以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法

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以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种通过发酵生产肥料的方法，特别是涉及一种利用甘蔗制糖及深加工后的废弃物生产肥料的方法。\n背景技术\n[0002] 甘蔗制糖厂的榨糖过程中，伴随产生大量的滤泥和糖蜜废液。\n[0003] 滤泥含有丰富的蛋白质及氮、磷、钾、钙、镁、硫等多种元素与大量的有机物质。由于滤泥含水量大并散发出难闻的气味，人们往往弃之不用，或排入江河，或填埋在坑塘中，天长日久会造成严重的环境污染。人们为便于滤泥做有机肥料使用，设法改变滤泥的物理性状。中国发明专利申请说明书CN 1055351A公开了专利号为ZL91102320.8，名称为“利用甘蔗糖厂湿滤泥制造肥料的方法”的技术方案，提出向未经干燥的湿滤泥中加入调理剂，经搅拌混合反应制成物理性状极佳呈粉状或颗粒状的混合肥，进而添加适量的氮、钾、稀土元素、植物生长调节剂制成含稀土元素或植物生长调节剂的二元、三元复合肥。该技术的不足之处是滤泥未经充分发酵，其中的有机质的生物活性差，肥料产品的肥效有待提高。\n[0004] 糖蜜通常被作为原料生产酒精、味精或酵母。采用糖蜜为原料的大酒精厂、大味精厂、大酵母厂在每天的生产过程中，会产生上千吨的糖蜜发酵废液。这些糖蜜发酵废液量大、颜色深、化学耗氧量极高，很容易发生恶臭，直接排放会造成严重的环境污染。我国有许多治理这类废液的发明创造，利用这种废液加工出有机肥。例如中国发明专利说明书CN 1042726C公开了专利号为ZL 90110379.9，名称为“糖蜜发酵废液制造固体有机复合肥料的方法”的技术方案，提出用多效蒸发浓缩装置将糖蜜废液浓缩至固溶物含量为70％～\n80％；然后加酸消化，用浓度为98％的工业硫酸，加入量为待处理的糖蜜浓缩废液内含固溶物重量的2％～10％，100℃恒温消化10小时，再加入占废液所含固溶物重量的20％～\n40％的填料，并经中和、干燥制成肥料。这种技术套用了传统化肥的加工方法，物料经多道高温，使糖蜜废液中的有机质失去活性，肥料产品的肥效不理想，市场销售不畅。还有一些加工方法不能解决废液浓缩过程发热面结垢严重的问题，以及废液浓缩液高水分又高粘性问题，在生产有机无机复混肥过程中经常要对加工设备进行停工清洗或维修，不但增加了生产成本，还会影响主产品酒精、味精、酵母的连续生产，造成企业亏损。更有一些废液处理技术耗能严重，处理产品出来了，但企业不堪重负，运行不久就停了下来。因此有人考虑不采用糖蜜废液浓缩蒸发工艺，而将糖蜜废液与滤泥混合进行反复多次的发酵，生产活性有机复合肥。如中国发明专利说明书CN 1069619C公开了专利号为ZL 97112080.3，名称为“利用糖蜜酒精废液生产活性有机复合肥料的方法”的技术方案，提出根据不同的生物化学反应条件，分批适量的加入废弃物质、具有各种微生物种群的物质及调整剂等；第一步将甘蔗糖厂的甘蔗渣、酒精废液、滤泥、污泥按比例混合均匀，进行高温发酵；第二步调整发酵；\n第三步堆腐性发酵；第四步土壤活性微生物发酵；制得具有土壤微生物活性的活性有机复合肥料。该技术的不足之处是发酵周期长、大量的翻堆操作占用场地大；因而生产规模受到限制，只能部分地消化掉大酒精厂、大味精厂、大酵母厂产生的糖蜜发酵废液；仍会有大量的糖蜜发酵废液不能得到有效的处理。直至今日，在糖蜜发酵废液治理方面，还没有一种加工技术被广为接受，废液的回收利用不能大量地连续地运行。\n发明内容\n[0005] 本发明旨在提供一种以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法；该方法可以在保证大酒精厂、大味精厂、大酵母厂主产品酒精、味精、酵母的正常连续生产的前提下，大规模地连续地回收加工糖蜜发酵废液做到废液的零排放，并得到一种高能绿色环保型有机无机复混肥料，实现变废为宝。