一种耐腐蚀的电缆桥架

1.一种耐腐蚀的电缆桥架，包括电缆桥架主体(1)，所述电缆桥架主体(1)的上部设置
有盖板(2)，其特征是，所述电缆桥架主体(1)的两侧分别设置有导轨(3)，所述电缆桥架主
体(1)的下部设置有U型滑动板(4)，所述U型滑动板(4)的内壁两侧分别开设有与导轨(3)配
合的滑槽(5)，相邻所述电缆桥架主体(1)的两侧分别设置有带有坡度的导向板(6)，所述U
型滑动板(4)的内壁两侧分别开设有用于与导向板(6)契合的放置槽(7)，相邻所述电缆桥
架主体(1)下侧的外表面设置有固定板(8)，所述固定板(8)的两侧分别设置有固定轴(9)，
所述固定板(8)通过固定轴(9)与U型转板(10)转动连接，所述U型转板(10)的内部设置有连
接板(11)，所述连接板(11)上设置有连接块(12)，所述连接块(12)通过第一销轴与连杆
(13)的一端铰接，所述连杆(13)的另一端设置有挂钩(14)，所述U型滑动板(4)一侧的外表
面设置有卡块(15)，所述U型转板(10)一侧的外表面设置有带有通孔的安装块(16)，相邻所
述电缆桥架主体(1)一侧的外表面设置有U型架(17)，所述U型架(17)的内部滑动连接有滑
杆(18)。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述导向板(6)中靠近U型滑动
板(4)的一端为收缩状。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述固定板(8)中靠近U型滑动
板(4)的一端的侧面与顶面设置有倒角，所述U型滑动板(4)中靠近固定板(8)的一端设置有
与倒角契合的倒槽。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述滑杆(18)上且位于U型架
(17)的内部设置有环形挡片(19)。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述滑杆(18)上套设有用于将
环形挡片(19)推向远离U型滑动板(4)方向的弹簧(20)。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述滑杆(18)中靠近U型滑动
板(4)的一端设置有拉环(21)。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述U型滑动板(4)的长度为导
轨(3)长度的两倍，所述导轨(3)的长度与导向板(6)的长度相等。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的耐腐蚀的电缆桥架，其特征是，所述电缆桥架主体
(1)下侧的外表面设置有用于对U型滑动板(4)限位的挡块(22)。

一种耐腐蚀的电缆桥架\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电缆桥架技术领域，具体是一种耐腐蚀的电缆桥架。\n背景技术\n[0002] 电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等\n组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结\n构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑\n物外露天的桥架，而槽式电缆桥架是一种全封闭电缆桥架，将电缆放在电缆桥架中的配线\n槽内。\n[0003] 在授权公告号为CN212380877U的中国专利中公开了一种耐腐蚀槽式电缆桥架，包\n括两组电缆桥架主体和固定板，所述固定板与所述电缆桥架主体之间通过多组螺栓固定连\n接，两组所述电缆桥架主体之间设置有限位机构，所述限位机构包括安装块和固定块，所述\n安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有插板，所述安装块的表面开设有移\n动槽，所述插板的表面设置有移动块，所述移动块的端部穿过所述移动槽并延伸至所述安\n装块的正面，所述固定块的内部分别开设有活动槽和供所述插板的端部穿入的嵌入槽，所\n述插板的内部开设有插槽，所述活动槽的内部设置有活动杆，所述活动杆的顶部可穿入所\n述插槽的内部，所述活动杆的底部延伸至所述固定块的下表面，所述活动杆的底部设置有\n拉块，所述活动杆的外壁分别套设有弹簧和定位环，所述弹簧的一端固定连接所述固定块，\n所述弹簧的另一端固定连接所述定位环。\n[0004] 但是，上述技术方案还存在以下缺陷，该装置在使用的过程中，两个电缆桥架的连\n接处的水平方向会出现一定的错位，导致在使用的过程中由于错位而无法有效的实现孔与\n槽的配合，需要工作人员先将两个电缆桥架的连接处调整到能够孔与槽实现配合的位置，\n降低安装速度，提高工作人员的劳动强度。