一种吊顶铝合金基板的生产流水线

1.一种吊顶铝合金基板的生产流水线，包括全自动切片机、边角一次成型装置和翻边装置，其特征在于，全自动切片机包括放置铝合金基板带的放料卷、切片机架、分切刀、整平辊、送料辊和输送带，切片机架上设有刀架和切片气缸，切片气缸固定于刀架上端，分切刀与切片气缸的推杆连接，在切片气缸作用下分切刀沿着刀架上下运动，刀架的前端设有水平的送料板，刀架的后端为输送带，输送带的一端设有集料台，输送带的两侧固定有挡料板，送料板两侧固定有立板，整平辊和送料辊两端连接于立板上，立板上开有若干长条状的竖直设置的凹槽，立板上端固定有封住凹槽的盖板，整平辊和送料辊通过凹槽内的轴承座固定，轴承座沿着凹槽可上下滑动，送料辊的轴承座上下两端垫有调节钢片，盖板上螺纹连接有螺杆，螺杆下端与调节钢片抵靠，螺杆上端连接有转盘，整平辊的轴承座下端垫有弹性的海绵垫，在整平辊的轴承座上端与盖板之间设有第一弹簧，在第一弹簧的作用下整平辊具有向下挤压铝合金基板的趋势，所述立板侧面固定有带动送料辊转动的电机；所述边角一次成型装置包括压机和边角模，边角模包括上切模和下底模，上切模固定在压机的冲头上，下底模固定在压机的工作台上，所述上切模包括切板座和切块，切板座通过螺栓固定在冲头上，切板座呈正方形且四个角上开有四个安装孔，切块具有四个且分别插入四个安装孔中并通过插销固定，所述切块截面呈L型，在直角处还具有凸出的方形的加强连接部，所述下底模包括底板和若干定位销，底板上开有与四个切块位置及形状相同的落料孔，若干定位销分布在底板的四周边缘；所述翻边装置包括翻边机架，翻边机架具有上水平台、下压柱和上顶杆，下压柱和上顶杆沿着翻边机架上下滑动，翻边机架上端固定有驱动下压柱上下运动的气缸一，翻边机架下部固定有驱动上顶杆上下运动的气缸二，下压柱下端固定有内框，上顶杆上端固定有外框，内框四壁各开有一个贯通孔，贯通孔内固定有气缸三，气缸三的推杆上固定有压板一，压板一的工作面上开有凹孔，翻边机架上固定有四个气缸四，气缸四的推杆上固定有压板二，压板二的工作面上具有凸起的凸头，凸头与凹孔相匹配。
2.根据权利要求1所述的吊顶铝合金基板的生产流水线，其特征在于，所述轴承座呈方形，轴承座中具有套在整平辊或者送料辊端部的轴承，轴承座与凹槽宽度相同。
3.根据权利要求1所述的吊顶铝合金基板的生产流水线，其特征在于，所述内框嵌于外框内，两者的间隙等于铝合金基板的厚度。
4.根据权利要求1所述的吊顶铝合金基板的生产流水线，其特征在于，所述集料台位于压机一侧，所述压机另一侧还设有堆放加工完的铝合金工件的存放架。
5.根据权利要求4所述的吊顶铝合金基板的生产流水线，其特征在于，所述存放架包括支撑平台、支撑脚和用于堆放铝合金基板的存放板，支撑脚位于支撑平台下端面，支撑平台上焊接有四根垂直于支撑平台的导杆，存放板套设在导杆上并沿着导杆滑动，在存放板与支撑平台之间设有第二弹簧，在第二弹簧的作用力下存放板呈向上移动的趋势，所述支撑平台上还设有驱动支撑平台上升的抬升气缸。
6.根据权利要求5所述的吊顶铝合金基板的生产流水线，其特征在于，所述支撑平台上焊接有若干根支撑立柱，在第二弹簧受压缩到一定程度后所述支撑立柱抵靠在存放板上。

一种吊顶铝合金基板的生产流水线\n技术领域\n[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种生产流水线，特别是一种吊顶铝合金基板的生产流水线。\n背景技术\n[0002] 吊顶是指房屋居住环境的顶部装修。简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同，吊顶装修材料是区分吊顶名称的主要依据，主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形镀漆铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶、铝蜂窝穿孔吸音板吊顶等。