承和轴，并且很难保证轴承的精确安装位置。而且，这样的安装方式效率很低，不能适应批量生成需要。\n发明内容\n[0003] 本发明的一个目的在于提供一种新的轴承压装装置。本发明的另一目的在于提供一种用压机作为动力源的轴承压装装置。本发明的再一目的在于提供一种适合于多种不同规格的轴的轴承压装装置。\n[0004] 按照本发明提供的一种轴承压装装置，用于将轴承压装到轴的外表面的目标位置处，所述轴承压装装置包括：\n[0005] 压机，所述压机具有可沿竖向移动的驱动部件；\n[0006] 压头，用于将所述轴承推压到所述轴上，所述压头安装在所述压机的驱动部件上并能够随其一起沿竖向移动，并且，所述压头在其内部形成有供所述轴伸入的竖向延伸的容纳孔；\n[0007] 夹具，用于沿竖向保持所述轴；\n[0008] 限位盘，所述限位盘安装在所述压头的外表面上，并能够随所述压头一起沿竖向移动；\n[0009] 限位环，所述限位环围绕所述轴设置，当所述限位盘随所述压头沿竖向向下移动时，所述限位环通过抵靠所述限位盘来限制所述压头沿竖向向下的移动距离。\n[0010] 在一个实施方式中，所述夹具为具有夹持孔的安装底座，所述夹持孔的尺寸设置成能够接纳所述轴并沿竖向保持所述轴。\n[0011] 优选地，所述限位环与所述安装底座一体成型。\n[0012] 在一个实施方式中，所述的轴承压装装置包括多个具有限位孔的压盖，所述多个压盖分别对应于多个具有不同直径的轴，每个压盖的限位孔的直径设置成与对应的轴能够形成间隙配合；所述多个压盖中的任一压盖能够可拆卸地安装在所述压头的下端部处，并且使得其限位孔与所述压头的容纳孔对准。\n[0013] 优选地，所述压头的所述容纳孔的尺寸设置成能够接纳所述多个具有不同直径的轴中具有最大直径的轴。\n[0014] 优选地，所述限位盘相对于所述压头的竖向位置是可调节的。\n[0015] 在一个实施方式中，所述的轴承压装装置包括多个限位子环，所述限位环由选自所述多个限位子环中的一个或多个层叠而成。\n[0016] 优选地，所述多个限位子环分别具有定位部，以便在多个限位子环进行层叠时对相邻两个限位子环之间的径向位置进行定位。\n[0017] 在一个实施方式中，所述的轴承压装装置包括多个具有夹持孔的安装底座，所述多个安装底座分别对应于所述多个具有不同直径的轴，每个安装底座的夹持孔的直径设置成能够接纳并保持对应的轴；所述夹具由所述多个安装底座中的任一个构成。\n[0018] 优选地，所述压头具有外螺纹，所述压盖和/或限位盘与所述压头之间通过螺纹接合。\n[0019] 本发明的轴承压装装置通过压力例如液压机作为动力源，并配有夹具和限位装置，能够保证轴承在安装过程中不损伤，并且能够保证安装位置的准确性，并能适应批量生成的需要。并且，在本发明的优选实施例中，该轴承压装装置可以对多种不同的规格的轴进行轴承的压装工作，具有较大的通用性。\n附图说明\n[0020] 图1是本发明的轴承压装装置的一个实施例的结构示意图；\n[0021] 图2是本发明的轴承压装装置的另一个实施例中的压头的截面图；\n[0022] 图3是本发明的轴承压装装置的又一个实施例中的安装底座和限位环的组合的截面图。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。\n[0024] 如图1所示的轴承压装装置，其用于沿竖向将轴承50压装到轴60的外表面的目标位置处。该轴承压装装置包括液压机10，该液压机10具有液压缸11。尽管未图示，但是很容易理解，该液压缸11可以驱动带有活塞杆的活塞在其内沿竖向上下运动。压头20与伸出液压缸11的活塞杆相连接。这样，该活塞杆作为驱动部件可以驱动压头20沿竖向上下移动。\n[0025] 压头20可以为圆柱形。压头20在其内部可以形成有容纳孔21，以便在压头20向下移动时，容纳伸入到压头20内的一部分轴60。该容纳孔21的直径最好设置成与轴60成间隙配合。