一种热熔专机及使用该热熔专机的热熔方法

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一种热熔专机及使用该热熔专机的热熔方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于汽车零部件热熔设备技术领域，涉及一种热熔专机及使用该热熔专机的热熔方法。\n背景技术\n[0002] 热熔专机是来完成塑料件之间的热熔铆接问题，如中国专利文献公告号：\nCN103057118A所公开的一种热熔机，包括机身，所述机身内设有产品定位台和热熔装置，该热熔装置底部设有若干个正对所述产品定位台的热熔头，且所述机身上设有动力机构，该动力机构能够带动所述热熔装置相对所述产品定位台做上下运动，可以看出该热熔机虽能完成一半的热熔工艺步骤，但是该热熔机由于在热熔时没有缓冲，铆接成型效果会很平，易出现不良铆点，易伤到产品并产生次品，易出现不良铆点，有些点还需手工补铆，同时也无断气阻挡，发热体与机身可导电连接，存在安全隐患。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能实现产品快速热熔，保证产品热熔质量热熔专机。\n[0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热熔专机，包括机架和设置在机架上的产品工作台，其特征在于，所述的产品工作台上设置有安装架、上模固定板、上下运动导轨以及上下运动气缸，所述的上下运动导轨设置在安装架上，上模固定板套在上下运动导轨上并通过上下运动气缸驱动后能够沿上下运动导轨上下运动，所述的产品工作台的底面上设置有下模产品放置机构，在上模固定板的下部设置有与下模产品放置机构相对的加热熔铆机构，所述的加热熔铆机构上设置有两次缓冲机构。\n[0005] 为优化上述方案采取的措施具体包括：\n[0006] 在上述的一种热熔专机中，所述的加热熔铆机构包括热熔头、热熔固定件以及预压杆，所述的热熔头固定在热熔固定件上，预压杆设置有热熔头的两侧，所述的预压杆的头部与热熔头相比更靠近下模产品放置机构。\n[0007] 在上述的一种热熔专机中，所述的两次缓冲机构包括一次缓冲件和二次缓冲件，所述的一次缓冲件设置在预压杆与上模固定板之间，所述的二次缓冲件设置在热熔固定件与上模固定板之间。\n[0008] 在上述的一种热熔专机中，所述的热熔固定件的上端还设置有绝缘隔热块，所述的二次缓冲件的一端顶靠在上模固定板上，另一端顶靠在绝缘隔热块。这里由于具有绝缘隔热块，这样一方面可以将热熔头发热体与机架断开，这样热量就不会传递到机架上，消除安全隐患，同时由于绝缘隔热块的存在，防止热量传导后散失，在同样的热熔条件下不需要增加功耗就能完成工件的热熔。\n[0009] 这里本发明最大的创新是在进行热熔铆接时如采用传统的无缓冲机构会出现铆接成型效果会很平，成型不理解，易出现不良铆点易伤到产品，产生次品，有些点还需手工补铆等缺陷，由于预压杆的头部与热熔头相比更靠近下模产品放置机构，这样预压杆的头部肯定比热熔头先碰到待热熔的工件，而两次缓冲机构中的一次缓冲件主要是使预压杆保证一定的弹性力，在热熔前就可以通过预压杆压牢工件，方便进行热熔，同时由于二次缓冲件存在可以使得热熔头软压在铆接位置上，边传递热量边向下压，从而保证成型效果、保证铆接力，克服了现有易产生次品，有些点还需手工补铆等缺陷。\n[0010] 在上述的一种热熔专机中，所述的安装架上设置有减缓限位块，减缓限位块位于上模固定板的下端，在减缓限位块上安装有减缓头，所述的减缓头上安装有减缓弹簧。这里当上模固定板向下运动时，减缓头在减缓弹簧作用下就可以缓慢的对上模固定板的运动进行减速操作，从而保证热熔铆接的成型效果。\n[0011] 在上述的一种热熔专机中，所述的下模产品放置机构包括下模放置台板、前后运动气缸以及前后运动导轨，下模放置台板上具有多个产品放置位，所述的前后运动导轨设置在产品工作台的台面上，放置台板套在前后运动导轨上并通过前后运动气缸驱动后能够沿前后运动导轨前后运动。