在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。吊顶在生产的过程中，一般需要经过切片、边角成型、翻边和组装等步骤。\n[0003] 经检索，如中国专利文献公开了一种吊顶胚料自动生产流水线【申请号：\n201210264452.1；公告号：CN 102776995A】。这种吊顶胚料自动生产流水线，其特征是：依次包括胚料条放卷装置、胚料条压接装置、胚料条磨砂装置、胚料条漂白装置、胚料条清洗装置、胚料条烘干装置、胚料条上光涂漆装置、胚料条冷却装置、胚料条贴膜装置、胚料条收卷装置。\n[0004] 该专利中公开的生产流水线虽然能实现自动化生产，同时，有效的利用生产面积，操作方便，但是，该生产流水线中没有切片装置、成型装置和翻边装置，需要人工切片、成型和翻边，生产效率低，因此，设计出一种吊顶铝合金基板的全自动切片机是很有必要的。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吊顶铝合金基板的生产流水线，该生产流水线具有生产效率高的特点。\n[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种吊顶铝合金基板的生产流水线，包括全自动切片机、边角一次成型装置和翻边装置，其特征在于，全自动切片机包括放置铝合金基板带的放料卷、切片机架、分切刀、整平辊、送料辊和输送带，切片机架上设有刀架和切片气缸，切片气缸固定于刀架上端，分切刀与切片气缸的推杆连接，在切片气缸作用下分切刀沿着刀架上下运动，刀架的前端设有水平的送料板，刀架的后端为输送带，输送带的一端设有集料台，输送带的两侧固定有挡料板，送料板两侧固定有立板，整平辊和送料辊两端连接于立板上，立板上开有若干长条状的竖直设置的凹槽，立板上端固定有封住凹槽的盖板，整平辊和送料辊通过凹槽内的轴承座固定，轴承座沿着凹槽可上下滑动，送料辊的轴承座上下两端垫有调节钢片，盖板上螺纹连接有螺杆，螺杆下端与调节钢片抵靠，螺杆上端连接有转盘，整平辊的轴承座下端垫有弹性的海绵垫，在整平辊的轴承座上端与盖板之间设有第一弹簧，在第一弹簧的作用下整平辊具有向下挤压铝合金基板的趋势，所述立板侧面固定有带动送料辊转动的电机。\n[0007] 本发明的工作原理如下：控制电机的输出轴转动，电机的输出轴带动送料辊转动，送料辊将放料卷上的铝合金基板带输送到整平辊处，通过整平辊将其整平成铝合金板，通过送料辊的继续转动，将铝合金板送到分切刀处，控制切片气缸的推杆向下移动，切片气缸的推杆带动分切刀向下移动，分切刀将铝合金板切断，将切好的铝合金基板通过输送带输送到集料台上收集起来；通过边角一次成型装置将铝合金基板的四个边角冲裁掉；通过翻边装置使铝合金基板的四边翻转，从而完成其生产作业，生产效率高；送料辊的轴承座上下两端垫有调节钢片，整平辊的轴承座下端垫有弹性的海绵垫，在整平辊的轴承座上端与盖板之间设有第一弹簧，采用该结构，可使调节送料辊和整平辊的上下位置能够调节，从而能对不同厚度的卷材进行输送和整平，通用性强。\n[0008] 所述轴承座呈方形，轴承座中具有套在整平辊或者送料辊端部的轴承，轴承座与凹槽宽度相同。\n[0009] 采用以上结构，通过轴承座的定位作用，可使整平辊或者送料辊能够上下移动，限位方便。\n[0010] 所述边角一次成型装置包括压机和边角模，边角模包括上切模和下底模，上切模固定在压机的冲头上，下底模固定在压机的工作台上，所述上切模包括切板座和切块，切板座通过螺栓固定在冲头上，切板座呈正方形且四个角上开有四个安装孔，切块具有四个且分别插入四个安装孔中并通过插销固定，所述切块截面呈L型，在直角处还具有凸出的方形的加强连接部，所述下底模包括底板和若干定位销，底板上开有与四个切块位置及形状相同的落料孔，若干定位销分布在底板的四周边缘。