这样，一方面，容纳孔21可以引导轴60与压头20之间的相对运动；另一方面，可以使得压头20的下端面在推压轴承50时，可以与轴承50的内套圈端面相接触，避免在压装时损伤轴承50的内部元件之间的配合面。\n[0026] 压头20上还可以设置有限位盘22。该限位盘22可以设置在压头20的外表面上。\n如下文所述，该限位盘22将会与限位环30相配合工作来限制压头20的向下移动距离，从而确定轴承50在轴60上的安装位置。\n[0027] 该轴承压装装置还包括用作夹具的安装底座40。该安装底座40具有夹持孔41。\n该夹持孔41的直径大小可以适合于与轴60成间隙配合。这样，当将轴60的下端部插入到夹持孔41中时，则可以沿竖向保持住该轴60。在其它实施例中，也可以采用其它的夹具来保持该轴60。\n[0028] 限位环30可以为圆筒状，并围绕轴60设置。限位环30的径向尺寸大于压头20和轴承50，但是小于限位盘22。这样，在工作时，压头20和轴承50可以进入到限位环30的内部，但是压头20的限位盘22会与限位环30形成抵靠接触。\n[0029] 限位环30可以与安装底座40一体成型，并固定在液压机10的工作台12上。液压机10还可以具有电源开关13和上行运行按钮14和下行运行按钮15。\n[0030] 在图1所示的轴承压装装置中，限位盘22在压头20上的位置以及限位环30的高度要根据轴60的高度以及轴承50在轴60上的安装位置来确定，以便使得限位盘22与限位环30接触时，轴承50刚好被压装到轴60上的目标位置处。\n[0031] 在工作时，将准备安装的轴60插入到安装底座40的夹持孔41中，而且使得轴60对准压头20的容纳孔21。然后，将轴承50预装在轴60的上端部上。接着，按下电源开关\n13启动液压机10。按动下行运行按钮15，使得液压缸11的活塞杆驱动压头20向下运动，直至接触轴承50并继续向下沿着轴60推压轴承50。此时，轴50的上部将会伸入到压头\n20的容纳孔21中。当压头20的限位盘22与限位环30抵靠接触时，轴承50则在轴60上安装到位。然后，按动上行运行按钮14，压头20离开轴承50并复位，一次轴承压装过程结束。\n[0032] 对于图1所示的轴承压装装置，其仅适用于对某一种规格尺寸的轴进行轴承压装，并且仅适用于压装到某一个固定的目标位置。如果要对不同尺寸（如不同直径或不同高度）的轴进行轴承压装，或者要将轴承压装到同一轴的另一个不同的目标位置，则可能需要重新设计并更换压头20（及其限位盘22）、安装底座40和/或限位环30。\n[0033] 图2示出了本发明的轴承压装装置的另一个实施例中的压头结构，其可以用于替换图1中的带有限位盘22的压头20。相比于图1所示实施例，图2所示的压头结构具有更大的通用性。\n[0034] 图2中的压头200在其外表面具有外螺纹。限位盘202与压头200之间可以通过螺纹接合，这样，可以通过旋转限位盘202来调节限位盘202相对于压头200的竖向位置。\n压头200在其内部可以形成有容纳孔201，用于容纳伸入到压头200内的一部分轴。当用图\n2所示的压头结构来替换图1中的压头20时，可以理解，通过调节限位盘202在压头200上的位置，则可以调节当限位盘202与图1中的限位环30接触时压头200伸入到限位环30内的长度，从而调节轴承50在轴60上的目标安装位置。\n[0035] 图2所示的压头200最好还具有压盖203。压盖203的中央处可以形成有限位孔\n204。该压盖203可以通过螺纹接合方式安装在压头200的下端部处。并且，在安装后，该压盖203的限位孔204与压头200的容纳孔201相对准，最好是相互对中。在该实施例中，本发明的轴承压装装置可以具有一系列或者说多个压盖203。这些压盖203之间的不同之处在于具有不同直径的限位孔204，分别对应于多个具有不同直径的轴60，以使得相对应的限位孔与轴能够形成间隙配合。压头200中的容纳孔201的直径则设置成可以接纳这些轴中具有最大直径的轴。