立式三轴掏孔机床

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立式三轴掏孔机床\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于工件掏孔加工的掏孔机床，具体的说是指立式三轴掏孔机床。\n背景技术\n[0002] 众所周知，工件在加工过程中往往会涉及到掏孔的工序，而掏孔机床正是整个机械行业中必不可少的零部件掏孔设备，目前使用的掏孔机床大多是由安装平台、安装架、导轨、拖板、加工机头、驱动电机、气动夹头和配重块等构成，而加工机头通常都是单机头结构，故其加工过程是：一只工件在气动夹头上夹持牢固，启动掏孔机床使得加工机头上夹持的刀具转动，手动将拖板移过来，再将准备好的配重块放在板盘上，依靠配重块的重量将加工机头上的刀具推进，一个人可操作6~7台这种掏孔机床，当一只工件完成后需将配重块拿掉，再重复上述加工过程，该掏孔机床的优点是一人可同时操作多台，使用简单，刀具寿命长，而缺点是加工效率低，操作人员劳动强度大，极易产生疲劳。公开的中国专利号为\n201120557389.1的“多工位掏孔机”，它是采用PLC步进电机代替人工来移动拖板进刀的，拖板上设置有三个加工机头，该结构的优点是无需配重块，减轻操作人员的劳动强度，而且三个加工机头上的三把刀具同时进给，提高了加工效率。但是，该结构在实际使用过程中往往存在这样的缺陷：一、PLC控制步进电机带动丝杠，它的进给速度是设定的转速，但实际加工过程中刀具的磨损时间又是很难把握的，做了几十只工件后刀具就会磨损，但丝杠转速依然不变，继续进给就会造成刀具折断；二、三把刀具分别固定安装在加工机头上，刀具与加工机头的同心度很难测量，一旦出现一把刀具的安装偏差，就会使得三个工件同时报废。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种操作简单、加工效率高、劳动强度低、刀具使用寿命长，容易调整刀具与工件同心度的立式三轴掏孔机床。\n[0004] 本发明的技术问题通过以下技术方案实现：\n[0005] 一种立式三轴掏孔机床，包括安装平台、安装架、导轨、拖板、加工机头、驱动电机、气动夹头和配重块，所述的安装架垂直安装在安装平台上，导轨安装在安装架前侧；所述的导轨上设有沿导轨作上、下移动的拖板，该拖板上设有三个加工机头，三个加工机头按照水平并排设置，每个加工机头内均设有刀具夹头，拖板上还设有同时驱动三个加工机头内的刀具夹头作转动的驱动电机；所述的安装架顶部设有顶滑轮，底部设有底滑轮，所述的安装架两侧分别设有钢丝拉绳，所述的钢丝拉绳一端连接在拖板底部，另一端依次卷绕过底滑轮和顶滑轮后连接有配重块，该配重块与安装架的底部之间连接有拉簧；所述的安装平台上设有三个气动夹头，每个气动夹头均与每个加工机头上的刀具夹头作对应设置，且每个气动夹头与刀具夹头均处于同轴心线上。\n[0006] 所述的钢丝拉绳、底滑轮、顶滑轮、配重块和拉簧设有两组，并分别设置在安装架两侧。\n[0007] 所述的顶滑轮每组设置有两个，底滑轮每组设置有一个。\n[0008] 所述的安装架顶部设有安装板，所述的顶滑轮设置在该安装板上。\n[0009] 所述的安装架内设有驱动拖板向上移动复位的复位气缸。\n[0010] 与现有技术相比，本发明主要是在垂直安装在安装平台上的安装架前侧设有导轨，而三个按照水平并排设置有加工机头的拖板则安装在该导轨上，安装平台上还设有三个分别与加工机头相对应设置的气动夹头，每个气动夹头都是独立可调式安装的，它能方便随时调整加工机头上的刀具夹头与气动夹头上的工件的同心度，同时，拖板通过安装架两侧分别设置的钢丝拉绳、底滑轮、顶滑轮、配重块和拉簧驱动作向下移动进刀，又通过安装架内的复位气缸实现拖板的向上移动复位，故改进后的结构具有操作简单、加工效率高、劳动强度低、刀具使用寿命长等优点。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明的结构示意图。\n[0012] 图2为图1的右视图。\n具体实施方式\n[0013] 下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。\n[0014] 如图1、图2所示，1.安装平台、2.安装架、3.拉簧、4.导轨、5.配重块、6.顶滑轮、\n7.钢丝拉绳、8.安装板、9.驱动电机、10.驱动齿轮、11.拖板、12.加工机头、13.刀具夹头、\n14.气动夹头、15.底滑轮、16.复位气缸。\n[0015] 立式三轴掏孔机床，如图1、图2所示，它属于一种可广泛适用于磁性材料、半导体材料、玻璃材料及各种脆硬材料进行掏孔的机械设备，其结构主要是由安装平台1、安装架\n2、导轨4、拖板11、加工机头12、驱动电机9、气动夹头14和配重块5等构成。\n[0016] 所述的安装平台1为固定放置的矩形状平台结构，主要作为掏孔机床其他部件的安装基础；所述的安装架2呈“Ⅱ”型并垂直固定在安装平台1上；所述的导轨4安装在安装架2前侧，该导轨4上设有沿导轨作上、下移动的矩形状拖板11，在拖板上设有三个加工机头12，该三个加工机头按照水平并排设置，根据实际工作需要，加工机头12通常设为至少两个；所述的每个加工机头12内均设有同轴的驱动齿轮10和刀具夹头13，该驱动齿轮\n10设置在加工机头12顶端，刀具夹头13设置在加工机头12底端，并夹持有刀具，刀具安装是否正确可通过百分表测量；所述的拖板11上还设有驱动电机9，该驱动电机的输出轴与三个加工机头12上的驱动齿轮10相啮合，并驱动三个加工机头12内的刀具夹头13作同步转动。\n[0017] 所述的安装架2两侧分别设有一组由钢丝拉绳7、底滑轮15、顶滑轮6、配重块5和拉簧3构成的牵拉部件，每一组的底滑轮15均设有一个，并直接安装在安装架2底部，顶滑轮6设有两个，该两个顶滑轮水平设置在一安装板8上，该安装板固定在安装架2顶部，钢丝拉绳7一端连接在拖板11底部，另一端依次卷绕过底滑轮15和两个顶滑轮6后悬空连接有配重块5，而拉簧3的两端分别连接在配重块5和安装架2底部。因此，通过安装架两侧的配重块5和拉簧3即可带动拖板11沿导轨4作向下移动进给。\n[0018] 所述的安装架2内设有一个复位气缸16，该复位气缸主要用于驱动拖板11向上移动复位。\n[0019] 所述的安装平台1上还设有三个分别独立可调式安装的气动夹头14，每个气动夹头内均夹持有工件，每个气动夹头14均与每个加工机头12上的刀具夹头13作对应设置，且每个气动夹头14与刀具夹头13均处于同轴心线上。\n[0020] 本发明的加工方式为：配重块5加上拉簧3的拉力带动拖板11作向下移动，进而驱动三个加工机头12上的三把刀具同时进给并切削三个气动夹头14上的工件，在切削完成后，通过复位气缸16驱动拖板11向上移动复位，故一次加工即可同时完成三个工件，极大提高工作效率，而且无需重复搬动配重块5，减轻操作人员的劳动强度，操作过程简单省力，在其中一把刀具产生磨损后还能随时进行更换，延长刀具使用寿命。