\n[0011] 当需要对将铝合金基板成型时，将切好片的铝合金基板放在底板上，通过定位销对其进行定位，开启压机使冲头向下移动，冲头带动切板座向下移动，切板座带动切块向下移动，随着切块逐渐向下移动，可将铝合金基板的四个边角冲裁掉，废料从落料孔中掉出，将冲裁好的铝合金基板取出，从而完成其成型作业，成型快速、方便。\n[0012] 所述翻边装置包括翻边机架，翻边机架具有上水平台、下压柱和上顶杆，下压柱和上顶杆沿着翻边机架上下滑动，翻边机架上端固定有驱动下压柱上下运动的气缸一，翻边机架下部固定有驱动上顶杆上下运动的气缸二，下压柱下端固定有内框，上顶杆上端固定有外框，内框四壁各开有一个贯通孔，贯通孔内固定有气缸三，气缸三的推杆上固定有压板一，压板一的工作面上开有凹孔，翻边机架上固定有四个气缸四，气缸四的推杆上固定有压板二，压板二的工作面上具有凸起的凸头，凸头与凹孔相匹配。\n[0013] 当需要对将铝合金基板成型翻边时，将成型好的铝合金基板放在水平台上，控制气缸一的推杆向下移动，气缸一的推杆带动下压柱向下移动，下压柱带动内框向下移动，随着内框逐渐向下移动，内框将铝合金基板定位住，控制气缸二的推杆向上移动，气缸二的推杆带动上顶杆向上移动，上顶杆带动外框向上移动，随着外框逐渐向上移动使铝合金基板的四边翻转；控制气缸三的推杆向外移动，气缸三的推杆带动压板一向外移动，同时，控制气缸四的推杆向内移动，气缸四的推杆带动压板二向内移动，通过凹孔和凸头的挤压作用，将翻边处加工出定位凹部，可实现对四边一次性翻边，翻边效率高；通过定位凹部可在吊顶的后续组装过程中，起到有效的定位作用。\n[0014] 所述内框嵌于外框内，两者的间隙等于铝合金基板的厚度。\n[0015] 采用以上结构，可提高铝合金基板的翻边精度，产品质量好。\n[0016] 所述集料台位于压机一侧，所述压机另一侧还设有堆放加工完的铝合金工件的存放架。\n[0017] 采用以上结构，通过存放架可便于铝合金工件的搬运作业；铝合金工件为翻边好的铝合金基板。\n[0018] 所述存放架包括支撑平台、支撑脚和用于堆放铝合金基板的存放板，支撑脚位于支撑平台下端面，支撑平台上焊接有四根垂直于支撑平台的导杆，存放板套设在导杆上并沿着导杆滑动，在存放板与支撑平台之间设有第二弹簧，在第二弹簧的作用力下存放板呈向上移动的趋势，所述支撑平台上还设有驱动支撑平台上升的抬升气缸。\n[0019] 在存放翻边好的铝合金基板时，将铝合金基板放在存放板上，随着铝合金基板数量的增多，存放板可克服第二弹簧的弹力向下移动，可使存放的平面始终处于同一位置；在取出翻边好的铝合金基板时，控制抬升气缸的推杆向上移动，抬升气缸的推杆推动存放板向上移动，可便于将铝合金基板从存放板上取出，存取方便、快速。\n[0020] 所述支撑平台上焊接有若干根支撑立柱，在第二弹簧受压缩到一定程度后所述支撑立柱抵靠在存放板上。\n[0021] 采用以上结构，通过支撑立柱可对存放板起到较好的限位作用，防止第二弹簧损坏，防护作用好。\n[0022] 与现有技术相比，本吊顶铝合金基板的生产流水线具有以下优点：\n[0023] 1、本发明中可自动对铝合金基板进行切片、成型和翻边，减少了人工的操作，生产效率高。\n[0024] 2、送料辊的轴承座上下两端垫有调节钢片，整平辊的轴承座下端垫有弹性的海绵垫，在整平辊的轴承座上端与盖板之间设有第一弹簧，采用该结构，可使调节送料辊和整平辊的上下位置能够调节，从而能对不同厚度的卷材进行输送和整平，通用性强。