\n[0006] 本发明的技术方案是：以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法，包括以下过程：\n[0007] 过程A，在满足总重量百分比为100％的条件下，将按重量百分比为65％～68％的滤泥、10％～12％的蔗渣粉、1.5％～2.5％的麦麸、0.4％～0.6％的甘蔗渣制的生物腐植酸、16％～25％的调整剂搅拌混合均匀后的物料输送到发酵槽，所述甘蔗渣制的生物腐植酸含枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、高温酵母菌、乳酸菌和发酵丝状菌，呈80目～120目粉末状，PH值为5.5～7.0；成分的重量百分比为14％～14.8％的水溶性腐植酸，6.5％～\n6.9％的粗蛋白质，粗纤维≤55％，灰分≤24％，水分3％～5％；所述的调整剂由按重量百分比占所述物料15％～18％的炉灰、0.1％～0.3％的尿素、0.1％～0.2％的硫酸镁、\n0.2％～0.4％的氯化钾、0.6％～1％的碳酸钙组成；发酵槽中物料堆高1.1～1.2米，表面复盖透气性的保温材料；物料经7～9天最高温度为60℃～70℃的连续发酵；开堆后将已发酵的物料进行烘干，烘干时物料温度不高于95℃；得到按重量百分比水分含量为10％～\n12％的已发酵物料后，再粉碎得到粉末状的滤泥有机肥。本过程中使用甘蔗渣制的生物腐植酸作为发酵剂，提供适合对滤泥发酵的微生物菌群；用调整剂、蔗渣粉和麦麸作为滤泥的吸水剂和疏松剂，改变滤泥的物理性状，调整剂又配合滤泥营造适合微生物生长的生化环境，而蔗渣粉和麦麸又为发酵过程提供微生物生长的养料。以上技术措施保证了滤泥、蔗渣粉和麦麸等物料在较短的时间内充分地连续发酵；由于不必翻堆，可减少对人力、翻运设备和场地的需求；适合大量生产。发酵和烘干工序中物料温度低于95℃，可保持部分微生物的活性，最大限度地保证了滤泥有机肥的高活性和高肥效。这种滤泥有机肥可以单独作为肥料使用，也可以作为主要原料用于后续的加工。\n[0008] 过程B，用三效强制循环式浓缩系统把糖蜜发酵废液从按重量百分比含水量90％浓缩成按重量百分比含水量48％～52％的浓缩液，再经二效刮蒸式超浓缩系统浓缩成按重量百分比含水量26％～28％的超浓缩液。本过程对糖蜜发酵废液的浓缩设备进行了优化的选择，克服了糖蜜发酵废液含水率高、粘性高、结垢严重等诸多技术难题，可使生产过程中浓缩设备停机检修、停机清洗的次数降低到最低程度。大酒精厂、大味精厂、大酵母厂每天产生的糖蜜发酵废液制成超浓缩液后，如果当天不能作为主要原料由后续加工全部使用掉的话，剩余的部分可以储存起来，留到榨糖季节过后由后续加工使用。所以能保证大酒精厂、大味精厂、大酵母厂主产品酒精、味精、酵母的正常连续生产，同时大规模地连续地回收加工糖蜜发酵废液做到废液的零排放。还可减少企业用于建立和维护保存糖蜜发酵废液的窖池的负担。对于需要保留部分超浓缩液的情况而言，由于浓缩处理去除了大部分水分留下来的超浓缩液可以长时间贮存不变质不发臭，不会产生二次污染。\n[0009] 过程C，把超浓缩液送到混料机，加入甘蔗渣制的生物腐植酸搅拌混合均匀后，再加入小颗粒或粉碎的化肥和滤泥有机肥，再经混料机搅拌混合均匀得到复混料；复混料中按重量百分比含超浓缩液30％～33％、化肥32％～34％、滤泥有机肥25％～27％、生物腐植酸9％～10％；将上述复混料经干式挤压造粒机挤压成颗粒状的有机无机复混肥。本过程中以超浓缩液和化肥作为主要原料，滤泥有机肥作为配料，添加甘蔗渣制的生物腐植酸生产出最终产品—有机无机复混肥。在加有超浓缩液混料机里加入甘蔗渣制的生物腐植酸进行搅拌，一方面甘蔗渣制的生物腐植酸可以吸咐超浓缩液的水分、降低超浓缩液的粘性，使生产过程中该混料机停机检修、停机清洗的次数降低到最低程度；另一方面甘蔗渣制的生物腐植酸还是最终产品—有机无机复混肥的活化增效剂。