用一种具有控制蒸汽发生量的织物温度传感器的蒸汽电熨斗

1．一种蒸汽电熨斗，包含熨斗底盘(2)，其上有蒸汽排气孔(20)， 用于向被熨织物通蒸汽；和蒸汽发生器(6)，向蒸汽排气孔(20) 提供可调节量的蒸汽，其特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包含一个 检测熨烫织物的温度的织物温度传感器(24)，和响应来自织物温 度传感器(24)的信号(FTS)来控制通过蒸汽排气孔(20)的蒸汽 量的控制装置(16)。
2．如权利要求1中所述的蒸汽电熨斗，其特征在于，所述织物温 度传感器(24)埋设在熨斗底盘(2)内，并具有一个接触熨烫织物 的温度敏感表面。
3．如权利要求2中所述的蒸汽电熨斗，其特征在于，织物温度 传感器(24)位于熨斗底盘(2)的前部，靠近蒸汽排气孔(20)处。
4．如权利要求1、2或3中的蒸汽电熨斗，其特征在于，蒸汽发 生器(6)包括一个贮存转为蒸汽的水的水箱(8)，一个把水转为 蒸汽的蒸汽室(12)，以及一个从水箱(8)抽水到蒸汽室(12)的 水泵(10)，水泵(10)响应来自织物温度传感器(24)的信号(FTS)， 由泵激励信号(PS)进行运作。
5．如权利要求1、2、3或4的蒸汽电熨斗，其特征在于，控制 装置(16)对由织物温度传感器(24)检测的第一预设温度作出响 应，停止产生通向蒸汽排气孔(20)的蒸汽。
6．如权利要求1、2、3、4或5的蒸汽电熨斗，其特征在于，该 第一预设温度是蒸汽凝结温度。
7．如前述任何一项权利要求中的蒸汽电熨斗，其特征在于，该 蒸汽电熨斗还包括对熨斗底盘(2)加热的加热元件(4)，以及第 二控制装置(16)，它响应从织物温度传感器(24)的信号(FTS) 来控制熨斗底盘(2)产生的热量。
8．如权利要求7中的蒸汽电熨斗，其特征在于，第二控制装置 (16)对高于由织物温度传感器(24)检测的第一预设温度的第二 预设温度作出响应，减少对熨斗底盘(2)的加热。
9．如权利要求8中的蒸汽电熨斗，其特征在于，第二预设温度 比织物熨糊温度低。
10．如权利要求7、8或9中的蒸汽电熨斗，其特征在于，熨斗 底盘(2)是一种低热容量型的熨斗底盘。
11．如权利要求10中的蒸汽电熨斗，其特征在于，该熨斗底盘 (2)由设在蒸汽电熨斗内的灯(34)产生的光能加热。
12．如权利要求7、8、9或10中的蒸汽电熨斗，其特征在于， 蒸汽电熨斗包括位于熨斗底盘(2)后部的第二织物温度传感器(30)。
13．如权利要求12中的蒸汽电熨斗，其特征在于，该蒸汽电熨 斗进一步包括提供运动方向信号(MDS)的运动方向传感器(32)， 所述运动方向信号指明熨斗向前或向后方向的运动，
第二控制装置(16)对来自第一织物温度传感器(24)的信号 (FTS)和来自第二织物温度传感器(30)的信号(FTS2)做出响应， 第一织物温度传感器(24)对表示向后方向运动的运动方向信号做 出响应，而第二织物温度传感器(30)对表示向前方向运动的运动 方向信号做出响应。
14．如权利要求1、2、3、4、5或6的蒸汽电熨斗，其特征在于， 第一控制装置(16)响应从第一织物温度传感器(24)来的温度瞬 时值以及其梯度信号(FTS)。
15．如权利要求7-14中任何一个权利要求的蒸汽电熨斗，其特 征在于，第二控制装置(16)至少响应来自第一织物温度传感器(24) 的信号(FTS)或第二织物温度传感器(30)的信号(FTS2)中至少 一个信号的瞬时值或梯度。

