一种礼品装的包装方法

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一种礼品装的包装方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种包装方法，特别是一种纸盒包礼品装的包装方法。\n背景技术\n[0002] 纸盒包礼品装（例如蒙牛牛奶的纸盒包礼品装）的包装工作包括如下操作过程：对待包装的纸盒包分组的过程，在每组纸盒包中加装隔板的过程，在每组纸盒包的上、下部加装底孔卡和顶孔卡的过程、在包装箱内加装产品说明纸的过程、以及将纸盒包组装箱的过程。而由于纸盒包，如利乐包、康美包等为修长的方型结构，且其内包装的产品偏软，导致现有的包装机械（例如PET瓶包装机等）无法完成纸盒包礼品装的包装工作。为此，现有技术仍然采用人工对纸盒包进行包装操作，而人工包装的效率低，难以保证包装速度和质量，严重影响整个生产线的生产进程，另外，还加大了企业的管理和用人成本。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种高效率的纸盒包礼品装的包装方法。\n[0004] 本发明所述的一种礼品装的包装方法，包括纸盒包的分组过程，纸盒包的分组过程包括如下步骤：\n[0005] A、通过具有速度差的前、后两条进包输送带将纸盒包输送到分组机构中对应的滑道内，其中，滑道由相邻的两护板隔成，前进包输送带的输送速度大于后进包输送带；\n[0006] B、当进入滑道的纸盒包数量达到预定值时，传动装置驱使护板带动该滑道内的纸盒包向出包位置的方向移动一个位置，以使后续的纸盒包能进入下一滑道；\n[0007] C、按步骤B重复操作至出包位置的纸盒包的排数达到预定值时，通过赶包杆将预定排数的一组纸盒包从对应的滑道推出并进入出包输送装置；然后进入后续的包装过程。\n[0008] 本发明在分组的过程中，由于前进包输送带的输送速度大于后进包输送带的输送速度，使得进入前进包输送带的相邻纸盒包之间均能保持一定的间隙，该纸盒包在前进包输送带上前进一个间隙距离的时间大于护板带动纸盒包移动一个位置的时间，因此，可在向纸盒包出包位置方向推动纸盒包的过程中，保证前进包输送带上的纸盒包能够被持续输送到下一滑道，以提高分组的效率，从而提高整个包装工作的效率。\n附图说明\n[0009] 图1是礼品装的包装流程图。\n[0010] 图2是本发明纸盒包的分组过程的原理图。\n[0011] 图3是本发明加隔板过程的原理图。\n[0012] 图4是本发明将纸盒包组夹紧的原理图。 \n[0013] 图5本发明上底孔卡的原理图。\n[0014] 图6本发明上顶孔卡的原理图。\n[0015] 图7本发明加装底孔卡的原理图。 \n[0016] 图8本发明加装顶孔卡的原理图。 \n[0017] 图9是纸型成型的原理图。\n[0018] 图10是加装说明纸的原理图。\n[0019] 图11是将纸盒包组放入纸箱的原理图。\n[0020] 图12是折前、后页的原理图。\n[0021] 图13是折第一顶页的原理图。\n[0022] 图14是折第二顶页的原理图。\n[0023] 图15插长舌的原理图。 \n[0024] 图16是插小舌的原理图。\n具体实施方式\n[0025] 如图1所示，为本发明所述的一种礼品装的包装方法的流程图，其包括纸盒包的分组过程，如图2所示，所述的纸盒包的分组过程包括如下步骤：\n[0026] A、通过具有速度差的前、后两条进包输送带将纸盒包100输送到分组机构1中对应的滑道11内，其中，滑道11由相邻的两护板12隔成，前进包输送带的输送速度大于后进包输送带，使从后进包输送带进入前进包输送带的相邻纸盒包之间均能保持一定的间隙并进入滑道11；\n[0027] B、当进入滑道11的纸盒包数量达到预定值时，传动装置驱使护板12带动该滑道内的纸盒包向出包位置13的方向移动一个位置，以使后续的纸盒包能进入下一滑道；\n[0028] C、按步骤B重复操作至出包位置13的纸盒包的排数达到预定值时，通过赶包杆14将预定排数的一组纸盒包从对应的滑道推出并进入出包输送装置；然后进入后续的包装过程。\n[0029] 本发明在分组的过程中，由于前进包输送带的输送速度大于后进包输送带的输送速度，使得进入前进包输送带的相邻纸盒包之间均能保持一定的间隙，该纸盒包在前进包输送带上前进一个间隙距离的时间大于护板带动纸盒包移动一个位置的时间，因此，可在向纸盒包出包位置方向推动纸盒包的过程中，保证前进包输送带上的纸盒包能够被持续输送到下一滑道，以提高分组的效率，从而提高整个包装工作的效率。\n[0030] 所述的步骤C中，为防止赶包杆14将预定排数的一组纸盒包从对应的滑道推出时，出现纸盒包向前倾倒的现象，可在该组纸盒包的前端设置用于防止纸盒包前倾的护包件（图中未表示），该护包件随赶包杆14运动。