用于低压熔断器的熔断体

1.一种用于低压熔断器的熔断体，包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔中的灭弧介质、一对封盖在熔管的两端并且其内表面分别与熔体的两端连接的盖板、一对连接在盖板外表面上的触刀及一插置在熔管穿孔中的指示件，所述熔体为一具有有效宽度的铜带，其特征在于，
所述熔体的上表面上在其长度中央设有一纵跨熔体宽度的堆焊槽，并且在该堆焊槽中堆满焊锡；
所述熔体的表面上在其长度中心线两侧分别对称地依次开设一组腰形孔、第一组菱形孔及第二组菱形孔，所述一组腰形孔含有若干个结构及尺寸相同的横向腰形孔，所述第一组菱形孔和第二组菱形孔中所含菱形孔的数量分别与一组腰形孔中所含腰形孔的数量相同，并且这些菱形孔的结构及尺寸相同；
所述一组腰形孔中的若干个腰形孔均以与所述熔体的长度中心线等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ1的方式排列，该组腰形孔的中心线相距熔体的长度中心线的距离为L1；
所述第一组菱形孔中的若干个菱形孔均以与所述熔体的长度中心线等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ2的方式排列，该第一组菱形孔的中心线相距所述一组腰形孔的中心线的距离为L2；
所述第二组菱形孔中的若干个菱形孔均以与所述长度中心线等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ2的方式排列，该第二组菱形孔的中心线相距所述第一组菱形孔的中心线的距离为L3。
2.根据权利要求1所述的用于低压熔断器的熔断体，其特征在于，所述δ2＞δ1；所述L3＞L1＞L2。
3.根据权利要求1所述的用于低压熔断器的熔断体，其特征在于，所述熔体上的菱形孔的横向尺寸大于其纵向尺寸；所述熔体上的腰形孔的横向尺寸大于菱形孔的横向尺寸。
4.根据权利要求1所述的用于低压熔断器的熔断体，其特征在于，所述熔体上的一组腰形孔的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的用于低压熔断器的熔断体，其特征在于，所述熔体上的堆焊槽的横截面呈V字型。

用于低压熔断器的熔断体\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于低压熔断器的熔体，特别涉及一种用于额定交流电压为\n690V，额定电流为1600A，额定分断能力为100kA的熔断器的熔断体。\n背景技术\n[0002] 熔断器是一种简单而有效的保护电器。在电路中主要起短路保护作用。主要由熔体和安装熔体的绝缘管(绝缘座)组成。熔体的形状分为丝状和带状两种，带状的熔体通常要在表面上开设若干通孔，这些通孔起到散热及产生断裂筋的作用。这些通孔的形状基本为圆形或一些不规则的形状，这些孔的间隙作为电路短路故障时的断裂筋，需根据电压电流等级经过精确计算。使用时，熔体串接于被保护的电路中，当电路发生短路故障时，熔体被瞬时熔断而分断电路，起到保护作用。\n[0003] 近年来，我国风电产业进入了发展的快车道，中国可利用的路上风能资源达2.5亿kW。目前风电系统主要用熔断器作为电气保护，因此对熔断器的性能指标，参数等级的要求也越来越高。\n[0004] 现有技术的低压熔断器普遍电压为500V，电流为1250A，这在一些对电流保护要求比较高的场合就不能满足用户的需求。针对这方面的需要，业内人员亟待研发交流电压可达690V，电流最高可达1600A的熔断器，相对地对熔断器的核心部件-熔体也要重新设计。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于低压熔断器的熔断体，它具有在过载时易于分断的优点，并且散热条件相对较好。\n[0006] 实现上述目的的技术方案是：一种用于低压熔断器的熔断体，包括管壁上设有径向穿孔的熔管、设在熔管内腔的熔体、填充在熔管内腔中的灭弧介质、一对封盖在熔管的两端并且其内表面分别与熔体的两端连接的盖板、一对连接在盖板外表面上的触刀及一插置在熔管穿孔中的指示件，所述熔体为一具有有效宽度的铜带，其中，\n[0007] 所述熔体的上表面上在其长度中央设有一纵跨熔体宽度的堆焊槽，并且在该堆焊槽中堆满焊锡；\n[0008] 所述熔体的表面上在其长度中心线两侧分别对称地依次开设一组腰形孔、第一组菱形孔及第二组菱形孔，所述一组腰形孔含有若干个结构及尺寸相同的横向腰形孔，所述第一组菱形孔和第二组菱形孔中所含菱形孔的数量分别与一组腰形孔中所含腰形孔的数量相同，并且这些菱形孔的结构及尺寸相同；\n[0009] 所述一组腰形孔中的若干个腰形孔均以与所述熔体的长度中心线等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ1的方式排列，该组腰形孔的中心线相距熔体的长度中心线的距离为L1；\n[0010] 所述第一组菱形孔中的若干个菱形孔均以与所述熔体的长度中心线等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ2的方式排列，该第一组菱形孔的中心线相距所述一组腰形孔的中心线的距离为L2；\n[0011] 所述第二组菱形孔中的若干个菱形孔均以与所述长度中心线等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ2的方式排列，该第二组菱形孔的中心线相距所述第一组菱形孔的中心线的距离为L3。