\n[0025] 3、通过定位销将铝合金基板定位在底板上，通过压机使冲头带动切板座向下移动，切板座带动切块向下移动，切块将铝合金基板的四个边角冲裁掉，从而完成其成型作业，成型快速、方便。\n[0026] 4、通过内框将铝合金基板在水平台上，通过外框使铝合金基板的四边翻转，可实现对四边一次性翻边，翻边效率高。\n[0027] 5、内框嵌于外框内，两者的间隙等于铝合金基板的厚度，采用该结构，可提高铝合金基板的翻边精度，产品质量好。\n[0028] 6、在存放铝合金基板时，随着铝合金基板数量的增多，通过第二弹簧的弹力作用，使存放的平面始终处于同一位置；在取出铝合金基板时，通过抬升气缸的推动作用，便于将铝合金基板取出，存取方便。\n附图说明\n[0029] 图1是本发明中切片机的立体结构示意图。\n[0030] 图2是本发明中切片机中拆去部分零件的剖视图。\n[0031] 图3是本发明中成型装置的平面结构示意图。\n[0032] 图4是本发明中成型装置中拆去部分零件的立体结构示意图。\n[0033] 图5是本发明中成型装置中切块的立体结构示意图。\n[0034] 图6是本发明中翻边装置的立体结构示意图。\n[0035] 图7是本发明中翻边装置中拆去部分零件的立体结构示意图。\n[0036] 图8是本发明中存放架的平面结构示意图。\n[0037] 图9是本发明中存放架中拆去部分零件的立体结构示意图。\n[0038] 图中，1、切片机架；2、放料卷；3、送料板；4、立板；4a、凹槽；5、送料辊；6、螺杆；7、转盘；8、盖板；9、整平辊；10、分切刀；11、切片气缸；12、刀架；13、输送带；14、集料台；15、挡料板；16、第一弹簧；17、调节钢片；18、轴承座；19、海绵垫；20、压机；20a、工作台；20b、冲头；\n21、下底模；21a、底板；21a1、落料孔；21b、定位销；22、上切模；22a、切块；22a1、销孔；2a2、加强连接部；22b、插销；22c、切板座；22c1、安装孔；23、翻边机架；24、气缸二；25、上顶杆；26、压板一；26a、凹孔；27、气缸三；28、压板二；28a、凸头；29、气缸四；30、气缸一；31、下压柱；\n32、内框；32a、贯通孔；33、外框；34、水平台；35、支撑平台；36、支撑立柱；37、第二弹簧；38、导杆；39、手柄；40、存放板；41、抬升板；42、抬升气缸；43、支撑脚；44、滚轮。\n具体实施方式\n[0039] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。\n[0040] 如图1、图2所示，本吊顶铝合金基板的生产流水线，包括全自动切片机、边角一次成型装置和翻边装置，全自动切片机包括放置铝合金基板带的放料卷2、切片机架1、分切刀\n10、整平辊9、送料辊5和输送带13，切片机架1上设有刀架12和切片气缸11，刀架12固定在切片机架1上，切片气缸11固定于刀架12上端，切片气缸11通过螺栓连接的方式固定于刀架12的上端；分切刀10与切片气缸11的推杆连接，分切刀10通过螺栓连接的方式与切片气缸11的推杆连接；在切片气缸11作用下分切刀10沿着刀架12上下运动，刀架12的前端设有水平的送料板3，送料板3通过螺栓连接的方式固定在切片机架1上；刀架12的后端为输送带13，输送带13的一端设有集料台14，通过集料台14将切片好的铝合金基板收集起来；输送带13的两侧固定有挡料板15，挡料板15通过螺栓连接的方式固定在切片机架1上，通过挡料板15可防止铝合金基板从输送带13上掉落，工作稳定性好；送料板3两侧固定有立板4，送料板3的两侧通过焊接的方式固定有立板4；整平辊9和送料辊5两端连接于立板4上，立板4上开有若干长条状的竖直设置的凹槽4a，每块立板4上开设的凹槽4a