复混料经干式挤压造粒机挤压造粒和滚筒抛光的工序还具有降低水分的作用，不需要进行烘干处理；使最终产品符合国家对有机无机复混肥产品的技术规范，即GB18877-2002的技术标准。\n[0010] 所述甘蔗渣制的生物腐植酸含枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、高温酵母菌、乳酸菌和发酵丝状菌，上述五种菌株构成互利共生体系，加上水溶性腐植酸所提供的最易被微生物吸收的碳源，保证了滤泥物料短时间内升温和快速腐熟。这些菌株中有有氧菌(如发酵丝状菌和高温酵母菌)也有既好氧又厌氧的兼气性菌(如枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和乳酸菌)，这就保证了发酵物料在堆表(即富氧层)和堆底(即贫氧层)都能充分发酵，所以发酵过程免翻堆。这些菌株中的芽孢杆菌类能保存于发酵物中，在短时间内95℃以下的烘干过程大部分得以存活，经与废液超浓缩液和化肥微粒一起挤压造粒后施入土壤中，得到土壤中水份和空气的适当条件便能很快繁殖起来，从而使废液物料得到继续分解，活化成作物易于吸收的有机碳和其他活性物质。因此经这种工艺制造的有机无机复混肥活性好、肥效高。\n[0011] 所述的调整剂中炉灰用以调整发酵物料的酸碱度和疏密度，尿素、硫酸镁、氯化钾、碳酸钙用以调整发酵物料的碳氮比并为微生物提供营养。尿素、硫酸镁、氯化钾、碳酸钙本身就是化肥，可增加肥力。\n[0012] 所述的化肥为氮肥、磷肥、钾肥三者中的一种或多种的组合。根据肥料产品营养比例的要求对氮肥、磷肥、钾肥三者进行选择和比例搭配。\n[0013] 所述的复混料经干式挤压造粒机挤压成短柱状，再输送到滚筒式筛分机打磨棱边，打磨产生的粉末回送到混料机，短柱状颗粒为目标产品有机无机复混肥。使用滚筒式筛分机打磨短柱状颗粒的棱边，除了可改善产品的外观，滚动打磨过程使肥料颗粒冷却，可再带走按重量百分比占复混料1.5～1.7％的水分，有利于进一步降低复混肥料的含水量。\n[0014] 本发明的技术方案与到目前为止被应用过或公开的其他有关糖蜜发酵废液治理技术比具有如下主要优点：\n[0015] 1，本发明优化选择采用三效强制循环浓缩系统作为废液浓缩加工系统，采用二效刮蒸式浓缩系统作为超浓缩加工系统，通过二个系统串联生产的加工过程克服了糖蜜发酵废液含水率高、粘性高、结垢严重等诸多技术难题，获得超浓缩液。可保证以糖蜜废液为原料的酒精厂、味精厂、酵母厂主产品生产连续进行的同时，对任何规模排放量的糖蜜发酵废液进行完全的回收利用，低投入、高效率地实现大批量生产有机无机复混肥。\n[0016] 2，本发明的方法所有各工序中各种固、液态物料的温度均低于95℃，复混肥造粒后不必烘干。最大限度地保证了最终产品—有机无机复混肥的高活性和高肥效，并节约能源。\n[0017] 3，在本发明的方法中，甘蔗渣制的生物腐植酸的应用是关键技术之一。甘蔗渣制的生物腐植酸充当滤泥有机肥的发酵剂，该生物腐植酸中在甘蔗渣中培养出来的微生物菌群适合对甘蔗榨制产生的滤泥进行发酵。甘蔗渣制的生物腐植酸用作复混料的减水剂效果明显；通过实验意外地发现它还是超浓缩液的降粘剂，可减少混料机停机检修、停机清洗的次数。用甘蔗渣制的生物腐植酸作为肥料产品的活化增效剂，最终产品—有机无机复混肥的肥效高。实验表明：以氮、磷、钾营养成分为标准进行比较，当季肥效比纯化肥提高\n50％～60％。\n[0018] 4，本发明的方法之混合工序中可以灵活地按照肥料产品营养比例要求对氮肥、磷肥、钾肥三者进行选择和比例搭配构成化肥组份。将超浓缩液、滤泥有机肥、生物腐植酸与上述的化肥组份按比例混合，使总混合料达到按重量百分比(N+P2O5+K2O)＝20％～25％、有机质＝25％～35％、水分＝10％～12％，经干式挤压造粒，可以制成多种规格的质量符合GB18877-2002技术标准的有机无机复混肥，满足农业生产的需要。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明以糖蜜发酵废液及滤泥生产有机无机复混肥的方法一个实施例的生产流程示意图。