粥粉生产工艺

1、一种粥粉生产方法，其特征是：具有原料浸泡、磨浆、过滤、 浓缩、干燥、炒制、冷却和包装流程；所述流程中采用的原料是大豆、 小米、大米、菱米和芡实；所述流程中的浓缩工序是在带蒸汽管加热 的槽罐中进行的；所述流程中的干燥工序是通过管束干燥机进行的。
2、根据权利要求1所述的粥粉生产方法，其特征是：所述浓缩工 序浓缩后的湿粉水分为55-65％，所述管束干燥机的管内压力为0.5 -0.7MPa，经管束干燥机干燥后的粥粉半成品的出机水分为10-14％。
3、根据权利要求1或2所述的粥粉生产方法，其特征是：所述流 程中的炒制工序的炒制时间为20-40分钟。

技术领域  本发明涉及粥粉的生产工艺，直接涉及以大豆、小米、大米、 菱米、芡实为主要原料的粥粉生产工艺。\n背景技术  以大豆、小米、大米加上东平湖菱米、芡实为主要原料经水磨 后熬制的粥为地方传统名吃，在当地已有300多年历史。这种粥的加工制 作一是需要经6-10小时浸泡后磨浆，二是需要经半小时左右时间的熬制， 是一种典型的作坊式生产模式，这种粥一般是在当地街面饭店作早餐供应， 外地人很难有机会长期享用。为了使这一地方传统名吃让更广大的人群享 用，上世纪90年代，市场上出现了一种粥粉，它仍以大豆、小米、大米、 菱米、芡实为主要原料，但直接经磨粉而成。这种粥粉的出现，在一定程 度上满足了更广泛人群的需求，然而这种粥粉没有原料浸泡和磨浆工序， 而且消费者还需自己回家后熬制，由于制作工艺的改变和消费者对熬制时 间和火力大小难以掌握，使得自己熬制的粥远达不到地方传统名吃的风味， 同时，消费者用它作为早餐，也难以将其做成方便快餐。\n发明内容  本发明的目的就是要提供一种改进的粥粉生产工艺，用该工艺 生产的粥粉经冲制后，克服了现有粥粉熬制粥口感差的问题，同时还 克服了现有粥粉熬制粥作为早餐难以做成方便快餐食品的问题。\n本发明的目的是这样实现的：粥粉生产工艺，具有原料浸泡、磨浆、 过滤、浓缩、干燥、炒制、冷却、包装流程；所述流程中的浓缩工序 是在带蒸汽管加热的槽罐中进行的；所述流程中的干燥工序是通过管 束干燥机进行的。\n作为本发明的进一方案是：所述浓缩工序浓缩后的湿粉水分为55 -65％，所述管束干燥机的管内压力为0.5-0.7MPa，经管束干燥机干 燥后的粥粉半成品的出机水分为10-14％。\n作为本发明更进一步方案是：所述炒制工序的炒制时间为20-40分 钟。\n本发明由于继承了传统粥制作过程中的原料浸泡、磨浆工序，因而使 生产的粥粉在冲制成粥后，比现有粥粉熬制粥更具有传统风味；本发明还 由于采用了在管束干燥机中进行干燥的工序，为粥粉的生产试验筛选出了 一种适宜的干燥设备，使粥粉的生产具有了现代工业化生产的模式，为使 粥粉被做成方便快餐食品提供了可能；本发明亦由于采用了炒制工序，消 费者在用餐时可实现对粥粉的即冲即饮，使粥粉作为百姓餐桌上的方便、 快餐食品成为了现实。\n具体实施方式  粥粉生产工艺，按照下列流程生产粥粉：原料浸泡、磨浆、 过滤、浓缩、干燥、炒制、冷却、包装。生产中首先按下列重量份配 比称取原料：\n大豆         小米         大米          菱米          芡实\n9            30           8             4             4\n然后对原料浸泡6-10小时，再将浸泡好的原料放入磨浆机中磨浆，待料 浆磨好后先通过60目孔径的筛网过滤出大颗粒料渣，再通过100目孔径的 筛网过滤出较小颗粒料渣，此时即得较细粒度的料乳，将料乳注入带蒸汽 管加热的槽罐中蒸发浓缩为湿粉，待湿粉水分浓缩至55-65％时出罐， 湿粉由进料绞龙送进管束干燥机，管束干燥机的管内压力调整为0.5 -0.7MPa，湿粉进入机内后被固定在管束外周的抄板抄起，然后落到 管束之间，湿粉与高温管束接触，抄板将湿粉抄起的同时，将湿粉向 前推进。湿粉从进料端进入机内后，被抄板多次抄起落入管束间接触 高温管束，到出料端得到干燥，通过调整抄板角度，调整湿粉在机内 的停留时间，从而调整出机粥粉半成品的水分达10-14％，将出机粥 粉半成品送至炒锅中炒制20-40分钟。炒制锅可选用铁锅，也可选用 不锈钢蒸汽夹层锅，炒制过程中持续搅拌、翻动。粥粉半成品入锅前 先用食用油对已加热的锅体内表面擦拭，炒制完成后既可通过自然冷 却也可通过风冷将粥粉温度降至室温，最后即可包装出厂。\n采用本发明工艺生产的粥粉为即冲方便食品，用餐时，先将粥粉放 入杯中，然后冲入沸水并搅动，随后即可饮用。