本发明涉及一种蒸汽电熨斗，该蒸汽电熨斗包括一个有向被熨烫的 织物通蒸汽的蒸汽排气孔的熨斗底盘，同时包括一个向蒸汽排气孔输送 可调节蒸汽量的蒸汽发生器。\n这种蒸汽电熨斗从美国专利号5,042,179已知。熨衣过程可区分为 三个不同过程；纤维的整理，纤维的松驰以及纤维的定型。在整理阶段 纤维准备松驰在松驰阶段。需通过增加纤维温度使纤维弱化提高复原率 来整理它们，避免增加衣服由于穿衣造成的纤维塑性形变。应用蒸汽是 一种有效的升温方法。进一步讲，有些纤维弱化能力也随着水份的增加 而增加，特别对棉、亚麻、粘胶和毛织品。整理之后，纤维的松驰或真 正的熨衣才进行。在纤维松驰阶段，弱化了的纤维在熨斗底盘和熨衣板 之间压平。这一过程应该持续足够长时间以使衣服纤维从塑性形变中恢 复。对棉、亚麻和毛织品而言，在松驰阶段纤维的湿度不应该降低太快， 因为这将对松驰过程起反作用。纤维松驰之后和纤维整理相反的过程发 生。也就是说纤维的弱化被减低从而防止衣服再次发皱。定型阶段包括 纤维的干燥，接着是冷却。\n在整理阶段织物温度上升到约100℃，上升的原因一部分在于蒸汽 凝结，另一部分在于熨斗底盘的加热。在松驰阶段温度应该保持在100℃ 左右从而使织物既保持高温也保持高湿度而防止纤维快速恢复。在松驰 之后织物要干燥，其标志是纤维内部温度升至100℃以上，接着冷却而 保持适当的定型。这个冷却部分原因由熨斗板造成，部分原因则是衣服 离开熨衣板，清理烫衣板。准备熨下一件衣服。\n在传统的蒸汽电熨斗中，蒸汽产生率是设定的，并且熨斗在织物上 前后熨动。在前熨过程中，在多数情况下，蒸汽量不足以使织物温度上 升至100℃。而被熨的织物在经过蒸汽排气孔后继续将熨斗底盘加热到 更高的接近100℃的温度。在向后熨时蒸汽继续产生，可是此时织物温 度已经达到100℃，并不再吸收任何水份。虽然这并不影响织物，蒸汽 却浪费了，而本来这蒸汽应当是在一定高温下在向前熨烫时使织物充分 地变热和潮湿从而弱化织物纤维。大量没有用的蒸汽穿透过织物进入熨 衣板以及周围的空气而不是按所希望的凝结到织物上和织物内。大量的 热和水被浪费了，这是应该避免的。\n在上述的已知蒸汽电熨斗内通过让蒸汽发生器以时间为函数控制 产生蒸汽的量，从而降低了蒸汽的浪费。在一个熨烫循环过程中，通过 从开始的高水位到低的或0水位调节熨斗蒸汽室加热元件的输出功率来 调节蒸汽的产生量。从所述的已知蒸汽电熨斗进一步还知道，对熨斗底 盘上的加热元件所需功率的测量来调整加热织物所需的热量，以产生蒸 汽量。可是这种测量并不准确而且很慢。\n本发明的一个目的在于提供一种蒸汽电熨斗；该熨斗具有能准确且 有效地对熨烫织物加温和加热的蒸汽发生器。根据本发明，如同在开头 一段中说明的那种蒸汽电熨斗，其特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包括 一个织物湿度传感器，该传感器用于测量熨烫织物的温度，还包括一控 制器，响应从织物温度传感器来的信号从而控制经过蒸汽排气孔的蒸汽 量。\n本发明的蒸汽电熨斗中，织物温度由通过蒸汽排气孔的蒸汽量决 定，虽然由熨斗底盘造成的部分加热是不可避免的，但冷的要熨的织物 的加热和加湿都是通过蒸汽完成。织物的温度由织物温度传感器探测， 当温度达到大约100℃时蒸汽发生就停止。采用这种方式，织物达到一 定温度(即蒸汽的凝结温度)，在此温度织物不再吸收任何水份，蒸汽 不再产生。由于蒸汽的产生决定熨烫织物的温度，为设定蒸汽发生率而 设定的刻度盘或旋纽就不再需要。冷的织物自动触发蒸汽的产生，当织 物达到所期望的温度，蒸汽的产生就自动停止。通过仅由蒸汽来获得织 物100℃的温度，就在最短时间内得到最弱化织物纤维。这就造成了在 短时间内达到很好的熨衣的结果。在实际应用中，这一实际温度可能有 些低于蒸汽的标称凝结温度100℃，比如95℃。    \n织物温度传感器最好埋装在熨斗底盘内，并且其温度敏感表面在熨 烫时接触织物表面。同时最好该织物温度传感器安装在熨斗底盘的前 方、靠近蒸汽排气孔处。假设蒸汽发生器有足够的发生量，它就可能在 蒸汽电熨斗的向前熨烫过程中加热和加湿织物。在向前熨烫过程结束 时；蒸汽发生停止，被熨织物准备在接着向后熨烫过程中干燥。为了测 量在蒸汽排放过程中织物的温度，织物温度传感器安装在靠近蒸汽排气 孔附近。当然把传感器安在其它位置也行。\n蒸汽的产生可以由几种常用的已知方式，一种可能的方式是采用一 个分立的蒸汽室经一管子与蒸汽熨斗联合。在这种情况下，为了控制通 过蒸汽排气孔的蒸汽量，控制装置可能包括一个蒸汽阀门，它响应织物 温度传感器产生的信号而开启或关闭，一种优选的实施方案的特征在 于，蒸汽发生器包括一个容纳要使转变为蒸汽的水的水箱，为使水转变 成蒸汽的一个蒸汽室以及为了把水从水箱抽到蒸汽室的一个水泵。从织 物温度传感器得到的信号即水泵驱动信号使水泵运作。这种实施方案适 于单独的具有内装水箱和蒸汽室的蒸汽电熨斗。\n在经过调整和松驰之后织物应当干燥并冷却从实现适宜的纤维定 型。干燥过程通常由熨斗底盘加热实现，而熨斗底盘的热量由一刻度盘 设定。在这种情况下，熨斗底盘的热量在前面的自动蒸汽过程中起作 用，并且衣服不仅被蒸汽凝结加热，而且也被从熨斗底盘上的热量加 热。为了好的熨衣结果，织物的最终温度没有必要远高于100℃。所有 把织物温度升到略高于这一温度以上所需的电力都是浪费并且增加了 烫糊的危险，都应该避免。\n为了防止浪费电力和烫糊衣服，根据本发明的蒸汽电熨斗的一种实 施方案的附加特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包括一个加热熨半底盘的 元件，以及第二个控制装置，该控制装置响应来自织物温度传感器的信 号以控制熨斗底盘产生的热量。织物温度传感器也用于调节熨斗底盘的 加热元件的功率。通过监控织物干燥时的温度，故而只提供干燥织物所 需要的电力，从而避免了织物烫糊。一旦织物温度传感器探知所预定的 高于100℃的温度，供电就自动停止，温度调节刻度盘就可以不要了。 这一所预先确定的温度应足够低，从而防止烫糊，任何高于100℃的温 度都可以。在通常的具有相对较慢的温度响应的熨斗底盘情况下，当熨 斗前后熨烫时，这一温度要在120℃到150℃之间以保证干燥且不会烫 糊衣服。\n一种实际上快速控制熨斗向织物的热传热的实施方案，其特征在 于，它的熨斗底盘是一种低热容量型的熨斗底盘。为了实现这一目的， 该蒸汽电熨斗可能有一个以卤钨灯或厚膜电热元件加热的薄熨斗底 盘。功率控制和蒸汽控制两种特征的结合使蒸汽电熨斗提供了一种可能 性，即在头一次向前熨烫运动时仅由蒸汽加热和加湿织物，并且使织物 在此同一第一次向前熨时或者第一次向后熨烫时干燥，如果需要时，就 在任何接着进行的向前和向后熨烫中仅由加热来完成干燥。采用这种方 式，可以达到一种很有效且很快的熨衣性能。为了在干燥过程中更准确 测量织物的温度，可以在熨斗底盘后部加装第二个织物温度传感器。两 个传感器的最高温度用来控制熨斗底盘的热量。一种更复杂的功率控制 器可以由一种实施方案来实现，其特征在于，该蒸汽电熨斗进一步包括 一个运动方向传感器，它鉴别熨斗的向前和向后运动，第二种控制装置 响应第一织物温度传感器在向后方向运动时产生的信号，它也响应第二 织物温度传感器在向前方向运动时产生的信号。当向前运动时热量由熨 斗底盘后方的第二个传感器控制，而在向后运动时热量由装在熨斗底盘 前部的第一个传感器控制。\n控制蒸汽量的装置和控制发热量的装置通常可响应于织物由一个 或多个织物温度传感器探测的温度以及织物温度梯度，或按模糊逻辑法 则。