一种极柱电芯自动激光焊接装置

1.一种极柱电芯自动激光焊接装置，包括:机架；所述机架上设有壳体；其特征在于:所述机架上位于壳体内设有凸轮分割器；所述凸轮分割器下端设有第一电机；所述凸轮分割器上端固定设有转盘；所述转盘的中心设有将转盘分隔成两半的防护门；所述防护门与壳体的一侧面在同一平面内，使得转盘一半在壳体内，一半在壳体外；所述转盘上位于防护门两侧各设有一组可旋转的焊接治具底座；两组焊接治具底座相对称；每组焊接治具底座均包含两个同一直线上相对称的焊接治具底座；所述焊接治具底座的两侧各设有一传感器；
所述焊接治具底座上设有焊接治具；所述焊接治具内放置有需要焊接的极柱和电芯；所述机架上位于转盘的后方设有两个激光焊接装置；所述机架上位于激光焊接装置与转盘之间设有传感器；所述两个激光焊接装置分别对应同组的两个焊接治具，可使两个激光焊接装置同时进行两个极柱电芯的焊接；所述机架上还设有与传感器和激光焊接装置相连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的极柱电芯自动激光焊接装置，其特征在于：所述焊接治具底座包括：固定在转盘上的底座本体；所述底座本体的中心设有转轴；所述转轴的上端设有固定座；所述焊接治具设置在固定座内；所述转轴的下端设有第二电机；所述固定座横截面呈U型。
3.根据权利要求2所述的极柱电芯自动激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接装置包括：可向xyz三轴方向移动的伺服模组；所述伺服模组上设有激光焊接机；所述激光焊接机转动连接在伺服模组上，使其可调倾角；所述激光焊接机的下方设置有焊接治具。
4.根据权利要求3所述的极柱电芯自动激光焊接装置，其特征在于：所述焊接治具包括：治具本体和固定片；所述治具本体的上端设置有固定片；所述治具本体的上端面上设有凹槽；所述凹槽内放置有电芯；所述凹槽内设有多条卡槽，用于卡住电芯；所述凹槽与卡槽相平行的两侧的中心均设有一圆柱；所述固定片呈十字型；所述固定片位于同一直线上的两端设有圆柱固定孔；所述固定片位于另一条直线上的两端设有极柱固定孔；所述极柱固定孔内放置有极柱；所述圆柱设置在圆柱固定孔内，使极柱定位在电芯上。
5.根据权利要求4所述的极柱电芯自动激光焊接装置，其特征在于：所述壳体外侧设有安全光栅；所述安全光栅设置在转盘两侧。

一种极柱电芯自动激光焊接装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种极柱电芯激光焊接装置，尤其是涉及一种能够确保被极柱遮挡部分的焊缝正常焊接，提高了焊接品质；提高了生产效率，且激光焊头可条倾斜角度，提高了焊接品质；提高了生产效率的极柱电芯自动激光焊接装置。\n背景技术\n[0002] 现有电池激光焊接机中固定极柱电芯的治具上设置有两组竖直放置的导杆和套设在每组导杆上的固定块，通过每组导杆和一块固定块来固定一组极柱电芯，由于两组极柱电芯需要分别固定，从而效率低；同时，焊接时，固定块容易遮挡待焊接部位，使电池激光焊接机无法焊接。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够确保被极柱遮挡部分的焊缝正常焊接，提高了焊接品质；提高了生产效率，且激光焊头可条倾斜角度，提高了焊接品质；提高了生产效率的极柱电芯自动激光焊接装置。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极柱电芯自动激光焊接装置，包括:机架；所述机架上设有壳体；所述机架上位于壳体内设有凸轮分割器；所述凸轮分割器下端设有第一电机；所述凸轮分割器上端固定设有转盘；所述转盘的中心设有将转盘分隔成两半的防护门；所述防护门与壳体的一侧面在同一平面内，使得转盘一半在壳体内，一半在壳体外；所述转盘上位于防护门两侧各设有一组可旋转的焊接治具底座；两组焊接治具底座相对称；每组焊接治具底座均包含两个同一直线上相对称的焊接治具底座；所述焊接治具底座的两侧各设有一传感器；所述焊接治具底座上设有焊接治具；所述焊接治具内放置有需要焊接的极柱和电芯；所述机架上位于转盘的后方设有两个激光焊接装置；所述机架上位于激光焊接装置与转盘之间设有传感器；所述两个激光焊接装置分别对应同组的两个焊接治具，可使两个激光焊接装置同时进行两个极柱电芯的焊接；所述机架上还设有与传感器和激光焊接装置相连接的控制器。\n[0005] 优选的，所述焊接治具底座包括：固定在转盘上的底座本体；所述底座本体的中心设有转轴；所述转轴的上端设有固定座；所述焊接治具设置在固定座内；所述转轴的下端设有第二电机；所述固定座横截面呈U型。\n[0006] 优选的，所述激光焊接装置包括：可向xyz三轴方向移动的伺服模组；所述伺服模组上设有激光焊接机；所述激光焊接机转动连接在伺服模组上，使其可调倾角；所述激光焊接机的下方设置有焊接治具。\n[0007] 优选的，所述焊接治具包括：治具本体和固定片；所述治具本体的上端设置有固定片；所述治具本体的上端面上设有凹槽；所述凹槽内放置有电芯；所述凹槽内设有多条卡槽，用于卡住电芯；所述凹槽与卡槽相平行的两侧的中心均设有一圆柱；所述固定片呈十字型；所述固定片位于同一直线上的两端设有圆柱固定孔；所述固定片位于另一条直线上的两端设有极柱固定孔；所述极柱固定孔内放置有极柱；所述圆柱设置在圆柱固定孔内，使极柱定位在电芯上。\n[0008] 优选的，所述壳体外侧设有安全光栅；所述安全光栅设置在转盘两侧。