防腐耐磨抽油杆

1.一种防腐耐磨抽油杆，包括杆体和杆体两端的接头，其特征是：在杆体外部包裹有防腐耐磨层；所述的防腐耐磨层两端向内侧翻边，与沿杆体两端的接头形成配合。

防腐耐磨抽油杆\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及抽油杆领域，特别是一种适用于强腐蚀性和偏磨严重油井的抽油杆。\n背景技术\n[0002] 抽油杆是石油开采的重要工具之一，随着油田注水井、斜井和水平井的日益增多，传统的抽油杆由于在金属材质的杆体外部缺少必要的保护层，在使用过程中主要存在两方面的问题：一是由于地下腐蚀物质（主要是腐蚀性液体和腐蚀性气体）的存在，极易对金属材质的抽油杆裸露部分产生腐蚀；二是抽油杆在不断地往复移动过程中容易与井壁产生摩擦，特别是斜井或水平井，摩擦运动对抽油杆损害更大。这就造成了抽油杆的使用寿命大幅缩短，影响油田的正常生产。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的就是针对现有抽油杆的防腐蚀和耐磨损差的问题，提供一种防腐耐磨抽油杆。\n[0004] 其技术方案是：防腐耐磨抽油杆包括杆体和杆体两端的接头，其改进之处是在杆体外部包裹有防腐耐磨层。\n[0005] 前述的防腐耐磨层两端向内侧翻边，与沿杆体两端的接头形成配合。\n[0006] 本实用新型的突出效果是：由于在抽油杆体的外部包裹了防腐耐磨层，防腐耐磨层的两端向内侧翻边与杆体两端接头形成配合，当与其他抽油杆或接箍、外接头上紧扣后挤压后，其对端合部紧紧的与杆体上的防腐耐磨层翻边接触，有效防止腐蚀性物质进入杆体外部防腐耐磨层内，杆体外表面免受腐蚀。同时防腐耐磨层选用高强度的材料，提高了抽油杆的耐磨型。本方案通过油田现场对比试验证明：该防腐耐磨抽油杆的使用寿命是普通抽油杆寿命的8倍以上。\n附图说明\n[0007] 附图1是一种典型应用实施例的结构图；附图2是一种防腐耐磨抽油杆的结构图。\n具体实施方式\n[0008] 实施例1：如图2所示，防腐耐磨抽油杆2是由杆体5和两端公螺纹接头一体组成，杆体5部分外部被防腐耐磨层4整体包裹，防腐耐磨层4的两端向内侧翻边与杆体5两端公螺纹接头的外凸起部分搭接配合。\n[0009] 实施例2：如图1所示，防腐耐磨抽油杆2两端分别与接箍 1和外接头3 连接。防腐耐磨抽油杆2下端的外接头3与抽油泵柱塞相连，每根防腐耐磨抽油杆2之间由接箍连接，下到设计井深，上端与光杆相连。\n[0010] 实施例3：参照实施例1的基础上，将实施例1中两端公螺纹接头改为两端母螺纹接头方式，在此情形下，通常在两端的母（内）螺纹接头部位镦粗处理后，防腐耐磨层的两端向内侧翻边后，与母（内）螺纹接头的外周边形成搭接配合。\n[0011] 实施例4：参照实施例1的基础上，将实施例1中两端公螺纹接头改为一端公螺纹接头和另一母螺纹接头方式，在此情形下，通常在母（内）螺纹接头部位镦粗处理后，防腐耐磨层的向内侧翻边后，与母（内）螺纹接头的外周边形成搭接配合。\n[0012] 另外本实用新型的防腐耐磨层材料可以是高强度聚乙烯或高强度树脂材料，防腐耐磨层的厚度根据需要在1-20mm选择。配套接箍和外接头可以进行防腐处理，从而整体提高抽油杆井下使用寿命。