\n具体实施方式\n[0020] 一、实施例一\n[0021] 本发明的一个实施例被用于一个以糖蜜废液为原料的酒精厂，该酒精厂设计每年开工100天，每天排放糖蜜酒精废液1340吨。本实施例的生产流程，如图1所示。\n[0022] 本实施例所使用的原料之一—生物腐植酸1，是用甘蔗渣制备的。其制备方法请参考本申请人的另一个专利技术“甘蔗渣制的养殖水质改良剂及其制备方法和用途”(专利号ZL 03138767.5)。按照该专利技术所生产的水质改良剂按重量百分比水分占3％～5％的产品就可作为本实施例生物腐植酸1。该生物腐植酸1含枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、高温酵母菌、乳酸菌和发酵丝状菌，呈80目～120目粉末状，PH值为5.5～7.0；成分的重量百分比为14％～14.8％的水溶性腐植酸，6.5％～6.9％的粗蛋白质，粗纤维≤55％，灰分≤24％，水分3％～5％。用这种生物腐植酸做糖厂另一种废弃物—滤泥2的发酵剂生产滤泥有机肥，作为有机无机复混肥的另一种有机质源。\n[0023] 请看图1左上角，生产滤泥有机肥过程：将按重量百分比为65％～68％的滤泥、\n15％～18％的炉灰、10％～12％的蔗渣粉、1.5％～2.5％的麦麸、0.4％～0.6％的甘蔗渣制的生物腐植酸、0.1％～0.3％的尿素、0.1％～0.2％的硫酸镁、0.2％～0.4％的氯化钾、\n0.6％～1％的碳酸钙送入有机肥车间10。上述原料经搅拌机搅拌混合均匀后形成物料输送到发酵槽。在发酵槽中将物料堆高1.1～1.2米，表面复盖透气性的保温材料(例如以粗麻布片为表，以稻草为里缝合而成的大张覆盖片)。物料经7～9天最高温度为60℃～\n70℃的连续发酵，开堆后将已发酵的物料输送到滚筒烘干机进行烘干，烘干机的进口热风温度120℃～130℃而出口热风温度50～55℃，使已发酵的物料温度不高于95℃；得到按重量百分比水分含量为10％～12％的已发酵物料后，再经粉碎机粉碎得到粉末状的滤泥有机肥。有机肥车间10平均生产滤泥有机肥的日产量设计为60吨/天。\n[0024] 再请看图1右上角，生产有机无机复混肥的一种有机质源—超浓缩液的过程：每天把按重量百分比含水90％的1340顿糖蜜发酵废液3分批次地用三效强制循环式浓缩系统20浓缩成268吨含水50％的浓缩液，送到二效刮蒸式超浓缩系统21浓缩成183顿含水\n27％的超浓缩液。将上述超浓缩液送入暂贮池22中。每天取58吨超浓缩液用于生产最终产品—有机无机复混肥，100天生产的超浓缩液可供复混肥混合作业每年开工315天。\n[0025] 请看图1的下半部，复混肥混合作业的过程：将氮肥4、磷肥5、钾肥6等化肥原料送到粉碎车间30加工成小颗粒或粉碎的化肥。每天分批次地用高压螺杆泵把超浓缩液从暂贮池22送到混料机31，每一批次按比例加入前述的生物腐植酸1搅拌混合均匀后，再加入按比例小颗粒或粉碎的化肥和滤泥有机肥，再经混料机31搅拌混合均匀得到复混料；\n每一批次复混料中按重量百分比含超浓缩液30％～33％、化肥32％～34％、滤泥有机肥\n25％～27％、生物腐植酸9％～10％；将上述复混料经干式挤压造粒机41挤压成短柱状颗粒，再输送到滚筒式筛分机42打磨棱边，打磨产生的粉末回送到混料机31。短柱状颗粒的目标产品有机无机复混肥送包装机50分别打包封装，最后送入仓库60等待发运。