门窗安装孔加工机床

1.一种门窗安装孔加工机床，包括有前端机架、前端机架上设置的孔加工传送平台、后端机架及可上下移动钻孔的多组工作机头，其特征在于：每组工作机头包括有以孔加工传送平台中心对称设置的上下钻孔机头，上钻孔机头的钻头直径与下钻孔机头钻头直径不同。
2.如权利要求1所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：后端机架通过Y向滑轨滑接在机架底端。
3.如权利要求2所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：工作机头固定设置在机头背板上，机头背板通过X向滑轨设置在机头移动架的前侧，机头移动架的后侧通过Z向滑轨连接在后端机架上，机头移动架的上下运动进而带动整体工作机头上下移动，上钻孔机头的钻头直径较下钻孔机头钻头直径大，上钻孔机头的机头方向向下，下钻孔机头的机头方向向上。
4.如权利要求3所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：机头移动架的上方通过同步丝杆穿接各组工作机头，每组工作机头的机头背板上均连接距离微调电机，距离微调电机通过皮带与同步丝杆连接，调整每组工作机头之间的相互横向距离或整体移动。
5.如权利要求4所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：机头移动架与后端机架顶端设置的滚动轴皮带连接，滚动轴与动力电机皮带连接。
6.如权利要求5所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：机头移动架通过设置在后端机架上吊装的滑轮与水泥配重钢丝绳连接。
7.如权利要求6所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：前端机架上通过导轴穿接有对应多组工作机头的多组压料平台，每组压料平台主要由孔加工传送平台、压料板和靠料板构成，孔加工传送平台的前端穿接在导轴上，中部中空，后端设置有靠料板；孔加工传送平台上还连接有压料气缸和挤压气缸，压料气缸与压料板连接，孔加工传送平台与机头背板之间还通过各自的Y向与Z向滑轨设置有连接板，保证压料平台与工作机头之间的X向同步运动。
8.如权利要求7所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：孔加工传送平台的前后端之间设置有传送滚轮。
9.如权利要求7或8所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：压料气缸的伸缩杆向下连接有同步板，同步板上向上连接有两同步轴，同步轴穿接在孔加工传送平台上并与上方的压料板连接。
10.如权利要求9所述的门窗安装孔加工机床，其特征在于：挤压气缸的伸缩杆上设有挤压头，挤压头设置在传送滚轮上方并与相对靠料板Z向挤压运动。

门窗安装孔加工机床\n[0001] 技术领域：\n[0002] 本实用新型涉及一种加工机床，特别涉及门窗与墙体安装固定所需的安装孔的加工。\n[0003] 背景技术：\n[0004] 无论是塑钢门窗还是铝合金门窗，在与墙体固定时，一般采取两种方式：一是采用钢钉、射钉或膨胀螺栓安装的柔性固定式；二是采用钢副框与墙体的刚性固定式。由于后者需要在墙体挖洞等，施工工艺相对复杂，且国家并不倡导，所以目前大多采取的还是在墙体上钻孔嵌入木楔，然后再用膨胀螺栓将窗框固定在墙体上的柔性方式，这就需要在窗框上钻铣安装孔，传统的钻孔方法是台钻或手钻直接在窗框上打孔，这样的打孔方法每次只能打一个孔，并且孔径大小一致，致使工作效率低下，而且安装时，膨胀螺栓的螺钉冒肯定向外突出，一则影响美观，而且密封不严实。