\n本发明的上述以及其它特征和优点，可参考相应的图由下述本发明 的典型实施方案说明如图：\n附图1是根据本发明的第一种实施方案的蒸汽电熨斗的截面图：\n附图2为根据本发明的蒸汽电熨斗的底视图。\n附图3为根据本发明的蒸汽电熨斗埋置在熨斗底盘内的织物温度传 感器。\n附图4为根据本发明的蒸汽电熨斗的另一种替换型的熨斗底盘的底 视图。\n附图5A为根据本发明的蒸汽电熨斗的第一种控制程序的流程图。\n附图5B为根据本发明的蒸汽电熨斗的第二种控制程序的流程图。\n附图6为根据本发明的蒸汽电熨斗的第二种实施方案的截面图以及\n附图7为根据本发明的蒸汽电熨斗的第三种实施方案的截面图。\n在附图中以及对优选的实施方案说明中，相同或很相近的部件或部 件组采用相同的参考符号。\n附图1表示的是由本发明所提出的第一种实施方案的蒸汽电熨斗， 其蒸汽的产生依赖于织物温度。该蒸汽电熨斗有一个传统的熨斗底盘 2，该底盘由加热元件4加热。通过一种通常使用的热启动器(图中没 标明)以及一个温度调节盘(图中没标明)来使熨斗底盘保持所需温度。 这二部件在传统的蒸汽电熨斗工艺中是熟知的。可是，其它熟知的控制 装置也能用于熨斗底盘2的温度控制，比如用可控硅的全电子控制，用 一温度传感器测量熨斗底盘的温度并以一可调参考信号来改变熨斗底 盘的所需温度。蒸汽由蒸汽发生器6产生，蒸汽发生器由一水箱8，一 个水泵10以及蒸汽室12组成。根据从控制器16发生的控制水泵的信 号PS的命令，水泵10从水箱8中经水箱14把水抽至蒸汽室12。加热 元件18把蒸汽室加热，加热元件由常规的热启动器(图中没标明)控 制，当然也能采用电子控制。从蒸汽室来的蒸汽经由蒸汽导管22到达 蒸汽排气孔20。一织物温度传感器24埋设在熨斗底盘2的前部，如图 2所示传感器被蒸汽排气孔20包围。当熨衣时，该织物温度传感器24 轻触织物并向控制器16发送出织物温度信号FTS,FTS是被熨烫衣服 的实际温度的指示。附图3进一步详述该埋设的织物温度传感器24。 该织物温度传感器24与熨斗底盘由绝缘材料26隔热，材料26同时提 供使织物温度传感器24在熨斗底盘2上的硬机械安装。该织物温度传 感器24应有低热惯性，从而获得快速响应以及对被熨烫的织物温度正 确测量。该织物温度传感器24可能是一个具有正温度系数(PTC)或 者负温度系数(NTC)且体积适宜的电阻。当然也能采用热电偶或者 无接触的红外传感器。\n所有的电子部件，比如加热元件4，加热元件18，水泵10以及控 制器16都以图中未示出的传统的方式提供交流或直流供电电压。蒸汽 发生器6也可以由一分立的蒸汽发生器经由管道与熨斗联接来代替。在 这种情况下，在经过一个和泵信号PS有相似功能的控制信号控制的蒸 汽阀门，蒸汽通向蒸汽管22。\n熨衣时，冷的衣服放在熨衣板上。一旦熨斗底盘2接触冷的衣服， 织物温度传感器24探测到相对低的衣服温度，相应的织物温度信号FTS 传到控制器而控制器向水泵10发出的泵信号PS启动水泵10。水在热 的热汽室12内转化为蒸汽且热蒸汽经由导管22和蒸汽排气口20喷到 衣服上。蒸汽在冷衣服上凝结且使衣服加热。衣服也同时部分地被热熨 斗底盘加热。蒸汽发生器的能力决定了蒸汽的最大产生量高的能力是很 有利的，因为这样就几乎能只由蒸汽的凝结加热衣服。此时，衣服含有 水份多，水份多对弱化纤维是有利的，蒸汽量越高，越能由蒸汽凝结使 衣服温度上升至100℃。衣服温度不会因加更多的蒸汽而比100℃高。 任何继续产生的蒸汽都是对电和水的浪费。而由本发明通过测量衣服温 度可以避免这些浪费。