一种直径可调的纸管分切机定位机构

1.一种直径可调的纸管分切机定位机构，其特征在于，所述纸管分切机包括机架，机架上设置有可调定位辊与多个切割刀片，切割刀片均垂直于可调定位辊的轴线方向；所述可调定位辊由中心辊，以及设置在中心辊四周的多个弧形面块构成，多个弧形面块的中心轴线与中心辊的轴线重合，且其弧形面均处于同一圆柱的侧端面之上；所述弧形面块与中心辊之间通过伸缩杆件进行连接；多个弧形面块的长度均略大于中心辊，每一个弧形面块与中心辊之间连接用的伸缩杆件数量相等，且其在中心辊的轴向上均匀分布；不同弧形面块与中心辊之间连接用的伸缩杆件，其相互间轴线彼此相交；所述可调定位辊中至少包含有
5个弧形面块，其长度与弧度均相等；当弧形面块与中心辊之间达到最小距离时，多个弧形面块的侧端面彼此贴合；
所述中心辊采用空心结构，其内部设置有与中心辊同轴的调节杆件；所述调节杆件中，其设置有多个在调节杆件径向延伸的主动齿轮；所述弧形面块与中心辊之间连接用的伸缩杆件采用滚珠丝杆结构，其包括由与弧形面块相固定的螺杆，以及设置在螺杆外部，与螺杆之间采用螺纹连接的外侧螺母；所述外侧螺母由中心辊外侧延伸至内侧，且与中心辊之间采用转动连接，外侧螺母在中心辊内侧端部设置有垂直于螺杆轴线的被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮彼此啮合；所述螺杆的长度为中心辊半径的1.2至1.8倍；所述外侧螺母在中心辊外侧的长度为中心辊半径的0.8至1.5倍；
所述外侧螺母中，其与中心辊相交位置设置有环形滑块，中心辊在滑块对应位置设置有滑槽；所述环形滑块的轴向截面的宽度，由其与外侧螺母相交位置，向其端部逐渐增加。
2.按照权利要求1所述的直径可调的纸管分切机定位机构，其特征在于，所述中心辊一端连接有第一驱动电机；所述调节杆件由中心辊两端延伸而出；其中，其与中心辊驱动端同侧端部连接至第二驱动电机，另一端设置有调节把手。

一种直径可调的纸管分切机定位机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种纸管加工设备，尤其是一种直径可调的纸管分切机定位机构。\n背景技术\n[0002] 纸管分切机是纸管加工过程中常用的设备，其用于将纸管加工成为产品所需长度。现有技术中的纸管分切机，其往往采用固定的定位辊对纸管进行定位，而对于直径不一的纸管，其需通过制备多根不同直径的模具进行置换，以针对各个直径的纸筒。上述加工方式，其不仅需花费大量成本用于模具制备，同时在加工前的置换工作亦导致其生产效率低下。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种纸管分切机的定位机构，其能够根据纸管的直径进行调节，以适应各个直径的纸管。\n[0004] 为解决上述技术问题，本发明涉及一种直径可调的纸管分切机定位机构，其中，纸管分切机包括机架，机架上设置有可调定位辊与多个切割刀片，切割刀片均垂直于可调定位辊的轴线方向；所述可调定位辊由中心辊，以及设置在中心辊四周的多个弧形面块构成，多个弧形面块的中心轴线与中心辊的轴线重合，且其弧形面均处于同一圆柱的侧端面之上；所述弧形面块与中心辊之间通过伸缩杆件进行连接。\n[0005] 作为本发明的一种改进，多个弧形面块的长度均略大于中心辊，每一个弧形面块与中心辊之间连接用的伸缩杆件数量相等，且其在中心辊的轴向上均匀分布；不同弧形面块与中心辊之间连接用的伸缩杆件，其相互间轴线彼此相交。采用上述设计，其可使得弧形面块与中心辊之间的支撑力在轴向与径向上均匀分布，使其对纸筒定位时可起到良好的支撑作用，从而改善其定位效果。\n[0006] 作为本发明的一种改进，所述可调定位辊中至少包含有5个弧形面块，其长度与弧度均相等；当弧形面块与中心辊之间达到最小距离时，多个弧形面块的侧端面彼此贴合。