\n[0005] 实用新型内容：\n[0006] 本实用新型所要解决的技术问题就是针对以上不足而提供一种门窗安装孔加工机床，该加工机床能够加工出上下孔径不同且相互贯穿的安装孔，而且可以一次加工出多个符合安装工艺要求间距的安装孔，加工的速度快、质量高，特别是安装膨胀螺栓后，不会将螺钉冒突出窗框的内平面，安装美观严实。\n[0007] 为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：\n[0008] 一种门窗安装孔加工机床，包括有前端机架、前端机架上设置的孔加工传送平台、后端机架及可上下移动钻孔的多组工作机头，其中：每组工作机头包括有以孔加工传送平台中心对称设置的上下钻孔机头，上钻孔机头的钻头直径与下钻孔机头钻头直径不同。\n[0009] 后端机架通过Y向滑轨滑接在机架底端，以适应不同宽度的型材加工。\n[0010] 工作机头固定设置在机头背板上，机头背板通过X向滑轨设置在机头移动架的前侧，机头移动架的后侧通过Z向滑轨连接在后端机架上，机头移动架的上下运动进而带动整体工作机头上下移动，上钻孔机头的钻头直径较下钻孔机头钻头直径大，上钻孔机头的机头方向向下，用以钻铣适合于膨胀螺栓螺钉冒的孔，下钻孔机头的机头方向向上，用以钻铣适合于膨胀螺栓的孔。\n[0011] 机头移动架的上方通过同步丝杆穿接各组工作机头，每组工作机头的机头背板上均连接距离微调电机，距离微调电机通过皮带与同步丝杆连接，以调整每组工作机头之间的相互横向距离或整体移动，进而适应钻铣窗框上各安装孔之间的距离和安装孔数量要求。\n[0012] 机头移动架与后端机架顶端设置的滚动轴皮带连接，滚动轴与动力电机皮带连接。\n[0013] 由于整体的工作机头、机头背板及机头移动架的重量较大，向上运动时需要较大动力，因此，机头移动架通过设置在后端机架上吊装的滑轮与水泥配重钢丝绳连接。\n[0014] 前端机架上通过导轴穿接有对应多组工作机头的多组压料平台，每组压料平台主要由孔加工传送平台、压料板和靠料板构成，孔加工传送平台的前端穿接在导轴上，中部中空，后端设置有靠料板；孔加工传送平台上还连接有压料气缸和挤压气缸，压料气缸与压料板连接，孔加工传送平台与机头背板之间还通过各自的Y向与Z向滑轨设置有连接板，保证了压料平台与工作机头之间的X向同步运动。\n[0015] 孔加工传送平台的前后端之间设置有传送滚轮，以方便窗框型材传送。\n[0016] 压料气缸的伸缩杆向下连接有同步板，同步板上向上连接有两同步轴，同步轴穿接在孔加工传送平台上并与上方的压料板连接。\n[0017] 挤压气缸的伸缩杆上设有挤压头，挤压头设置在传送滚轮上方并与相对靠料板Z向挤压运动。\n[0018] 本实用新型能够达到的有益效果是：\n[0019] 1、本实用新型采用可上大下小钻铣不同直径的多组工作机头，不仅能够同时钻铣多组安装孔，而且钻出的安装孔孔径不同，小孔径用以穿接膨胀螺栓，大孔径适合于膨胀螺栓的螺钉冒，这样安装时，膨胀螺栓整体嵌入窗框内表面，安装美观，封闭严实牢靠。\n[0020] 2、本实用新型的后端机架设置在Y向滑轨上，可以适应不同宽度尺寸的型材加工；各工作机头均连接有距离微调电机，可以根据型材长短和国家要求适当调整安装孔之间的距离。\n[0021] 3、本实用新型孔加工传送平台与机头背板之间设置有刚性连接板，各工作机头相互运动时，保证了压料平台与工作机头之间的X向同步运动。