\n[0026] 例如生产要求按重量百分比总有机质含量≥30％，化肥营养≥20％，且化肥组份中含有氮肥、磷肥、钾肥三种化肥，这三种化肥的营养比例搭配为N∶P2O5∶K2O＝\n8∶5∶7的有机无机复混肥产品时，\n[0027] 氮肥选用CO(NH2)2 (尿素，含N＝46％)\n[0028] 磷肥选用(NH4)2HPO4 (磷酸二铵，含N＝21％，P2O5＝53％)[0029] 钾肥选用KCL (氯化钾，含K2O＝63.5％)\n[0030] 该有机无机复混肥每天用料：\n[0031] 超浓缩液(含水27％) 58吨 占总重量的30.5％\n[0032] 滤泥有机肥(含水10％) 50吨 占总重量的26.3％\n[0033] 氮肥：尿素(含水1％) 24.8吨 占总重量的13.1％\n[0034] 磷肥：磷酸二铵(含水1％) 18.1吨 占总重量的9.5％\n[0035] 钾肥氯化钾(含水1％) 21.1吨 占总重量的11.1％\n[0036] 生物腐植酸(含水5％) 18吨 占总重量的9.5％\n[0037] 合计 190吨 占总重量的100％\n[0038] 该有机无机复混肥料中有机质成分计算：\n[0039] 已知：生物腐植酸中有机质按重量百分比含量为60％，滤泥有机肥中有机质按重量百分比含量为48％，含水量27％的超浓缩液中有机质按重量百分比含量为50％。\n[0040] 生物腐植酸在该有机无机复混肥的有机质占：60％×9.5％＝5.7％[0041] 滤泥在该有机无机复混肥的有机质占：48％×26.3％＝12.6％\n[0042] 超浓缩液在该有机无机复混肥的有机质占：50％×30.5％＝15.3％[0043] 所以该有机无机复混肥产品中有机质按重量百分比含量为：\n[0044] (5.7+12.6+15.3)％＝33.6％\n[0045] 该有机无机复混肥料中按重量百分比N、P2O5、K2O含量的计算：\n[0046] 尿素贡献N：24.8×99％×46％＝11.29(吨)\n[0047] 磷酸二铵贡献N：18.1×99％×21％＝3.76(吨)\n[0048] 磷酸二铵贡献P2O5：18.1×99％×53％＝9.50(吨)\n[0049] 氯化钾贡献K2O：21.1×99％×63.5％＝13.32(吨)\n[0050] 合计：N＝15.05，P2O5＝9.50，K2O＝13.32\n[0051] 15.05/8＝1.88，9.50/5＝1.90，13.32/7＝1.90\n[0052] 按农用肥料养分比例精度标准，上述三大养分比例基本符合8∶5∶7的要求。\n[0053] (N+P2O5+K2O)吨/190吨＝(15.05+9.50+13.32)吨/190吨＝19.9％[0054] 化肥原料贡献(N+P2O5+K2O)值为19.9％\n[0055] 大量实验证明：在废液超浓缩液和滤泥有机肥中，按重量百分比都含有3％～\n4％的N、P2O5、K2O，这两部分之和在复混肥料中所贡献的N、P2O5、K2O营养成份为(3～\n4)％×(30.5+26.3)％＝1.7％～2.2％(本计算取1.8％)所以实际有机无机复混肥料产品中：N+P2O5+K2O＝(19.9+1.8)％＝21.7％\n[0056] 该有机无机复混肥按重量百分比含水量的计算：\n[0057] 生物腐植酸 占9.5％(含水量5％)，实际贡献水量0.4％\n[0058] 滤泥有机肥 占26.3％(含水量10％)，实际贡献水量2.6％\n[0059] 超浓缩液 占30.5％(含水量27％)，实际贡献水量8.2％\n[0060] 三种化肥 占33.7％(含水量1％)，实际贡献水量0.3％\n[0061] 合计 100％ 实际含水量11.5％\n[0062] 经挤压造粒工序，物料温度会达到70℃左右，到滚筒筛分机加工后，物料温度会降至40℃左右，可以带走1.5％的水分。从而使该有机无机复混肥颗粒含水量降到10％，达到设计的技术要求。\n[0063] GB18877-2002规定有机无机复混肥的技术指标为：\n[0064] N+P2O5+K2O≥20％\n[0065] 有机质≥25％\n[0066] 水分含量≤10％\n[0067] 该有机无机复混肥符合GB18877-2002技术指标。\n[0068] 按生产流程要求，每天生产有机无机复混肥190吨，年生产316天总产量6.0万吨。按用料比例30.5％反算超浓缩液(按重量百分比含水量27％)年用量1.83万吨，再反算成糖蜜发酵废液(按重量百分比含水量90％)年用量13.4万吨。