\n[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种极柱电芯自动激光焊接装置，能够确保被极柱遮挡部分的焊缝正常焊接，提高了焊接品质；提高了生产效率，且激光焊头可条倾斜角度，提高了焊接品质；两个激光焊接装置同时焊接，提高了生产效率。\n附图说明\n[0010] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：\n[0011] 附图1为本实用新型所述的一种极柱电芯自动激光焊接装置实施例较佳的结构示意图。\n[0012] 附图2为本实用新型所述的一种极柱电芯自动激光焊接装置的结构示意图。\n[0013] 附图3为本实用新型所述的焊接治具底座的结构示意图。\n[0014] 附图4为本实用新型所述的焊接治具底座去除固定座的结构示意图。\n[0015] 附图5为本实用新型所述的焊接治具的结构示意图。\n[0016] 附图6为本实用新型所述的固定片的结构示意图。\n[0017] 其中：1、机架；2、壳体；3、凸轮分割器；4、转盘；5、防护门；6、焊接治具底座；7、焊接治具；8、底座本体；9、转轴；10、固定座；11、极柱；12、电芯；13、治具本体；14、固定片；15、凹槽；16、卡槽；17、圆柱；18、圆柱固定孔；19、极柱固定孔；20、激光焊接装置；21、伺服模组；\n22、激光焊接机；23、安全光栅。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。\n[0019] 请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：\n[0020] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是一种极柱电芯自动激光焊接装置，包括:机架1；所述机架1上设有壳体2；所述机架1上位于壳体2内设有凸轮分割器\n3；所述凸轮分割器3下端设有第一电机；所述凸轮分割器3上端固定设有转盘4；所述转盘4的中心设有将转盘4分隔成两半的防护门5；所述防护门5与壳体2的一侧面在同一平面内，使得转盘5一半在壳体2内，一半在壳体2外；所述转盘4上位于防护门5两侧各设有一组可旋转的焊接治具底座6；两组焊接治具底座6相对称；每组焊接治具底座6均包含两个同一直线上相对称的焊接治具底座6；所述焊接治具底座6上设有焊接治具7；所述焊接治具底座6的两侧各设有一传感器，用于感应焊接治具底座6是否有焊接治具7；所述焊接治具底座6包括：固定在转盘4上的底座本体8；所述底座本体8的中心设有转轴9；所述转轴9的上端设有固定座10；所述焊接治具7设置在固定座10内；所述转轴9的下端设有第二电机；所述固定座\n10横截面呈U型；所述焊接治具7内放置有需要焊接的极柱11和电芯12；所述焊接治具7包括：治具本体13和固定片14；所述治具本体13的上端设置有固定片14；所述治具本体13的上端面上设有凹槽15；所述凹槽15内放置有电芯12；所述凹槽15内设有多条卡槽16，用于卡住电芯12；所述凹槽15与卡槽16相平行的两侧的中心均设有一圆柱17；所述圆柱17呈阶梯状；\n所述固定片14呈十字型；所述固定片14位于同一直线上的两端设有圆柱固定孔18；所述固定片14位于另一条直线上的两端设有极柱固定孔19；所述极柱固定孔19内放置有极柱11；\n所述圆柱17设置在圆柱固定孔18内，使极柱11定位在电芯12上；所述机架1上位于转盘4的后方设有两个激光焊接装置20；所述机架1上位于激光焊接装置20与转盘4之间设有传感器；所述两个激光焊接装置20分别对应同组的两个焊接治具7，可使两个激光焊接装置20同时进行两个极柱11电芯12的焊接；所述机架1上还设有与传感器和激光焊接装置20相连接的控制器；所述激光焊接装置20包括：可向xyz三轴方向移动的伺服模组21；所述伺服模组\n21上设有激光焊接机22；所述激光焊接机22转动连接在伺服模组21上，使其可调倾角；所述激光焊接机22的下方设置有焊接治具7；所述壳体2外侧设有安全光栅23；所述安全光栅23设置在转盘4两侧；当人工安装焊接治具到焊接治具底座上光幕被遮挡时，安全光栅23控制具有潜在危险的机械设备停止工作，避免发生安全事故。\n[0021] 使用前，将两个极柱11分别放置在固定片14的两个极柱固定孔19内，将两块电芯\n12放置在凹槽15内，使电芯12上的卡槽与凹槽15上的卡槽16相互卡住，然后将装好极柱11的固定片14安装在治具本体13上，圆柱17安装在固定片14上的圆柱固定孔18内，使极柱11定位在电芯12上，即完成装好焊接治具7。\n[0022] 使用时，将两个装好极柱11电芯12的焊接治具7放置在壳体2外同组的焊接治具底座6上，然后驱动第一电机带动凸轮分割器3转动转盘4，将焊接治具7转送到激光焊接机22的下方；最后通过激光焊接机22焊接；当焊接治具7上的两个极柱11电芯12的同一侧焊接好后，焊接治具底座6转动，将两个极柱11电芯12的另一侧转至激光焊接机22的下方进行焊接，确保被极柱11遮挡部分的焊缝能够正常焊接。\n[0023] 本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种极柱电芯自动激光焊接装置，能够确保被极柱遮挡部分的焊缝正常焊接，提高了焊接品质；提高了生产效率，且激光焊头可条倾斜角度，提高了焊接品质；两个激光焊接装置同时焊接，提高了生产效率。\n[0024] 以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。