这里通过前后运动气缸就可以实现下模放置台板的前后运动，从而实现将工件运至热熔工作位或退出热熔工作位。\n[0012] 在上述的一种热熔专机中，所述的两侧安装架还设置有断气阻挡机构，所述的断气阻挡机构包括预挡套管件、预挡弹簧以及阻挡件，所述的阻挡件尾部一端位于预挡套管件内，所述的阻挡件头部一端伸出预挡套管件，预挡弹簧位于预挡套管件内，预挡弹簧的一端顶靠在预挡套管件上，另一端顶靠在阻挡件尾部，所述的预挡套管件的气路与上下运动气缸的气路相通。这里由于预挡套管件的气路与上下运动气缸的气路相通，这样在气路正常时，预挡弹簧在气路的作用下就向左运动，从而使得阻挡件与上模固定板错开，当气路出现断气时，预挡弹簧由于具有回复力就使得阻挡件向右运动，从而使得阻挡件阻挡住上模固定板向下运动，这样热熔铆接就不会工作，从而形成断气阻断，消除安全隐患。\n[0013] 本发明还提供一种能实现产品快速热熔，保证产品热熔质量的使用该热熔专机的热熔方法。\n[0014] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种使用该热熔专机的热熔方法，其特征在于，包括以下步骤：\n[0015] 步骤一、先将字母装入下模放置台板的产品放置位；\n[0016] 步骤二、再将产品本体装入下模放置台板的产品放置位与字母一起组成整体工件；\n[0017] 步骤三、启动按键，工件将由前后运动气缸向后运动至终点，将工件运至热熔工作位；\n[0018] 步骤四、上模固定板由上下运动气缸向下运动至终点，预压杆先压到工件，热熔头紧跟着接触到铆接位置，上下运动气缸完成动作，热熔头在二次缓冲件的作用下，将热熔头软压在铆接位置上，边传递热量，边向下压，直至热熔铆接完成；\n[0019] 步骤五、上下运动气缸向上运动至终点，撤出加热熔铆机构；\n[0020] 步骤六、前后运动气缸向前运动至终点，送出完成工件产品，以此循环进行。\n[0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于增加两次缓冲机构，从而保证成型效果、保证铆接力，克服了现有易产生次品产生，创新设计绝缘隔热块，使得热熔头发热体与机架非导电连接，消除安全隐患，增设保证断气阻挡机构，保证突发断气情况的安全。\n附图说明\n[0022] 图1是热熔专机的整体结构示意图。\n[0023] 图2是本加热熔铆机构加装两次缓冲机构的结构示意图；\n[0024] 图3是图2的正视结构示意图；\n[0025] 图4是本热熔头的结构示意图；\n[0026] 图5是本断气阻挡机构的结构示意图。\n具体实施方式\n[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0028] 图中，机架1；产品工作台2；安装架3；上模固定板4；上下运动导轨5；上下运动气缸\n6；下模产品放置机构7；加热熔铆机构8；热熔头9；热熔固定件10；预压杆11；一次缓冲件12；\n二次缓冲件13；绝缘隔热块14；下模放置台板15；前后运动气缸16；前后运动导轨17；产品放置位18；减缓限位块19；减缓头20；减缓弹簧21；断气阻挡机构22；预挡套管件23；预挡弹簧\n24；阻挡件25；按键26。\n[0029] 如图1、图2以及图3所示，本热熔专机，包括机架1和设置在机架1上的产品工作台\n2，产品工作台2上设置有安装架3、上模固定板4、上下运动导轨5以及上下运动气缸6，上下运动导轨5设置在安装架3上，上模固定板4套在上下运动导轨5上并通过上下运动气缸6驱动后能够沿上下运动导轨5上下运动，产品工作台2的底面上设置有下模产品放置机构7。