\n[0069] 酒精年产100天废液排放量：1340吨/天×100天＝13.4万吨\n[0070] 结论：采用本发明的年产6.0万吨有机无机复混肥的生产线，正好消化掉该酒精厂每年度排放的糖蜜酒精废液总量13.4万吨。\n[0071] 当然，在实际的生产过程中，还可以根据市场的需要，在氮肥、磷肥、钾肥三种化肥中选择其中的一种或两种进行组合，并适当增加超浓缩液的使用量，制造符合GB18877-2002技术指标的有机无机复混肥。\n[0072] 二、实施例二\n[0073] 本发明用于一个以糖蜜加工味精的工厂，该工厂每日排出废液1340吨，每年开工\n100天。以该工厂糖蜜加工味精产生的废液为主要原料生产有机无机复混肥，可参照实施例\n1的生产流程具体说明，对应地进行下述三个过程的操作：\n[0074] 过程一，将按重量百分比为65％～68％的滤泥、10％～12％的蔗渣粉、1.5％～\n2.5％的麦麸、0.4％～0.6％的甘蔗渣制的生物腐植酸、16％～25％的调整剂搅拌混合均匀后的物料输送到发酵槽，发酵槽中物料堆高1.1～1.2米，表面复盖透气性的保温材料；\n物料经7～9天最高温度为60℃～70℃的连续发酵；开堆后将已发酵的物料进行烘干，烘干时物料温度不高于95℃；得到按重量百分比水分含量为10％～12％的已发酵物料后，再粉碎得到粉末状的滤泥有机肥；\n[0075] 过程二，用三效强制循环式浓缩系统把糖蜜加工味精产生的味精废液从按重量百分比含水量90％浓缩成按重量百分比含水量48％～52％的浓缩液，再经二效刮蒸式超浓缩系统浓缩成按重量百分比含水量26％～28％的味精废液超浓缩液。\n[0076] 过程三，把上述味精废液超浓缩液加入甘蔗渣制的生物腐植酸搅拌混合均匀后，再加入小颗粒或粉碎的化肥和滤泥有机肥搅拌混合均匀得到复混料。按重量百分比，复混料中超浓缩液占30％～33％、化肥占32％～34％、滤泥有机肥占25％～27％、生物腐植酸占9％～10％。将上述复混料经干式挤压造粒机挤压和筛分机筛选，制成颗粒状的有机无机复混肥。\n[0077] 例如，生产要求按重量百分比总有机质含量≥30％，化肥营养≥20％，且化肥组分中含有氮肥、磷肥、钾肥三种肥料，这三种肥料营养比例搭配为N∶K2O5∶K2O＝\n7∶6∶7的有机无机复混肥产品时：\n[0078] 氮肥选用CO(NH2)2(尿素，含N＝46％)\n[0079] 磷肥选用(NH4)2HPO4(磷酸二铵，含N＝21％、P2O5＝53％)\n[0080] 钾肥选用KCl(氯化钾，含K2O＝63.5％)\n[0081] 该有机无机复混肥每天用料：\n[0082] 味精废液超浓缩液(含水26％) 60.4吨 占总重量的31.7％[0083] 滤泥有机肥(含水12％) 47.4吨 占总重量的25％\n[0084] 氮肥(尿素，含水1％) 19.6吨 占总重量的10.3％[0085] 磷肥(磷酸二铵，含水1％) 22.0吨 占总重量的11.6％[0086] 钾肥(氯化钾，含水1％) 21.6吨 占总重量的11.4％[0087] 生物腐植酸(含水3％) 19吨 占总重量的10％\n[0088] 合计： 190吨 100％\n[0089] 该有机无机复混肥料中按重量百分比有机质含量比例计算：\n[0090] 生物腐植酸贡献有机质比例：60％×10％＝6％\n[0091] 滤泥有机肥贡献有机质比例：48％×25％＝12％\n[0092] 含水26％的味精废液超浓缩液贡献有机质比例：51.9％×31.7％＝16.4％[0093] 所以该有机无机复混肥产品中按重量百分比总有机质含量为：\n[0094] (6+12+16.4)％＝34.4％\n[0095] 该有机无机复混肥中化肥养分(N、P2O5、K2O)计算：\n[0096] 尿素贡献N：19.6吨×99％×46％＝8.93吨\n[0097] 磷酸二铵贡献N：22吨×99％×21％＝4.57吨\n[0098] 磷酸二铵贡献P2O5：22吨×99％×53％＝11.54吨\n[0099] 氯化钾贡献K2O：21.6吨×99％×63.5％＝13.5吨\n[0100] 以上合计：N＝13.5吨 P2O5＝11.54吨 K2O＝13.5吨\n[0101] 13.5/7＝1.928 11.54/6＝1.923 13.5/7＝1.928\n[0102] 按农用肥料养分比例精度标准，上述三大养分(N∶P2O5∶K2O)比例基本符合\n7∶6∶7的要求。