废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法

1.一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法，其特征在 于采用的废旧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC) 和聚苯乙烯(PS)用前经干燥、粉碎、造粒；火电厂静电除尘粉煤灰 烧蚀量＜10％，筛选＜80目；具体配比(重量份数)为：将粉煤灰30-300 份与硅烷偶联剂3-5份，在70-90℃下捏合5分钟，然后将处理后的 粉煤灰进行干燥去掉水分；将已造粒的废旧塑料PP、PE、PET、PVC、 PS其中的一种100份与废橡胶粉5-30份，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物 5-10份，阴离子表面活性剂1-5份，丙烯酸酯0.5-2份，硬脂酸0.5-3 份，硬脂酸钡3份，石蜡5-10份，抗氧剂0.2-1.0份，三氧化二锑+ 十溴联苯醚5-10份，硫磺粉1-5份，偶氮二甲酰胺8-12份，氧化锌 +亚磷酸三酯0.1-0.4份，在80-120℃条件下捏合10分钟后，将此 物料与经处理后的粉煤灰在80-120℃条件下捏合10分钟，再将此物 料放入130-200℃的挤出机中挤出，将挤出的物料放入到模具中，在 250-500吨的压力机上，保持15-25分钟，模压成型，待冷却后脱模。

本发明是属于废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产方法。\n粉煤灰和废旧塑料是严重污染环境的废弃物，大量利用这些废弃 物开发高附值产品，使之减少污染，变废为宝，资源再生，这是一 项具有经济效益和环境效益的资源再利用工程。\n中国专利“97101791.3”公开了题为“粉煤灰制作井盖的生产方 法”的发明，该专利仅涉及到粉煤灰制井盖的方法，且专利中所用 粉煤灰的粒度要求不小于200目，并对其成分规定了范围，使粉煤 灰的利用受到了限制。该发明在加工中对多种塑料未分拣，且仅加 一种助剂，对制品如何抗老化、抗光照、抗冲击性等并未加有这方 面的相关助剂，因此制品的这些性能难以保证。由于不同塑料具有 不同性质，如熔点相差很大，未分拣的塑料在加工中势必造成物料 间的相分离，甚至有的成分发生降解，从而极大影响制品性能。\n本发明的目的是提供一种废旧塑料和粉煤灰复合制品的模压生产 方法。该方法是应用废旧塑料和粉煤灰为主要原料，制备井盖、井 箅、树池箅、护坡板、护墙板、道路隔离墩，可代替金属制品，水 泥金属加强筋制品和厚木板制品。\n本发明通过添加少量的表面处理剂、增韧剂、偶联剂、防老化剂、 增塑剂等多种辅助剂，利用在捏合和挤出过程中的协同效应和在线 应加工，提高了两相界面的粘结性和增容、增塑、增韧、抗冲性能， 改善了相间相容性和粉煤灰在塑料中分散的均匀性。\n本发明采用的废旧聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚 氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)用前经干燥、粉碎、造粒；火电厂 静电除尘粉煤灰烧蚀量＜10％，筛选＜80目。具体配比(重量份数)为： 将粉煤灰30-300份与硅烷偶联剂3-5份，在70-90℃下捏合5分钟， 然后将处理后的粉煤灰进行干燥去掉水分；将已造粒的废旧塑料PP 或PE或PET或PVC或PS 100份与废橡胶粉5-30份，乙烯/乙酸乙烯 酯共聚物5-10份，阴离子表面活性剂1-5份，丙烯酸酯0.5-2份， 硬脂酸0.5-3份，硬脂酸钡3份，石蜡5-10份，抗氧剂0.2-1.0份， 三氧化二锑+十溴联苯醚5-10份，硫磺粉1-5份，偶氮二甲酰胺8-12 份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1-0.4份，根据不同制品去选择助剂中所 需组分，在80-120℃条件下捏合10分钟后，将此物料与经处理后的 粉煤灰在80-120℃条件下捏合10分钟，再将此物料放入130-200℃ 的挤出机中挤出，将挤出的物料放入模具中，在250-500吨的压力机 上，保持15-25分钟，模压成型，待冷却后脱模。