的数量为六个；立板4上端固定有封住凹槽4a的盖板8，立板4的上端通过螺栓连接的方式固定有盖板8；整平辊9和送料辊5通过凹槽4a内的轴承座18固定，轴承座18沿着凹槽4a可上下滑动，送料辊5的轴承座18上下两端垫有调节钢片17，盖板8上螺纹连接有螺杆6，螺杆6下端与调节钢片17抵靠，通过螺杆6可对送料辊5进行定位，避免其出现松动；螺杆6上端连接有转盘7，螺杆6的上端通过键连接的方式连接有转盘7，通过转盘7可方便螺杆6的转动，操作省力；整平辊9的轴承座18下端垫有弹性的海绵垫19，在整平辊9的轴承座18上端与盖板8之间设有第一弹簧16，在第一弹簧16的作用下整平辊9具有向下挤压铝合金基板的趋势，立板4侧面固定有带动送料辊\n5转动的电机，电机通过螺栓连接的方式固定在立板4的侧面；采用该结构，可使调节送料辊\n5和整平辊9的上下位置能够调节，从而能对不同厚度的卷材进行输送和整平，通用性强；轴承座18呈方形，轴承座18中具有套在整平辊9或者送料辊5端部的轴承，轴承座18与凹槽4a宽度相同；采用该结构，通过轴承座18的定位作用，可使整平辊9或者送料辊5能够上下移动，限位方便。\n[0041] 如图3、图4、图5所示，边角一次成型装置包括压机20和边角模，边角模包括上切模\n22和下底模21，上切模22固定在压机20的冲头20b上，压机20为市场现有的冲床；下底模21固定在压机20的工作台20a上，上切模22包括切板座22c和切块22a，切块22a长度为4cm-\n7cm，在本实施例中，切块22a的长度为5cm，采用该方式，可使切块22a能应用于厚度范围较广的板料的冲裁，实用性强；切板座22c通过螺栓固定在冲头20b上，切板座22c呈正方形且四个角上开有四个安装孔22c1，安装孔22c1的形状为L形；切块22a具有四个且分别插入四个安装孔22c1中并通过插销22b固定，切块22a上端开有两个销孔22a1，两个销孔22a1分别位于两侧；切块22a截面呈L型，在直角处还具有凸出的方形的加强连接部22a2，下底模21包括底板21a和若干定位销21b，底板21a上开有与四个切块22a位置及形状相同的落料孔\n21a1，若干定位销21b分布在底板21a的四周边缘；在本实施例中，定位销21b具有八根，每边两根，采用该结构，通过八根定位销21b可对铝合金基板的四边起到较好的定位，定位效果好。\n[0042] 如图6、图7所示，翻边装置包括翻边机架23，翻边机架23上具有水平台34、下压柱\n31和上顶杆25，下压柱31和上顶杆25沿着翻边机架23上下滑动，翻边机架23上端固定有驱动下压柱31上下运动的气缸一30，翻边机架23的上端通过螺栓连接的方式固定有气缸一\n30，气缸一30的推杆和下压柱31相固定；翻边机架23下部固定有驱动上顶杆25上下运动的气缸二24，翻边机架23的下部通过螺栓连接的方式固定有气缸二24，气缸二24的推杆和上顶杆25相固定；下压柱31下端固定有内框32，下压柱31的下端通过螺栓连接的方式固定有内框32，采用该结构，通过下压柱31可对内框32向下移动时，起到较好的缓冲和减震的作用；上顶杆25上端固定有外框33，上顶杆25的上端通过螺栓连接的方式固定有外框33，通过上顶杆25可对外框33向上移动时，起到较好的缓冲和减震的作用；内框32四壁各开有一个贯通孔32a，贯通孔32a内固定有气缸三27，气缸三27的推杆上固定有压板一26，气缸三27的推杆上通过螺栓连接的方式固定有压板一26；压板一26的工作面上开有凹孔26a，在本实施例中，凹孔26a的数量为两个；翻边机架23上固定有四个气缸四29，翻边机架23上通过螺栓连接的方式固定有四个气缸四29；气缸四29的推杆上固定有压板二28，气缸四29的推杆上通过螺栓连接的方式固定有压板二28；压板二28的工作面上具有凸起的凸头28a，在本实施例中，凸头28a的数量为两个；凸头28a与凹孔26a相匹配；压板一26与压板二28等长；内框32嵌于外框33内，两者的间隙等于铝合金基板的厚度，采用该结构，可提高铝合金基板的翻边精度，产品质量好。