\n[0103] (N+P2O5+K2O)吨/190吨＝(13.5+11.54+13.5)吨/190吨＝20.2％[0104] 再加上味精废液超浓缩液和滤泥有机肥中所含的N、P2O5、K2O，(贡献量按1.5％～\n1.7％计算)。本有机无机复混肥产品达到(N+P2O5+K2O)≥20％的指标。\n[0105] 该有机无机复混肥产品中按重量百分比水分含量百分比计算：\n[0106] 生物腐植酸占10％(含水量3％)，实际贡献水量0.3％\n[0107] 味精废液超浓缩液占31.7％(含水量26％)，实际贡献水量8.2％[0108] 滤泥有机肥占25％(含水量12％)，实际贡献水量3％\n[0109] 全部化肥占33.3％(含水量1％)，实际贡献水量0.3％\n[0110] 合计：100％ 实际含水量11.8％\n[0111] 通过造粒发热和筛分机冷却，可带走1.5％～1.7％水份，产品实际含水量小于\n10.3％，与标准要求差距小于2.9％，属误差允许值范围。\n[0112] 因此本事例生产的有机无机复混肥产品实际指标为：\n[0113] N+P2O5+K2O＝20.2％有机质＝34.4％水分含量＝10.3％\n[0114] 该产品符合GB18877-2002技术指标。\n[0115] 按生产流程要求，每天生产有机无机复混肥190吨，年生产300天总产量5.7万吨。按用料比例31.7％反算味精废液超浓缩液(按重量百分比含水量26％)，年用量1.807万吨，再反算成糖蜜味精废液(含水量90％)，年消化量为13.4万吨，实现了该糖蜜味精项目全年排出废液量的全部回收利用。\n[0116] 当然，在实际的生产过程中，还可以根据市场的需要，在氮肥、磷肥、钾肥三种化肥中选择其中的一种或两种进行组合，并适当增加味精废液超浓缩液的使用量，制造符合GB18877-2002技术指标的有机无机复混肥。\n[0117] 三、实施例三\n[0118] 本发明被用于日排放糖蜜加工酵母的废水1340吨的工厂，该厂每年生产100天。\n以该工厂糖蜜加工酵母产生的废液为主要原料生产有机无机复混肥，可参照实施例1生产流程的具体说明，对应地进行下述三个过程的操作：\n[0119] 过程一，将按重量百分比为65％～68％的滤泥、10％～12％的蔗渣粉、1.5％～\n2.5％的麦麸、0.4％～0.6％的甘蔗渣制的生物腐植酸、16％～25％的调整剂搅拌混合均匀后的物料输送到发酵槽，发酵槽中物料堆高1.1～1.2米，表面复盖透气性的保温材料；\n物料经7～9天最高温度为60℃～70℃的连续发酵；开堆后将已发酵的物料进行烘干，烘干时物料温度不高于95℃；得到按重量百分比水分含量为10％～12％的已发酵物料后，再粉碎得到粉末状的滤泥有机肥；\n[0120] 过程二，用三效强制循环式浓缩系统把糖蜜酵母发酵废液从按重量百分比含水量\n90％浓缩成按重量百分比含水量48％～52％的浓缩液，再经二效刮蒸式超浓缩系统浓缩成按重量百分比含水量26％～28％的酵母废液超浓缩液；\n[0121] 过程三，把酵母废液超浓缩液加入甘蔗渣制的生物腐植酸搅拌混合均匀后，再加入小颗粒或粉碎的化肥和滤泥有机肥搅拌混合均匀得到复混料；复混料中按重量百分比超浓缩液占30％～33％、化肥占32％～34％、滤泥有机肥占25％～27％、生物腐植酸占\n9％～10％；将上述复混料经干式挤压造粒机挤压和筛分机筛选，制成颗粒状的有机无机复混肥。