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的电缆桥架，旨在解决现有技术中的耐腐\n蚀槽式电缆桥架在使用的过程中，两个电缆桥架的连接处的水平方向会出现一定的错位，\n导致在使用的过程中由于错位而无法有效的实现孔与槽的配合，需要工作人员先将两个电\n缆桥架的连接处调整到能够孔与槽实现配合的位置，降低安装速度，提高工作人员劳动强\n度的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述耐腐蚀的电缆桥架，包括电\n缆桥架主体，所述电缆桥架主体的上部设置有盖板，所述电缆桥架主体的两侧分别设置有\n导轨，所述电缆桥架主体的下部设置有U型滑动板，所述U型滑动板的内壁两侧分别开设有\n与导轨配合的滑槽，相邻所述电缆桥架主体的两侧分别设置有带有坡度的导向板，所述U型\n滑动板的内壁两侧分别开设有用于与导向板契合的放置槽，相邻所述电缆桥架主体下侧的\n外表面设置有固定板，所述固定板的两侧分别设置有固定轴，所述固定板通过固定轴与U型\n转板转动连接，所述U型转板的内部设置有连接板，所述连接板上设置有连接块，所述连接\n块通过第一销轴与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端设置有挂钩，所述U型滑动板一侧的\n外表面设置有卡块，所述U型转板一侧的外表面设置有带有通孔的安装块，相邻所述电缆桥\n架主体一侧的外表面设置有U型架，所述U型架的内部滑动连接有滑杆。\n[0007] 为了方便对上下错位的电缆桥架主体进行找正，本实用新型的进一步的技术方案\n为，所述导向板中靠近U型滑动板的一端为收缩状。\n[0008] 为了使U型滑动板与固定板紧密结合，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固\n定板中靠近U型滑动板的一端的侧面与顶面设置有倒角，所述U 型滑动板中靠近固定板的\n一端设置有与倒角契合的倒槽。\n[0009] 为了防止滑杆从U型架内滑出，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滑杆上且\n位于U型架的内部设置有环形挡片。\n[0010] 为了防止滑杆从安装块的通孔内脱出，本实用新型的进一步的技术方案为，所述\n滑杆上套设有用于将环形挡片推向远离U型滑动板方向的弹簧。\n[0011] 为了方便控制滑杆，本实用新型的进一步的技术方案为，所述滑杆中靠近U型滑动\n板的一端设置有拉环。\n[0012] 为了使连接后的电缆桥架主体美观，本实用新型的进一步的技术方案为，所述U型\n滑动板的长度为导轨长度的两倍，所述导轨的长度与导向板的长度相等。\n[0013] 为了防止U型滑动板从导轨上滑出，本实用新型的进一步的技术方案为，所述电缆\n桥架主体下侧的外表面设置有用于对U型滑动板限位的挡块。\n[0014] 本实用新型的有益效果是：\n[0015] 1、通过设置U型滑动板、导轨、导向板、固定板、固定轴、U型转板、连接板、连接块、\n连杆、挂钩、卡块、安装块、U型架以及滑杆，通过将挂钩与卡块进行卡合，然后用手控制U型\n转板的上端，使U型转板绕着固定轴转动，在导轨的作用下带动U型滑动板移动，U型滑动板\n在移动的过程中通过导向板与放置槽的配合，控制相邻的两个电缆桥架主体在水平方向上\n能够完全对接，继续转动U型转板直至U型转板与电缆桥架主体的底部相接触，然后用手控\n制U型架内的滑杆，将滑杆伸入到安装块的通孔内，对U型转板进行限位，完成对电缆桥架主\n体的连接，该装置通过导向板与放置槽的配合对电缆桥架主体进行自动找正，在找正的同\n时完成连接，节约安装时间，提高工作效率。\n[0016] 2、通过设置环形挡片，环形挡片能够防止滑杆从U型架内滑出，防止工人在安装的\n过程中滑杆掉落影响安装效率；通过设置弹簧，弹簧与环形挡片的配合使得滑杆进入到安\n装块的通孔内时，弹簧通过挤压环形挡片使得滑杆一直位于安装块的通孔内，提高电缆桥\n架主体的连接稳定性。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。\n[0018] 图2是本实用新型的具体实施例的侧视图。\n[0019] 图3是本实用新型的具体实施例连杆的结构示意图。\n[0020] 图4是本实用新型的具体实施例U型架的结构示意图。\n[0021] 图5是本实用新型的具体实施例导轨的结构示意图。\n[0022] 图6是本实用新型的具体实施例U型滑动板的结构示意图。\n[0023] 图中：1、电缆桥架主体；2、盖板；3、导轨；4、U型滑动板；5、滑槽； 6、导向板；7、放置\n槽；8、固定板；9、固定轴；10、U型转板；11、连接板； 12、连接块；13、连杆；14、挂钩；15、卡块；\n16、安装块；17、U型架；18、滑杆；19、环形挡片；20、弹簧；21、拉环；22、挡块。\n具体实施方式\n[0024] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。