\n[0022] 附图说明：\n[0023] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0024] 图2为本实用新型的主视结构示意图；\n[0025] 图3为本实用新型的左视结构示意图；\n[0026] 图4为本实用新型的后视结构示意图；\n[0027] 具体实施方式：\n[0028] 下面结合附图度对实用新型作进一步的描述：\n[0029] 如图1、图2、图3、图4所示，该门窗安装孔加工机床的后端机架通过Y向滑轨滑接在机架底端，后端机架顶端中部设置有动力电机，动力电机通过皮带与依靠三个轴承座连接在后端机架顶端的滚动轴连接，滚动轴通过皮带连接有机头移动架，机头移动架的后侧通过Z向滑轨连接在后端机架上，机头移动架的前侧通过X向滑轨连接三个机头背板，每个机头背板上连接有一组工作机头，机头移动架的上下运动进而带动整体工作机头上下移动，每组工作机头包括有以孔加工传送平台中心对称设置的上、下钻孔机头，上钻孔机头的钻头直径较下钻孔机头钻头直径大，上钻孔机头的机头方向向下，用以钻铣适合于膨胀螺栓螺钉冒的孔，下钻孔机头的机头方向向上，用以钻铣适合于膨胀螺栓的孔；机头移动架的上方还通过同步丝杆穿接各组工作机头，每组工作机头的机头背板上均连接距离微调电机，距离微调电机通过皮带与同步丝杆连接，距离微调电机旋转进而带动同步丝杆转动，同步丝杆的转动带动机头背板连同每组工作机头整体移动，根据需要，选择同时启动三个距离微调电机时，三个机头背板连同三组工作机头同时同步运动，选择启动其中任意一个距离微调电机时，则该距离微调电机带动该组工作机头相对其它两组工作机头做适当的距离调整，进而适应钻铣窗框上各安装孔之间的距离要求；由于整体的工作机头、机头背板及机头移动架的重量较大，向上运动时需要较大动力，因此，机头移动架通过在后端机架上吊装的滑轮与水泥配重钢丝绳连接。固定的前端机架上通过导轴穿接有对应多组工作机头的多组压料平台，每组压料平台主要由孔加工传送平台、压料板和靠料板构成，孔加工传送平台的前端穿接在导轴上，中部中空，后端设置有靠料板；孔加工传送平台上还连接有压料气缸和挤压气缸，压料气缸的伸缩杆向下连接有同步板，同步板上向上连接有两同步轴，同步轴穿接在孔加工传送平台上并与上方的压料板连接，挤压气缸的伸缩杆上设有挤压头，挤压头设置在传送滚轮上方并与相对靠料板Z向挤压运动，孔加工传送平台与机头背板之间还通过各自的Y向与Z向滑轨设置有连接板，保证了压料平台与工作机头之间的X向同步运动，孔加工传送平台的前后端之间设置有传送滚轮，以方便窗框型材传送。\n[0030] 工作时，首先根据将型材传送至压料平台，根据型材的宽度调整后端机架和前端机架之间的距离，从而调整各组工作机头在型材上方和下方的相对位置；然后根据型材的尺寸和安装要求启动距离微调电机，调整各组工作机头之间的相互距离，即确定相邻安装孔之间的孔距；接着启动压料气缸和挤压气缸将型材固定在压料平台内，启动动力电机带动整体各组工作机头向下和向上钻孔，完成一次安装孔的加工，各工作机头复位。如型材还需继续钻铣安装孔，只需整体启动距离微调电机，调整各工作机头和型材的相对位置，按照需要钻铣的安装孔数量，继续钻铣过程即可。\n[0031] 需要说明的是：1、工作机头和对应的压料平台的个数可以根据实际需要进行调整，至少为一组，可以为两组、三组、四组等；2、上下工作机头的直径大小也可以为上小下大；也可以先钻铣下部安装孔再钻铣上部安装孔；3、动力电机和距离微调电机等动力的传送，不限于皮带连接，也可以为链条等其它动力传送方式；4、压料气缸和挤压气缸的连接方式也可进行适当调整，不局限于上述实施例的情况；5、所有的滑轨连接可以变换为导轴或丝杆；6、水泥配重可用动力较大的汽缸替换等。综上，上述实施例仅描述了该技术方案中一优选方案，但远不限于该方案，只要采用至少一组工作机头且同时加工不同孔径大小的一个相互贯穿的安装孔的方案均是本实用新型保护的范畴。