\n采用上述设计，其可使得纸筒在多个弧形面块作用下各个部位受力均匀，避免其受力不均导致的加工精度不高；同时，多个弧形面块的侧端面设置，可使其提供的支撑力达到最大。\n[0007] 作为本发明的一种改进，所述中心辊采用空心结构，其内部设置有与中心辊同轴的调节杆件；所述调节杆件中，其设置有多个在调节杆径向延伸的主动齿轮；所述弧形面块与中心辊之间连接用的伸缩杆件采用滚珠丝杆结构，其包括由与弧形面块相固定的螺杆，以及设置在螺杆外部，与螺杆之间采用螺纹连接的外侧螺母；所述外侧螺母由中心辊外侧延伸至内侧，且与中心辊之间采用转动连接，外侧螺母在中心辊内侧端部设置有垂直于螺杆轴线的被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮彼此啮合。采用上述设计，其可通过调节杆件的旋转，使得主动齿轮带动被动齿轮旋转，从而实现多个弧形面块的同时调节，进而在对弧形面块保持统一性的同时，使得调节效率均有所改善。\n[0008] 作为本发明的一种改进，所述螺杆的长度为中心辊半径的1.2至1.8倍；所述外侧螺母在中心辊外侧的长度为中心辊半径的0.8至1.5倍。采用上述设计，其可使得定位机构的直径可调范围与其提供的支撑力保持在最佳范围。\n[0009] 作为本发明的一种改进，所述外侧螺母中，其与中心辊相交位置设置有环形滑块，中心辊在滑块对应位置设置有滑槽。采用上述设计，其可使得外侧螺母在被动齿轮带动下发生旋转时，其所受阻力减小，从而避免其在调节过程中损坏。\n[0010] 作为本发明的一种改进，所述环形滑块的轴向截面的宽度，由其与外侧螺母相交位置，向其端部逐渐增加。采用上述设计，其可使得环形滑块嵌入滑槽内，从而使得外侧螺母在轴向与径向上位置固定，从而增加加工精度。\n[0011] 作为本发明的一种改进，所述中心辊一端连接有第一驱动电机；所述调节杆件由中心辊两端延伸而出；其中，其与中心辊驱动端同侧端部连接至第二驱动电机，另一端设置有调节把手。采用上述设计，其可通过第一驱动电机控制定位辊旋转实现分切，同时，第二驱动电机壳对定位辊的直径进行初步调节，并通过调节把手对其进行精度调节，使其可完全适应纸筒直径。\n[0012] 上述技术方案的直径可调的纸管分切机定位机构，其在使用时，将纸管套在定位辊上，通过第二驱动电机控制中心辊内调节杆件旋转，通过主动齿轮与被动齿轮的啮合，使得外侧螺母在滑槽内转动，螺杆在外侧螺母内侧的滚珠驱动下在轴向运动，从而使得其驱动弧形面块与纸筒内壁接触；此时通过调节把手对其进行精调，使得弧形面块对纸筒实现支撑与定位。第一驱动电机控制定位辊旋转，从而使得切割刀片实现对纸筒的切割。\n[0013] 采用上述技术方案的直径可调的纸管分切机定位机构，其可根据纸筒的直径调节定位辊的直径，从而避免其需根据纸筒的直径制备多个模具进行置换，在节省生产成本的同时亦能有效提高其工作效率。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明示意图\n[0015] 图2为本发明中定位辊截面图；\n[0016] 图3为本发明中伸缩杆件与中心辊连接示意图；\n[0017] 附图标记列表：\n[0018] 1—机架、2—切割刀片、3—中心辊、4—弧形面块、5—调节杆件、6—螺杆、7—外侧螺母、8—被动齿轮、9—环形滑块、10—滑槽、11—主动齿轮、12—调节把手。\n具体实施方式\n[0019] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。