一旦来自织物温度传感器24的织物温度信号FTS 探知蒸汽的凝聚温度(大约100℃)、控制器16就输出一个适当的泵 信号PS给水泵10来停止蒸汽的产生。此后，衣服就由热熨斗底盘2干 燥。该织物温度传感器24防止了蒸汽和电力的浪费。由于蒸汽的产生 是由探测冷衣服来自动管理，蒸汽又由探测衣服上蒸汽的凝结温度而自 动停止，蒸汽产生率调节度盘就成了多余的。蒸汽量可以进一步依赖温 度梯度来实现，该梯度是指单位时间衣服温度的上升，这样，不同衣服 对蒸汽吸收的差别就能分辨，更好地预计蒸汽的产生及停止的时间也是 可行的。\n最好由模糊逻辑法则控制蒸汽产生，模糊逻辑以可分为分范围的衣 服温度以及衣服温度梯度细分范围的参数为输入参数。输入参数的继续 细分的成分决定了要执行的动作。该动作由一种法则为基础。这一法则 可能是：若织物是冷的、且织物温度梯度也小，于是蒸汽的产生就多。 模糊逻辑控制是一种公知的技术，此处不需进一步解释。采用模糊逻辑 控制蒸汽的产生过程如下：\n若织物温度＜100℃：根据织物温度和织物温度梯度来增加蒸汽的产 生量。\n若织物温度≈100℃：降低蒸汽产生量。\n若织物温度＞100℃：由于蒸汽不可能继续在织物上凝结，停止蒸汽 产生。\n请注意实际应用中参考温度的值可略低于理论上蒸汽凝结温度的 值100℃，比如95℃。\n织物干燥过程中，温度上升，织物内的湿气蒸发。一旦所有湿气蒸 发完毕，织物温度迅速升至100℃以上。任何再对织物的加热都是多余 的且浪费电力。此外烫糊的危险增大。为了避免电力浪费和减少烫糊织 物的危险，在蒸汽停止后，通过跟踪织物温度，织物温度传感器24可 以有利地控制熨斗底盘2上的加热元件4。织物温度升至100℃以上这 一参数可用于停止或降低熨斗底盘2的加热元件4的功率。令加热元件 4停止供电的织物温度要足够高从而保证织物完全干燥且不能太高而造 成烫糊。原则上任何高于100℃的数都行，然而对一个传统的熨斗底盘 及其相应的颇慢的温度衰减最好选择织物的断电温度在120℃到150℃ 范围之内，它能保证织物干燥并且只要熨斗在织物上移动就一定不会把 织物烫糊。\n故而织物温度传感器24不仅用于控制蒸汽的产生，而且控制熨斗 底盘的热量。由于熨斗底盘的供电在织物温度达到预定的高于100℃的 值时自动切断，温度调节刻度盘就不再必要。织物温度传感器24位于 熨斗底盘2的前部且被蒸汽排气孔20所围，因此在有蒸汽时能准确测 量织物温度。蒸汽停止后，织物温度由同一织物温度传感器24测量。 为此，织物温度传感器24的前置对熨斗向后熨过织物时是最佳的，这 是因为当熨斗底盘2的加热区加热之后温度探测已结束了。然而，如附 图4所示，置于熨斗底盘后部的第二个织物温度传感器可以用于测量向 前熨烫时织物的温度。通过采用这二温度中的最高的一个，就得到了向 前和向后熨烫两个过程正确温度。\n通过响应织物温度及温度梯度可以用传统方式或模糊方法控制功 率，把控制功率和控制蒸汽的产生相结合则更有利。例如，如同附图5A 流程图所示的，一个织物温度传感器及附图5B所示的二个织物温度传 感器都可进行蒸汽和功率的组合控制。对附图5A和5B的注释列在表1 中。Tf和Tf1是只由第一个传感器24(附图2和4)探测的温度，而 Tf2是由第二个传感器30探测的温度(附图4)。\n                                表1     方框     附图5A注释     附图5B注释     500     开始     502     Tf＞95℃     Tf1＞95℃     504     蒸汽产生率降     506     蒸汽产生率升     508     Tf＜125℃     Tf1＜125℃     510     Tf2＜125℃     512     熨斗底盘加热功率下降     514     熨斗底盘加热功率上升\n织物温度Tf或Tf1由传感器24(方框502)测量。