\n[0043] 如图1、图8所示，集料台14位于压机20一侧，压机20另一侧还设有堆放加工完的铝合金工件的存放架，采用该结构，通过存放架可便于铝合金工件的搬运作业；铝合金工件为翻边好的铝合金基板。\n[0044] 如图8、图9所示，存放架包括支撑平台35、支撑脚43和用于堆放铝合金基板的存放板40，支撑脚43位于支撑平台35下端面，支撑脚43通过焊接的方式固定在支撑平台35上，支撑脚43上通过螺栓连接的方式固定有滚轮44；支撑平台35上焊接有四根垂直于支撑平台35的导杆38，存放板40套设在导杆38上并沿着导杆38滑动，通过导杆38可对存放板40上下滑动起到导向作用；在存放板40与支撑平台35之间设有第二弹簧37，第二弹簧37的一端和存放板40相固定，第二弹簧37的另一端和支撑平台35相固定；在第二弹簧37的作用力下存放板40呈向上移动的趋势，支撑平台35上还设有驱动存放板40上升的抬升气缸42，抬升气缸\n42通过螺栓连接的方式固定在支撑平台35上，抬升气缸42的推杆端部固定有抬升板41，抬升气缸42的推杆竖直向上；在其中一个导杆38的上端焊接固连有手柄39，采用该结构，通过把手可方便对支撑平台35进行移动，搬运方便。\n[0045] 如图8、图9所示，支撑平台35上焊接有若干根支撑立柱36，在本实施例中，支撑立柱36的数量为三根；在第二弹簧37受压缩到一定程度后支撑立柱36抵靠在存放板40上，采用该结构，通过支撑立柱36可对存放板40起到较好的限位作用，防止第二弹簧37损坏，防护作用好。\n[0046] 本发明的工作原理如下：控制电机的输出轴带动送料辊5转动，送料辊5将放料卷2上的铝合金基板带输送到整平辊9处，通过整平辊9将其整平成铝合金板，通过送料辊5的继续转动，将铝合金板送到分切刀10处，控制切片气缸11的推杆向下移动，切片气缸11的推杆带动分切刀10向下移动，分切刀10将铝合金板切断，将切好的铝合金基板通过输送带13输送到集料台14上收集起来；将集料台14上的铝合金基板放在底板21a上，通过定位销21b对其进行定位，开启压机20使冲头20b向下移动，冲头20b带动切板座22c向下移动，切板座22c带动切块22a向下移动，随着切块22a逐渐向下移动，可将铝合金基板的四个边角冲裁掉，废料从落料孔21a1中掉出，将冲裁好的铝合金基板取出，并放在水平台34上，控制气缸一30的推杆向下移动，气缸一30的推杆带动下压柱31向下移动，下压柱31带动内框32向下移动，随着内框32逐渐向下移动，内框32将铝合金基板定位住，控制气缸二24的推杆向上移动，气缸二24的推杆带动上顶杆25向上移动，上顶杆25带动外框33向上移动，随着外框33逐渐向上移动使铝合金基板的四边翻转；控制气缸三27的推杆向外移动，气缸三27的推杆带动压板一26向外移动，同时，控制气缸四29的推杆向内移动，气缸四29的推杆带动压板二28向内移动，通过凹孔26a和凸头28a的挤压作用，将翻边处加工出定位凹部，将翻边好的铝合金基板放在存放板40上，随着铝合金基板数量的增多，存放板40可克服第二弹簧37的弹力向下移动，可使存放的平面始终处于同一位置；在取出翻边好的铝合金基板时，控制抬升气缸42的推杆向上移动，抬升气缸42的推杆带动抬升板41向上移动，抬升板41推动存放板40向上移动，可便于将铝合金基板从存放板40上取出，从而完成其生产作业。\n[0047] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。