\n[0020] 如图1与图2所示的一种直径可调的纸管分切机定位机构，其中，纸管分切机包括机架1，机架1上设置有可调定位辊与多个切割刀片2，切割刀片2均垂直于可调定位辊的轴线方向；所述可调定位辊由中心辊3，以及设置在中心辊3四周的多个弧形面块4构成，多个弧形面块4的中心轴线与中心辊3的轴线重合，且其弧形面均处于同一圆柱的侧端面之上；所述弧形面块4与中心辊3之间通过伸缩杆件进行连接。\n[0021] 作为本发明的一种改进，多个弧形面块4的长度均略大于中心辊3，每一个弧形面块4与中心辊3之间连接用的伸缩杆件数量均为4根，且其在中心辊的轴向上均匀分布；不同弧形面块4与中心辊3之间连接用的伸缩杆件，其相互间轴线彼此相交。采用上述设计，其可使得弧形面块与中心辊之间的支撑力在轴向与径向上均匀分布，使其对纸筒定位时可起到良好的支撑作用，从而改善其定位效果。\n[0022] 作为本发明的一种改进，所述可调定位辊中包含有5个弧形面块4，其长度与弧度均相等；当弧形面块4与中心辊3之间达到最小距离时，多个弧形面块4的侧端面彼此贴合。采用上述设计，其可使得纸筒在多个弧形面块作用下各个部位受力均匀，避免其受力不均导致的加工精度不高；同时，多个弧形面块的侧端面设置，可使其提供的支撑力达到最大。\n[0023] 作为本发明的一种改进，所述中心辊3采用空心结构，其内部设置有与中心辊同轴的调节杆件5；所述调节杆件5中，其设置有多个在调节杆件5径向延伸的主动齿轮11；\n所述弧形面块4与中心辊3之间连接用的伸缩杆件采用滚珠丝杆结构，其包括由与弧形面块相固定的螺杆6，设置在螺杆6外部，与螺杆6之间采用螺纹连接的外侧螺母7，以及设置在螺杆6与外侧螺母7之间的滚珠；所述外侧螺母7由中心辊3外侧延伸至内侧，且与中心辊3之间采用转动连接，外侧螺母7在中心辊内侧端部设置有垂直于螺杆轴线的被动齿轮\n8，所述被动齿轮8与主动齿轮11彼此啮合。采用上述设计，其可通过调节杆件的旋转，使得主动齿轮带动被动齿轮旋转，从而实现多个弧形面块的同时调节，进而在对弧形面块保持统一性的同时，使得调节效率均有所改善。\n[0024] 作为本发明的一种改进，所述螺杆6的长度为中心辊3半径的1.2至1.8倍；所述外侧螺母7在中心辊外侧的长度为中心辊半径的0.8至1.5倍。采用上述设计，其可使得定位机构的直径可调范围与其提供的支撑力保持在最佳范围。\n[0025] 作为本发明的一种改进，如图3所示，所述外侧螺母7中，其与中心辊3相交位置设置有环形滑块9，中心辊在滑块9对应位置设置有滑槽10。采用上述设计，其可使得外侧螺母在被动齿轮带动下发生旋转时，其所受阻力减小，从而避免其在调节过程中损坏。\n[0026] 作为本发明的一种改进，所述环形滑块9的轴向截面的宽度，由其与外侧螺母7相交位置，向其端部逐渐增加。采用上述设计，其可使得环形滑块嵌入滑槽内，从而使得外侧螺母在轴向与径向上位置固定，从而增加加工精度。\n[0027] 作为本发明的一种改进，所述中心辊3一端连接有第一驱动电机；所述调节杆件5由中心辊两端延伸而出；其中，其与中心辊3驱动端同侧端部连接至第二驱动电机，另一端设置有调节把手12。采用上述设计，其可通过第一驱动电机控制定位辊旋转实现分切，同时，第二驱动电机壳对定位辊的直径进行初步调节，并通过调节把手对其进行精度调节，使其可完全适应纸筒直径。\n[0028] 上述技术方案的直径可调的纸管分切机定位机构，其在使用时，将纸管套在定位辊上，通过第二驱动电机控制中心辊内调节杆件旋转，通过主动齿轮与被动齿轮的啮合，使得外侧螺母在滑槽内转动，螺杆在外侧螺母内侧的滚珠驱动下在轴向运动，从而使得其驱动弧形面块与纸筒内壁接触；此时通过调节把手对其进行精调，使得弧形面块对纸筒实现支撑与定位。第一驱动电机控制定位辊旋转，从而使得切割刀片实现对纸筒的切割。\n[0029] 采用上述技术方案的直径可调的纸管分切机定位机构，其可根据纸筒的直径调节定位辊的直径，从而避免其需根据纸筒的直径制备多个模具进行置换，在节省生产成本的同时亦能有效提高其工作效率。