\n[0031] 所述的后续包装过程包括在每组纸盒包中加装隔板的过程，在每组纸盒包的上、下部加装底孔卡和顶孔卡的过程、在包装箱（纸箱）内加装产品说明纸的过程、以及将纸盒包组装箱的过程，所述后续包装过程可以现有的方式，但为提高效率，也可采用如下方式。\n[0032] 如图3、图4所示，为提高效率，所述的在每组纸盒包中加装隔板的过程可采用如下步骤：\n[0033] D、通过出包输送装置将一组纸盒包输送到差速输送装置2上，该差速输送装置2由前、后两输送部分21、22组成，其中，后输送部分22的传送速度大于出包输送装置以及前输送部分21的输送速度，纸盒包从出包输送装置进入差速输送装置2的后输送部分22时，被分成具有间隙的多行；\n[0034] E、隔板抓取装置23从隔板堆放的位置吸取隔板24，并带动隔板24运行至预定位置，将隔板24放置在预定的两行纸盒包的间隙中；\n[0035] F、放置好隔板后，该组纸盒包从后输送部分22进入前输送部分21，并由于速度差，进入前输送部分21后，相邻的两行纸盒包相接触，而隔板抓取装置23则复位，以吸取下一张隔板；\n[0036] G、通过夹紧装置25从侧面将该组纸盒包紧紧夹住，使其在输送的过程中不会散乱（见图4）；\n[0037] H、进入后续的包装过程。\n[0038] 如图5至8所示，为提高效率，所述的在每组纸盒包的上、下部加装底孔卡和顶孔卡的过程可采用如下步骤：\n[0039] I、下卡钩31在下升降平台32上取出底孔卡33后，在下爬坡带34上向加底孔卡的位预定置运动，当下卡钩从升降平台上取出一张底孔卡后，下升降平台带动后续的底孔卡上升一个位置，以使后续的底孔卡的取出工作能够顺利进行（见图5）；\n[0040] J、上卡钩41在上升降平台42上取出顶孔卡43后，在上爬坡带44上向加顶孔卡的预定位置运动，当上卡钩从升降平台上取出一张顶孔卡后，上升降平台带动后续的顶孔卡上升一个位置，以使后续的顶孔卡的取出工作能够顺利进行（见图6）；\n[0041] K、当已夹紧整理好的纸盒包组和底孔卡33均运动至加底孔卡的预定位置时，使该组纸盒包和下卡钩31的移动速度相一致，此时，输送装置带动该组纸盒包下沉，使该组纸盒包的下部落入底卡孔33中（见图7）；\n[0042] L、当纸盒包组和顶孔卡43均运动至加顶孔卡的预定位置时，使该组纸盒包和上卡钩41的移动速度相一致，此时，上卡钩41下沉，将顶孔卡43套入该组纸盒包的上部；\n[0043] M、将该组纸盒包输送到纸盒包组堆积区域，以进行后续的包装过程（见图8）。\n[0044] 如图8所示，所述的步骤L中，在加装顶孔卡43前，为防止出现顶孔卡43掉落的情况，可在上爬坡带44上对应顶孔卡43前后两侧的位置设置前、后指45，以将顶孔卡轻轻夹住。\n[0045] 如图8所示，所述的步骤L中，为使顶孔卡43能更为顺利地套入该组纸盒包的上部，可在加顶孔卡的预定位置设置下压装置46，以将顶孔卡更好地压入该组纸盒包的上部。\n[0046] 如图9、图10所示，为提高效率，所述的加说明纸的过程可采用如下步骤：\n[0047] N、通过吸取装置51的吸盘将预先制成对折的纸板52从纸板仓（图中未表示）中拉出并进入纸箱输送装置，而由于纸板仓的出口仅供方形的纸箱出入，所以当纸板被拉出时，其被成型为方形纸箱53；\n[0048] O、当纸箱53运行到预定位置时，下压装置54下行进入纸箱53，以将纸箱53的底部压平；\n[0049] P、通过吸取装置6吸取说明纸61，并运行至预定位置，将说明纸61放入纸箱53中；\n[0050] Q、将已加说明纸61的纸箱输送到纸箱堆积区域，以进行后续的包装过程。\n[0051] 如图11至16所示，为提高效率，所述的装箱过程可采用如下步骤：\n[0052] R、通过真空吸具系统7在纸盒包组堆积区域抓取并移动至少一组纸盒包100，放入相应的已加说明纸的纸箱53内（见图11）；\n[0053] S、分别通过前页导杆81和第一下锄82将前页和后页向内折平（见图12）；\n[0054] T、通过第一导杆83将竖直的第一顶页向内折平（见图13）；\n[0055] U、通过第二导杆84将竖直的第二顶页向内折平，并在第二下锄85的辅助下将第二顶页的长舌531插入第一顶页的开缝内（见图14、图15）；\n[0056] V、通过纸板导杆（图中未表示）将第一顶页的小舌532向外拉开并预折成型后，通过侧锄86将小舌532插入第二顶页的开缝内（见图16）；\n[0057] W、完成装箱过程。\n[0058] 如图11所示，所述的步骤R中，为防止移动纸盒包100的过程中，出现底孔卡33掉落的情况，可设置能够随真空吸具系统7移动的无接触吸盘9，该无接触吸盘9可吸附在底孔卡33的侧面，防止底孔卡33掉落。\n[0059] 以上包装方法，不但可以提高效率，也可以达到整个包装过程自动化的目的。