若织物温度低 于95℃，蒸汽开始产生，(方框506)。若织物温度高于95℃，于是 蒸汽的产生就停止，(方框504)且织物温度Tf与125℃通过一个传 感器24，(方框508)或两个传感器24和30(方框508/510)比较。 当达到所需温度125℃时熨斗底盘加热功率关闭(方框512)，反之， 熨斗底盘的功率就接通(方框514)。当使用两个温度传感器时，如附 图5B所示，两个温度Tf1和Tf2中最高的一个确定织物温度。运动方 向传感器可以同时应用于鉴别熨斗底盘的向后和向前运动。\n附图6是一个具有低热惯性熨斗底盘的蒸汽电熨斗，熨斗底盘2 由厚膜加热器28加热，并实现熨斗底盘2的加热控制。附图4已描述 了该熨斗还具有一个在熨斗底盘2后部的织物温度传感器30。为尽 可能地防止蒸汽室12对熨斗底盘2加热，热蒸汽室12与熨斗底盘2 热绝缘。选择运动方向传感器32给(模糊)控制器16提供一运动方 向信号MDS，该控制器从第二个织物温度传感器30接受第二织物温 度信号FTS2。低热惯性的熨斗底盘2的重要优点在于从熨斗底盘2 向被熨烫的织物的热传导的变化能非常迅速。若蒸汽发生器6的蒸汽 产生能力以及熨斗底盘2的干燥功率足够，就有可能在第一次向前熨 烫时通过(模糊)控制蒸汽凝结使冷的衣服完全加湿和加热，随后在 第一次向后熨烫过程中通过(模糊)控制熨斗底盘的加热功率使衣服 完全干燥。由于熨斗底盘降温非常快，下一件衣服主要被蒸汽凝结加 热，几乎不被蒸汽底盘加热。这样就有非常好的熨衣效果，其原因是 通过蒸汽凝结弱化衣服纤维最有效。此外，熨烫过程快，故仅需少量 水、蒸汽和电力。\n附图7是另外一种根据本发明的蒸汽电熨斗的实施方案，本方案与 附图6方案不同处在于，本方案中干燥的热源来自卤钨灯提供的红外辐 射。为此目的，卤钨灯34和反射器36安装于蒸汽熨斗内，并平行于熨 斗底盘2平面延伸。在反射器36下面，把熨斗底盘制成对灯34的光辐 射是透明的。\n蒸汽发生器12应有快速产生大量蒸汽的能力。为此蒸汽室12应有 高热容以能够在短时内蒸发较多的水，应具有较小的空气体积从而缩短 响应时间，具有大的蒸发面积以增加蒸汽的产生，且蒸汽导管的体积应 越小越好。适宜的尺度应为大约7×10×4立方厘米，(长×宽×高)， 蒸发面积60平方厘米和几毫米的高度并且加热元件18至少有800瓦功 率。\n公开的蒸汽熨斗的实例为，具有电热熨斗底盘(2)、蒸汽发生器 (6)，它包括水箱(8)，水泵(10)、以及蒸汽室(12)，从蒸 汽室(12)通过熨斗底盘(2)上的蒸汽排气孔(20)提供蒸汽。蒸 汽的产生依赖于织物温度，而温度由埋设在熨斗底盘(2)内的织物温 度传感器(24)测定。冷的织物触发蒸汽的产生。一旦织物温度达到 蒸汽的凝结温度，蒸汽产生就停止。当蒸汽凝结温度达到后，织物绝对 不再吸收蒸汽。任何继续产生蒸汽都是水和电的浪费。故此用这方法防 止任何蒸汽的再产生避免了水和电的浪费。当蒸汽停止后，织物温度传 感器(24)可很有利地用于控制熨斗底盘(2)的干燥功率，从而防 止织物熨糊并防止浪费电力。蒸汽控制和电力控制可以是传统方式或模 糊方式。熨斗底盘可以是传统的或低热情型的。可采用两个甚至多个埋 设在熨斗底盘内的织物温度传感器以预测运动方向。\n为了提高蒸汽熨斗的性能，也可以采用其它装置。选择运动方向传 感器32可以用作运动传感器来控制电熨斗在运动或停止。如果不动， 蒸汽的产生以及熨斗底盘的供电都关闭从而防止烫糊。可在该蒸汽熨斗 手柄上附设一传感器来检测熨斗是否在使用。