\n[0030] 在上模固定板4的下部设置有与下模产品放置机构7相对的加热熔铆机构8，加热熔铆机构8包括热熔头9、热熔固定件10以及预压杆11，热熔头9固定在热熔固定件10上，预压杆11设置有热熔头9的两侧，预压杆11的头部与热熔头9相比更靠近下模产品放置机构7。\n[0031] 这里本发明最大的创新是在加热熔铆机构8上设置有两次缓冲机构，两次缓冲机构包括一次缓冲件12和二次缓冲件13，一次缓冲件12设置在预压杆11与上模固定板4之间，如图4所示，二次缓冲件13设置在热熔固定件10与上模固定板4之间，由于预压杆11的头部与热熔头9相比更靠近下模产品放置机构7，这样预压杆11的头部肯定比热熔头9先碰到待热熔的工件，而两次缓冲机构中的一次缓冲件12主要是使预压杆11保证一定的弹性力，在热熔前就可以通过预压杆11压牢工件，方便进行热熔，同时由于二次缓冲件13存在可以使得热熔头9软压在铆接位置上，边传递热量边向下压，从而保证成型效果、保证铆接力，克服了现有质量不稳定，易产生次品，有些点还需手工补铆等缺陷，热熔固定件10的上端还设置有绝缘隔热块14，二次缓冲件13的一端顶靠在上模固定板4上，另一端顶靠在绝缘隔热块\n14，这里由于具有绝缘隔热块14，这里绝缘隔热块14可以采用电木等绝缘材料，这样一方面可以将热熔头9发热体与机架1断开，这样热量就不会传递到机架1上，消除安全隐患，同时由于绝缘隔热块14的存在，防止热量传导后散失，在同样的热熔条件下不需要增加功耗就能完成工件的热熔。\n[0032] 下模产品放置机构7包括下模放置台板15、前后运动气缸16以及前后运动导轨17，下模放置台板15上具有多个产品放置位18，前后运动导轨17设置在产品工作台2的台面上，放置台板套在前后运动导轨17上并通过前后运动气缸16驱动后能够沿前后运动导轨17前后运动，这里通过前后运动气缸16就可以实现下模放置台板15的前后运动，从而实现将工件运至热熔工作位或退出热熔工作位，安装架3上设置有减缓限位块19，减缓限位块19位于上模固定板4的下端，在减缓限位块19上安装有减缓头20，减缓头20上安装有减缓弹簧21，这里当上模固定板4向下运动时，减缓头20在减缓弹簧21作用下就可以缓慢的对上模固定板4的运动进行减速操作，从而保证热熔铆接的成型效果。\n[0033] 如图4和图5所示，两侧安装架3还设置有断气阻挡机构22，断气阻挡机构22包括预挡套管件23、预挡弹簧24以及阻挡件25，阻挡件25尾部一端位于预挡套管件23内，阻挡件25头部一端伸出预挡套管件23，预挡弹簧24位于预挡套管件23内，预挡弹簧24的一端顶靠在预挡套管件23上，另一端顶靠在阻挡件25尾部，预挡套管件23的气路与上下运动气缸6的气路相通，这里由于预挡套管件23的气路与上下运动气缸6的气路相通，这样在气路正常时，预挡弹簧24在气路的作用下就向左运动，从而使得阻挡件25与上模固定板4错开，当气路出现断气时，预挡弹簧24由于具有回复力就使得阻挡件25向右运动，从而使得阻挡件25阻挡住上模固定板4向下运动，这样热熔铆接就不会工作，从而形成断气阻断，消除安全隐患。\n[0034] 当进入热熔熔接时，本热熔机按照以下方法步骤进行：步骤一、先将字母装入下模放置台板15的产品放置位18；步骤二、再将产品本体装入下模放置台板15的产品放置位18与字母一起组成整体工件；步骤三、启动按键26，工件将由前后运动气缸16向后运动至终点，将工件运至热熔工作位；步骤四、上模固定板4由上下运动气缸6向下运动至终点，预压杆11先压到工件，热熔头9紧跟着接触到铆接位置，上下运动气缸6完成动作，热熔头9在二次缓冲件13的作用下，将热熔头9软压在铆接位置上，边传递热量，边向下压，直至热熔铆接完成(动作时间由系统控制，可调)；步骤五、上下运动气缸6向上运动至终点，撤出加热熔铆机构8；步骤六、前后运动气缸16向前运动至终点，送出完成工件产品，以此循环进行，这样热熔出来的工件成型效果、保证铆接力，同时保证了操作人员安全。\n[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。