\n[0036] 通过提供这一系列压盖203，可以使得压头200能够处理多种不同直径的轴60。当要压装具有某一直径的轴60时，可以从这一系列压盖203中选择与该轴60的直径相对应的压盖203，并将该压盖203安装到压头200上。由于该压盖203的限位孔204的直径能够与该轴60成间隙配合，因此，在压装轴承50时，该压盖203可以与轴承50的内套圈端面相接触，从而避免在压装时损伤轴承50的内部元件之间的配合面。当需要压装具有另一直径的轴60时，则可拆卸下原有的压盖203，并更换成具有相应限位孔204的另一压盖203。\n[0037] 可以理解，图2中压盖203的限位孔204与压头200的容纳孔201的组合实际上可以起到与图1中的压头20的单个容纳孔21相同的作用。但是，在图2中，通过更换压盖\n203，可以使得该组合能够适用于更多不同直径的轴60。而且，相比于在图1所示的实施例中更换压头20，在图2的实施例中更换压盖203显然更方便，也更节省成本。\n[0038] 图3示出了本发明的轴承压装装置的又一个实施例中的安装底座和限位环的组合结构，其可以用于替换图1中的安装底座40和限位环30。相比于图1所示的实施例，图\n2所示的组合具有更大的通用性。\n[0039] 如图3所示，限位环300由多个限位子环301层叠而成，并且可以设置在安装底座\n400上。在该实施例中，本发明的轴承压装装置可以具有一系列或者多个限位子环301。这些限位子环301可以具有相同的高度，也可以具有不同的高度。通过提供这一系列限位子环301，可以使得限位环300能够处理多种不同高度的轴60。在工作中，当要压装具有某一高度的轴60时，可以根据轴60的高度，从这些限位子环301中选择一个或者多个限位子环\n301来层叠成所需要高度的限位环300。相比于图1所示实施例中对于不同高度的轴60需要整体更换限位环30的情况，图3所示的实施例显然更加方便且更加节省成本。\n[0040] 每个限位子环301可具有定位部，用于对相邻两个限位子环之间的径向位置进行定位。在图3中的，限位子环301的定位部包括位于其上表面的的凹入部302和位于其下表面的突出部303。对于相邻的两个限位子环301，下部限位子环301的上表面处的凹入部\n302适合于接纳并保持住上部限位子环301的下表面处的突出部303。\n[0041] 在图3所示的实施例中，本发明的轴承压装装置最好也具有一系列或者多个安装底座400。这些安装底座400之间的不同之处在于具有不同直径的夹持孔401，分别对应于多个具有不同直径的轴60，以使得相对应的夹持孔能够保持住对应的轴60。通过提供这一系列安装底座400，可以使得本发明的轴承压装装置能够处理多种不同直径的轴60。当要压装具有某一直径的轴60时，可以从这一系列安装底座400中选择与轴60的直径相对应的一个安装底座400，并将其安装到液压机10的工作台12上。\n[0042] 图2和图3所示的实施例既可以独立使用，也可以组合使用。下面介绍在图2和图3的实施例组合使用的情况下，本发明的轴承压装装置的工作过程。在工作时，首先根据轴60的直径从一系列备选零件中选择适合的压盖203和安装底座400。然后，将所选的压盖203安装到压头200上，并将所选的安装底座400安装到液压机10的工作台12上。接着，根据轴60的高度，从备选的一系列限位子环301中选择一个或多个来层叠为具有所需高度的限位环300。然后，根据轴承50在轴60上预定的目标安装位置，调节限位盘202在压头200上的竖向位置。这样就做好了压装前的准备。接下来的压装过程则与前文中针对图1所描述的安装过程相同了，在此不再赘述。\n[0043] 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，并不用于限制本发明的保护范围。在不脱离本发明权利要求的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本发明的技术方案进行的任何修改或者同等替换。