\n本发明所制备的产品抗压强度可达24-36MPa，抗弯强度18-28 MPa，抗弯模量400-1200 MPa，断裂伸长率5-18％，拉伸强度13-25 MPa， 氧指数≥27，使用温度与原废旧塑料相比提高10℃以上。\n本发明充分利用通用废旧塑料：PP、PE、PVC、PET、PS，以及提 高冲击性能采用的废橡胶粉；粉煤灰含量可高达塑料含量的3倍，且 其粒度在≤80目即可，所制的井盖，井箅，树池箅不需要任何金属 或非金属的内衬骨架。为延长制品寿命加入适量抗氧剂、光稳定剂， 对内饰微泡护墙板则加入阻燃剂和发泡剂。\n本发明提供的实施例如下：\n实施例1：\n筛后粉煤灰100份与硅烷偶联剂2份，在70℃下捏合5分钟， 然后在70℃下搅拌干燥5分钟，将乙烯/乙酸乙烯酯共聚物10份，阴 离子表面活性剂1份，丙烯酸酯0.5份，硬脂酸0.5份，石蜡5份， 抗氧剂1份，氧化锌+亚磷酸三酯0.1份，称好混合与造粒后的废旧 塑料PE 100份在100℃下捏合10分钟，然后将已处理的PE和粉煤 灰混合在100℃下捏合10分钟之后，将混好的物料放入螺杆挤出机， 温度为150℃，经挤出的物料迅速称好放入模具中，在250吨压力下 保持15分钟，模压成型后，移下压力机，待冷却后脱模即可成制品。\n实施例2：\n筛后粉煤灰300份与硅烷偶联剂5份在90℃下捏合5分钟，将 废旧塑料PS100份与废橡胶粉30份，硫磺粉5份，阴离子表面活性 剂5份，硬脂酸3份，石蜡10份，丙烯酸酯2份，抗氧剂0.2份，氧 化锌+亚磷酸三酯0.4份混合在一起，在80℃下捏合10分钟，取出 再与经表面处理的粉煤灰在120℃下捏合10分钟后，取出再放入挤 出机，温度为130℃，挤出的物料称好放入模具中，在130℃下500 吨压力机模压25分钟成型，待冷却后脱模。\n实施例3：\n筛后粉煤灰30份与硅烷偶联剂3份，在80℃捏合5分钟，将废 旧塑料PVC100份与三氧化二锑+十溴联苯醚5份，阴离子表面活性 剂3份，丙烯酸酯1份，硬脂酸2份，硬脂酸钡3份，偶氮二甲酰胺 9份，石蜡6份，在120℃下捏合10分钟，将此物料与表面处理后的 粉煤灰在120℃捏合10分钟，取出放入温度为180℃的挤出机，将挤 出的物料称好放入模具中，在300吨压力机上，保压15分钟成型， 待冷却后卸载。\n实施例4：\n筛后粉煤灰50份与硅烷偶联剂3份，在80℃捏合5分钟，将废 旧塑料PP100份与废橡胶粉5份，乙烯/乙酸乙酯共聚物5份，硫磺 粉1份，偶氮二甲酰胺8份，抗氧剂0.5份，硬脂酸3份，硬脂酸钡 3份，丙烯酸酯1份，石蜡5份，三氧化二锑+十溴联苯醚10份，阴 离子表面活性剂4份，在120℃下捏合10分钟，将此物料与表面处 理后的粉煤灰在120℃捏合10分钟，取出放入温度为180℃的挤出机， 将挤出的物料称好放入模具中，在250吨压力机上，保压15分钟成 型，待冷却后卸载即可。\n实施例5：\n筛后粉煤灰50份与硅烷偶联剂3份，在80℃捏合5分钟。另将 废旧塑料PET100份与废橡胶粉7份，乙烯/乙酸乙酯共聚物8份， 硫磺粉3份，偶氮二甲酰胺12份，硬脂酸3份，硬脂酸钡3份，丙 烯酸酯1份，石蜡5份，三氧化二锑+十溴联苯醚8份，阴离子表面 活性剂4份，氧化锌+亚磷酸三酯0.3份，在120℃下捏合10分钟， 再将此物料与表面处理后的粉煤灰在120℃捏合10分钟，取出放入 温度为200℃的挤出机中，将挤出的物料称好放入模中，在250吨 压力机上，保压15分钟成型，待冷却后卸载即可。