\n[0012] 上述的用于低压熔断器的熔断体，其中，所述δ2＞δ1；所述L3＞L1＞L2。\n[0013] 上述的用于低压熔断器的熔断体，其中，所述熔体上的菱形孔的横向尺寸大于其纵向尺寸；所述熔体上的腰形孔的横向尺寸大于菱形孔的横向尺寸。\n[0014] 上述的用于低压熔断器的熔断体，其中，所述熔体上的一组腰形孔的数量为三个。\n[0015] 上述的用于低压熔断器的熔断体，其中，所述熔体上的堆焊槽的横截面呈V字型。\n[0016] 本发明的用于低压熔断器的熔断体的技术方案，采用在熔体的表面上开设菱形孔与长腰形孔相结合的形式，使熔体在过载时易于分断，并且菱形孔的散热条件相对较好。熔体的材料采用纯铜带，中间涂有锡桥，能产生良好的冶金效应，易于分断，本熔断体所能达到的电压电流等级较高，可达到690V，1600A，填补了国内外的空白，达到了一个新的高度。\n本发明的一种用于低压熔断器的熔断体还适用于其它等级的熔断器。\n附图说明\n[0017] 图1为本发明的用于低压熔断器的熔断体的结构示意图；\n[0018] 图2为本发明的用于低压熔断器的熔断体中熔体的结构示意图；\n[0019] 图3为本发明的用于低压熔断器的熔断体中的熔体的截面图。\n具体实施方式\n[0020] 为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：\n[0021] 请参阅图1，本发明的用于低压熔断器的熔断体包括熔管1、熔体2、灭弧介质3、一对盖板4、一对触刀5及指示件6，其中，熔管1为绝缘体，其两端开口并且其管壁上开设一径向穿孔10；熔体2设在熔管1内腔；灭弧介质3为石英砂，它填充在熔管1的内腔中；盖板4封盖在熔管1的两端并且其内表面分别与熔体2的两端连接；触刀3连接在盖板4的外表面上，用于与外部电路连接；指示件6插置在熔管1穿孔10中，用于反映熔管1内腔中熔体2的开断情况。\n[0022] 再请参阅图2和图3，本发明的用于低压熔断器的熔断体，其中熔体2为一具有有效宽度的铜带，其中，\n[0023] 熔体2的上表面上在其长度中央设有一纵跨其宽度的堆焊槽20，堆焊槽20的横截面呈V字型，该堆焊槽20中堆满焊锡；\n[0024] 熔体2的表面上在其长度中心线100的两侧分别对称地依次开设一组腰形孔21、第一组菱形孔22及第二组菱形孔23。一组腰形孔2中1含有三个结构及尺寸相同横向腰形孔，第一组菱形孔22和第二组菱形孔23中所含菱形孔的数量分别与一组腰形孔21中所含腰形孔的数量相同，并且这些菱形孔的结构及尺寸相同；\n[0025] 菱形孔的横向尺寸大于其纵向尺寸；腰形孔的横向尺寸大于菱形孔的横向尺寸；\n[0026] 一组腰形孔21中的三个腰形孔均以与熔体2的长度中心线100等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ1的方式排列，该组腰形孔21的中心线200相距熔体2的长度中心线100的距离为L1；\n[0027] 第一组菱形孔22中的三个菱形孔均以与熔体2的长度中心线100等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ2的方式排列，该第一组菱形孔22的中心线300相距一组腰形孔21的中心线200的距离为L2；\n[0028] 第二组菱形孔23中的三个个菱形孔均以与熔体2的长度中心线100等距离的方式开设并且以纵向间隔距离为δ2的方式排列，该第二组菱形孔23的中心线400相距第一组菱形孔22的中心线300的距离为L3。\n[0029] 其中，δ2＞δ1，L3＞L1＞L2。\n[0030] 本发明的用于低压熔断器的熔断体，当电路发生短路故障时，短路电流产生的热量使堆焊槽20中的焊锡先行熔化，熔化后的锡溢出堆焊槽20流向熔体2表面并流向一组腰形孔21间距离为δ1的间隙所形成的断口，能产生良好的冶金效应，使断口加速熔化断裂。作为全范围熔断器的承担过载开断熔体2，运用串联分担原理，降低了每个断口的开断电弧能量，保证了熔断体开断时起弧的金属蒸汽排除的顺畅，最终保证熔断器的开断安全性能。\n[0031] 本发明的用于低压熔断器的熔断体适用额定电压为690V，额定电流为1600A，额定分断能力为100kA的熔断器，它采用在熔体表面开设菱形孔与长腰形孔相结合的形式，使熔体在过载时易于分断，并且菱形孔的散热条件相对较好。熔体的材料采用纯铜带，易于分断，本发明的用于低压熔断器的熔断体还适用于其它等级的熔断器。\n[0032] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。