一种推板卸板机构

1.一种推板卸板机构，包括：推板机、储板仓、托板，所述推板机设有用于推动托板的推块，所述储板仓设置于所述推板机的一端以容置托板；其特征子在于，所述储板仓顶部两端设有导向轮，所述导向轮沿所述托板前进方向设置，在所述储板仓远端设有位置相对应的支撑板，所述支撑板的一端与所述储板仓转动连接，另一端向所述储板仓中部延伸；所述支撑板为两个，设置于所述储板仓的两侧壁且相互成“八”字型；所述支撑板能够相对于所述储板仓转动以使所述托板移动时撑开所述支撑板；所述支撑板设置有复位装置。
2.根据权利要求1所述的推板卸板机构，其特征在于，所述支撑板设有用于支撑所述托板的突起。
3.根据权利要求1所述的推板卸板机构，其特征在于，所述推块包括上推块及下推块，所述上推块及下推块分别连接所述推板机的传动机构。
4.根据权利要求1所述的推板卸板机构，其特征在于，所述上推块连接有一用于将所述托板输送到所述储板仓口的推板小车。

一种推板卸板机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种推板卸板机构。\n背景技术\n[0002] 现有的推板卸板机构，其主要应用在在全自动砌块生产线上。经码垛完的空托板经翻板机翻上推板机后，由推板机推入送板机的储板仓。由于现有的推板机无法将托板一次性完全推入储板仓，而且由于托板较长，在输送时会出现一端离开推板机较远后重心不稳，托板不是水平进入储板仓而是产生翻转，无法顺利进入储板仓。\n[0003] 如图1和图2所示为现有结构的推板卸板机构，是在推板机1的尾部装一个电动推杆6，将托板3完全推入储板仓2。在储板仓2上安装一对可平行开合的角钢5，角铁5在初始位置时间隔小于托板3的宽度，以使托板3能够停在角铁5表面。当托板3被推块8在链条一类的传动机构的带动下推到储板仓2，并通过电动推杆6将托板3完全推入到角铁5上，并使托板3停在角钢5上。然后用另一个电动推杆4将角钢5撑开，使托板3掉入储板仓2。这种方式是为了使托板能够保持水平方向整体进入储板仓的入口处。但是这种推板卸板机构在生产过程中，由于电动推杆4、6频繁启动，如果采用小功率电机则很容易烧毁；\n如果采用大功率电机则整体机构体积显得很大且又笨重，安装位置也不许可。更麻烦的是有的托板使用一定时间后，四周会有毛边，卸板时有时托板会被卡住，一发生卡板，电动推杆的电机功率再大也会烧坏，用户经常要因更换电动推杆而停产。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种推板卸板机构，能够无需电动推杆完成推板卸板，从而降低结构复杂度，降低故障率。\n[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提出了一种推板卸板机构，包括：推板机、储板仓、托板，所述推板机设有用于推动托板的推块，所述储板仓设置于所述推板机的一端以容置托板；其特征子在于，所述储板仓顶部两端设有导向轮，所述导向轮沿所述托板前进方向设置，在所述储板仓远端设有位置相对应的支撑板，所述支撑板的一端与所述储板仓转动连接，另一端向所述储板仓中部延伸；所述支撑板为两个，设置于所述储板仓的两侧壁且相互成“八”字型；所述支撑板能够相对于所述储板仓转动以使所述托板移动到所述储板仓从时撑开所述支撑板；所述支撑板设置有复位装置。\n[0006] 作为上述技术方案的优选，所述支撑板设有用于支撑所述托板的突起。\n[0007] 作为上述技术方案的优选，所述推块包括上推块及下推块，所述上推块及下推块分别连接所述推板机的传动机构。\n[0008] 作为上述技术方案的优选，所述上推块连接有一用于将所述托板输送到所述储板仓口的推板小车。\n[0009] 本实用新型提出了一种推板卸板机构，包括：推板机、储板仓、托板，所述推板机设有用于推动托板的推块，所述储板仓设置于所述推板机的一端以容置托板；所述储板仓顶部两端设有导向轮，所述导向轮沿所述托板前进方向设置，远端的设有位置相对应的支撑板，所述支撑板的一端与所述储板仓转动连接，另一端向所述储板仓中部延伸；所述支撑板为两个，设置于所述储板仓的两侧壁且相互成“八”字型；所述支撑板能够相对于所述储板仓转动以使所述托板移动时撑开所述支撑板；所述支撑板设置有复位装置。本实用新型提出的推板卸板机构，通过可移动的支撑板代替角铁，支撑板在托板移动到所述储板仓从时撑开所述支撑板，这样就可以使托板以水平的位置进入储板仓口，有效地防止了翻滚。同时相对于现有的通过角铁支撑、电动推杆推开角铁的方式，结构更加简单合理，不需要额外增加电机，能够降低故障率。\n[0010] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本实用新型的详细说明中，本实用新型的所述和其他目的、特征和优点将显而易见。\n附图说明\n[0011] 图1为现有的推板卸板机构结构的俯视示意图；\n[0012] 图2为图1主视图；\n[0013] 图3为本实用新型提出的推板卸板机构结构的俯视示意图；\n[0014] 图4为图3的主视图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。\n[0016] 本实用新型的优选实施例，其结构如图3、4所示，推板机1、储板仓2、托板3，所述推板机1设有用于推动托板的推块7、8，所述储板仓2设置于所述推板机1的一端以容置托板3；所述储板仓2顶部两端设有导向轮5，所述导向轮5沿所述托板3前进方向设置，在所述储板仓2远端设有位置相对应的支撑板6，所述支撑板6的一端与所述储板仓3转动连接，另一端向所述储板仓2中部延伸。如图3所示，所述支撑板6为两个，设置于所述储板仓2的两侧壁且相互成“八”字型；所述支撑板6能够相对于所述储板仓2转动以使所述托板3移动时撑开所述支撑板6；所述支撑板6设置有复位装置。\n[0017] 这样，托板3在推块7、8的作用下向前移动，在进入储板仓2的开口部分时，托板3的前端在导向轮5的作用下定位向前移动。当托板3的前端伸入储板仓2较多时与支撑板接触，托板3的前端由支撑板6的突起支撑。当托板3继续向前移动时，托板3的前端逐渐撑开支撑板6。当托板3全部进入到储板仓2的开口部分时，托板3将支撑板6全部撑开，此时两个支撑板6与储板仓2的开口平行，此时支撑板6的突起脱离托板3，托板3在重力的作用下，以水平的位置进入储板仓2。\n[0018] 其中，推块包括上推块8及下推块7，下推块7连接所述推板机1的传动机构，将托板3推向导向轮5；上推块8连接有一推板小车4，推板小车4将托板3整体推入储板仓\n2的开口部分。\n[0019] 当然，本实用新型还可有其他实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。