中矿选择性分级再磨工艺

1、一种中矿选择性分级再磨工艺，它由磨矿、浮选构成，其特 征是：原矿经磨矿、分级、初选后分为粗扫作业和精选作业 两个独立的子系统，所获中矿有选择地返回到磨矿分级流程 中。

本发明涉及一种中矿分级再磨工艺，属于选矿浮选工艺技术领 域。\n现有选矿厂的浮选工艺流程，主要有一段浮选流程、二段浮选流 程或多段浮选流程。浮选中，中矿处理方案基本上有四种：(1)返回浮 选过程中的适当地点：(2)中矿再磨：(3)中矿单独浮选：(4)中矿用 水冶等其他方法处理。其中，中矿再磨着重强调再磨之前的浓缩和分 级是必要的，基本上都是单独再磨再选，磨浮各自为阵。磨矿分级 溢流强调-200目细粒含量达到多少，其实质就是一次磨到，势必造 成一些粗粒有用矿物的过磨，当其中-300目含量过多时，又会造成 一些细粒有用矿物的过磨。现实工业生产中，由于矿石性质变化， 有用矿物嵌布粒度粗细均有所变化，并不是一次磨矿就能达到最佳矿 物分离的理想磨矿效果。而且现有一次性选别构成的磨浮作业，也不 利于未磨连生体的回收，以致造成有用矿物的回收率不高。\n本发明的目的在于提供一种中矿选择性分级再磨工艺，以避免上 述现有技术中的不足之处。\n为达到上述目的，本发明充分利用现有工艺流程设施，中矿采用 一种中矿选择性分级再磨工艺，它由磨矿、浮选构成，其特征是：原 矿经磨矿、分级、粗选后分为粗扫作业和精选作业两个独立的子系 统，所获中矿有选择地返回到磨矿分级流程中，使得子系统之间相互 影响大大减少；中矿不需要浓缩作业，就直接作磨机排矿补加水返回； 通过浮选药剂制度控制，可以实现粗选混浮，精选优先浮选，一次直 接获得最终精矿；在不超过最大可浮粒度的前提下，磨矿、浮选之间 构成一个大循环，不断循序渐进地对有用矿物进行磨矿、分级、浮选， 直至达到精矿品位所需的单体解离度为止。\n图1为中矿选择性分级再磨工艺流程示意图之一。\n下面结合附图、实施例对本发明作进一步详述。\n实施例1：德兴铜矿泗洲选厂，原二段铜硫分离浮选作业，原流 程内部结构为一粗二精二扫，原二段浮选给矿浓度为18～20％，细 度-200目含量为90％左右，其中-400目含量高达80％左右，浮选 的粗选作业浓度为12％左右，二段作业铜精矿品位大于24.2％，回 收率97.5％，尾矿铜品位大于0.2％。现采用中矿选择性再磨新工艺 流程(如图3所示)，用一台球磨机磨矿分级，而原浮选系统为粗扫作 业、精选作业两个子系统。精选一尾矿直接返回球磨机排矿端，并作 球磨机排矿补加水返回，构成一个磨，浮崐大循环。工艺上调整为铜 矿物最佳上浮条件(混浮)后，不加石灰等药剂，粗粒铜矿物及其连生 体在粗选作业充分上浮，精一、精二作业保品位，被抑下的铜矿物贫 连生体返回分级后粗粒再磨，即粗选作业选择性上浮只管回收率最终 尾矿铜品位由大于0.2％降至0.134％。精选作业选择性抑制，使精 选一尾矿选择性分级再磨，确保品位(Cu≥24.2％)，各行其责。新工 艺二段浮选给矿在作业浓度-200目细度相当的条件下，给矿中-400 目含量仅为67％左右，明显地减少了过磨观象，由于减去了原球磨 机外加水，粗选作业浓度提高到19％左右。经生产实践表明，铜精 矿品位提高0.24％，二段铜回收率提高0.52％，节约新水0.136T/T 原矿，按泗洲选厂日处理3万吨计，采用新工艺每年新增效益833.5154 万元。\n本发明与现有技术相比具有如下优点：\n1、充分利用原工艺流程的现有设施，流程改造工作量小，而且 新工艺对矿石性质变化适应性强，易于操作调节；\n2、使富含连生体最适宜返回的中矿中的连生体得以再磨，充分 单体解离：\n3、中矿作磨机补加水返回，减少或取消磨机排矿原补加水，使 同段浮选的粗选作业矿浆流量减少，增加了有用矿物的浮选时间，同 时提高了该作业的浮选浓度，减少药剂用量，节约了用水。\n4、新工艺改善了分级，再磨的效果，明显地减少了细粒的过磨 现象，提高高了回收率。\n本工艺适用于金属矿物及非金属矿的浮选。