\n[0122] 例如，生产要求按重量百分比总有机质含量≥30％，化肥营养≥20％，且化肥组分中含有氮肥、磷肥、钾肥三种肥料，这三种肥料营养比例搭配为N∶P2O5∶K2O＝\n9∶5∶6的有机无机复混肥产品时：\n[0123] 氮肥选用CO(NH2)2(尿素，含N＝46％)\n[0124] 磷肥选用(NH4)2HPO4(磷酸二铵，含N＝21％、P2O5＝53％)\n[0125] 钾肥选用KCl(氯化钾，含K2O＝63.5％)\n[0126] 该有机无机复混肥每天用料：\n[0127] 酵母废液超浓缩液(含水28％)57吨 占总重量30％\n[0128] 滤泥有机肥(含水10％) 51.4吨 占总重量27％\n[0129] 氮肥(尿素，含水1％) 28.3吨 占总重量14.8％\n[0130] 磷肥(磷酸二铵，含水1％) 17.6吨 占总重量9.3％\n[0131] 钾肥(氯化钾，含水1％) 17.7吨 占总重量9.3％\n[0132] 生物腐植酸(含水3％) 18吨 占总重量9.4％\n[0133] 合计： 190吨 100％\n[0134] 该有机无机复混肥料中按重量百分比有机质含量比例计算：\n[0135] 生物腐植酸贡献有机质比例：60％×9.4％＝5.6％\n[0136] 滤泥有机肥贡献有机质比例：48％×27％＝13％\n[0137] 含水28％的酵母废液超浓缩液贡献有机质：48.2％×30％＝14.5％[0138] 所以该有机无机复混肥料产品中按重量百分比总有机质含量为：\n[0139] (5.6+13+14.5)％＝33.1％\n[0140] 该有机无机复混肥料产品中化肥养分(N、P2O5、K2O)计算：\n[0141] 尿素贡献N：28.3吨×99％×46％＝12.9吨\n[0142] 磷酸二铵贡献N：17.6吨×99％×21％＝3.7吨\n[0143] 磷酸二铵贡献P2O5：17.6吨×99％×53％＝9.2吨\n[0144] 氯化钾贡献K2O：17.7吨×99％×63.5％＝11.1吨\n[0145] 各养分实际值为：N＝16.6吨 P2O5＝9.2吨 K2O＝11.1吨\n[0146] 16.6/9＝1.844 9.2/5＝1.840 11.1/6＝1.850\n[0147] 按农用肥料养分比例精度标准，上述三大养分(N∶P2O5∶K2O)比例基本符合\n9∶5∶6的要求。\n[0148] (N+P2O5+K2O)吨/190吨＝(16.6+9.2+11.1)吨/190吨＝19.4％\n[0149] 再加上酵母废液超浓缩液和滤泥有机肥中所含的N、P2O5、K2O，(贡献量约1.5％～\n1.7％)，本有机无机复混肥产品中(N+P2O5+K2O)≥20％。\n[0150] 该有机无机复混肥产品中水分含量百分比计算：\n[0151] 生物腐植酸占9.4％(含水量3％)，贡献水量0.28％\n[0152] 酵母废液超浓缩液占30％(含水量28％)，贡献水量8.4％\n[0153] 滤泥有机肥占27％(含水量10％)，贡献水量2.7％\n[0154] 化肥占33.4％(含水量1％)，贡献水量0.33％\n[0155] 合计含水量(0.28+8.4+2.7+0.33)％＝11.7％\n[0156] 在造粒后料温达到70℃，经滚筛筛分后冷却至40℃，可带走1.5％～1.7％水分，余下水分含量为10.2左右，与标准比误差2％，属允许误差范围。\n[0157] 因此本实例制造的有机无机复混肥质量标准符合GB18877-2002标准的要求。\n[0158] 按生产流程要求，每天生产有机无机复混肥190吨，年生产326天，总产量6.2万吨。按用料比例30％反算酵母废液超浓缩液(按重量百分比含水量28％)，年用量1.86万吨，再反算成糖蜜酵母废液(含水量90％)，年消化量为13.4万吨，实现了该糖蜜酵母项目全年排出废液量的全部回收利用。\n[0159] 在实际的生产过程中，还可以根据市场的需要，在氮肥、磷肥、钾肥三种化肥中选择其中的一种或两种进行组合，并适当增加酵母废液超浓缩液的使用量，制造符合GB18877-2002技术指标的有机无机复混肥。\n[0160] 以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。