\n[0025] 如图1‑6所示，一种耐腐蚀的电缆桥架，包括电缆桥架主体1，所述电缆桥架主体1\n的上部设置有盖板2，所述电缆桥架主体1的两侧分别设置有导轨 3，所述电缆桥架主体1的\n下部设置有U型滑动板4，所述U型滑动板4的内壁两侧分别开设有与导轨3配合的滑槽5，相\n邻所述电缆桥架主体1的两侧分别设置有带有坡度的导向板6，所述U型滑动板4的内壁两侧\n分别开设有用于与导向板6契合的放置槽7，相邻所述电缆桥架主体1下侧的外表面设置有\n固定板8，所述固定板8的两侧分别设置有固定轴9，所述固定板8通过固定轴 9与U型转板10\n转动连接，所述U型转板10的内部设置有连接板11，所述连接板11上设置有连接块12，所述\n连接块12通过第一销轴与连杆13的一端铰接，所述连杆13的另一端设置有挂钩14，所述U型\n滑动板4一侧的外表面设置有卡块15，所述U型转板10一侧的外表面设置有带有通孔的安装\n块16，相邻所述电缆桥架主体1一侧的外表面设置有U型架17，所述U型架17的内部滑动连接\n有滑杆18。\n[0026] 在本具体实施例中，使用时，首先将挂钩14与卡块15进行卡合，然后用手控制U型\n转板10的上端，使U型转板10绕着固定轴9转动，在导轨3 的作用下带动U型滑动板4移动，U\n型滑动板4在移动的过程中通过导向板6 与放置槽7的配合，控制相邻的两个电缆桥架主体\n1在水平方向上能够完全对接，继续转动U型转板10直至U型转板10与电缆桥架主体1的底部\n相接触，然后用手控制U型架17内的滑杆18，将滑杆18伸入到安装块16的通孔内，对U型转板\n10进行限位，完成对电缆桥架主体1的连接，然后将线缆放入到电缆桥架主体1的内部，将盖\n板2对电缆桥架主体1进行封闭，该装置通过导向板6与放置槽7的配合对电缆桥架主体1进\n行自动找正，在找正的同时完成连接，节约安装时间，提高工作效率。\n[0027] 本实用新型的另一具体实施例中，所述导向板6中靠近U型滑动板4的一端为收缩\n状，当两个电缆桥架主体1的连接处上下出现错位时，通过收缩状的导向板6与放置槽7的配\n合，在对电缆桥架主体1的水平方向找正的同时，同时对竖直方向进行找正。\n[0028] 具体的，所述固定板8中靠近U型滑动板4的一端的侧面与顶面设置有倒角，所述U\n型滑动板4中靠近固定板8的一端设置有与倒角契合的倒槽，U 型滑动板4通过导槽与固定\n板8中倒角的配合，提高两者之间连接的稳定性。\n[0029] 进一步的，所述滑杆18上且位于U型架17的内部设置有环形挡片19，U 型架17上开\n设有用于滑杆18通过的滑动孔，环形挡片19能够防止滑杆18 从滑动孔内脱出，影响正常安\n装。\n[0030] 进一步的，所述滑杆18上套设有用于将环形挡片19推向远离U型滑动板4方向的弹\n簧20，滑杆18进入到安装块16的通孔内时，弹簧20能够防止滑杆18从安装块16的通孔内脱\n出，提高滑杆18的稳定性。\n[0031] 具体的，所述滑杆18中靠近U型滑动板4的一端设置有拉环21，通过控制拉环21方\n便控制滑杆18的移动。\n[0032] 具体的，所述U型滑动板4的长度为导轨3长度的两倍，所述导轨3的长度与导向板6\n的长度相等。\n[0033] 优选的，所述电缆桥架主体1下侧的外表面设置有用于对U型滑动板4 限位的挡块\n22，U型滑动板4在导轨3上移动时，挡块22能够防止U型滑动板4从导轨3上脱出。\n[0034] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连\n接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机\n械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元\n件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新\n型中的具体含义。\n[0035] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而\n且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新\n型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新\n型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含\n义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制\n所涉及的权利要求。\n[0036] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包\n含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当\n将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员\n可以理解的其他实施方式。

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