一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置

1.一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，包括箱体(1)、防护组件(2)和防护箱(5)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底部安装有排料槽(101)，所述排料槽(101)一侧安装有防护组件(2)，所述防护组件(2)包括送气管(201)、防腐涂膜(202)、拆卸板(203)、活性炭网(204)，所述送气管(201)内侧设有防腐涂膜(202)，所述箱体(1)顶部安装有防护箱(5)，所述防护箱(5)内部的顶部安装有电源板(501)，所述防护箱(5)内部的底部安装有UV光解灯(502)。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的顶部安装有喷淋头(102)，且箱体(1)顶部两侧安装有导水管(103)。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，其特征在于：所述送气管(201)内部安装有拆卸板(203)，且拆卸板(203)内侧安装有活性炭网(204)。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有连接座(3)，且连接座(3)内侧安装有反渗透膜(301)。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，其特征在于：所述箱体(1)底部安装有排料管(4)，且排料管(4)正面安装有阀门(401)。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，其特征在于：所述箱体(1)正面安装有检修板(6)，且检修板(6)正面安装有观察窗(601)。

一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及减水剂生产技术领域，具体为一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置。\n背景技术\n[0002] 聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂，PC聚羧酸系高性能减水剂是代表当今世界技术含量最领先的减水剂产品，在羧酸系高性能减水剂生产过程中会产生大量废气，为了避免废气排放造成环境污染，为此提出一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置。\n[0003] 经检索，专利公告号为CN208626999U公开一种减水剂生产车间废气收集装置，包括进气管、采样管、控制阀、采样筒、出气管、出水管、透明板、喷淋头、加强筋以及收集筒，所述收集筒为圆柱形结构且收集筒的上侧安装有进气管，所述收集筒前侧端面的中间位置开设有凹槽且凹槽的内部装配有透明板，所述收集筒的下侧位置安装出水管，所述收集筒右侧的上端位置安装有采样管，所述采样管与收集筒安装在一起，所述控制阀安装在采集管上，所述采样管的下侧位置安装有出气管，所述出气管上安装有控制阀，所述收集筒内部的上侧安装有喷淋头，所述收集筒的内壁中分布有加强筋。\n[0004] 现有的废气收集装置存在的缺陷是：\n[0005] 1、现有的废气收集装置在对废气收集过程中，废气中含有的恶臭气体以及有机废气会造成箱体损坏，同时有机气体会对反渗透膜造成损坏，因此在后续排放过程中极有可能对附近的工作人员造成一定的安全隐患，从而无法保证废气后续排放过程中的安全性；\n[0006] 2、现有的废气收集装置无法对送气管内壁进行保护，导致送气管内部传输的废气中富含的酸性物质对送气管造成损坏，当送气管腐蚀损坏后会造成废气泄漏，增加了装置的维修负担，缩减了送气管的使用寿命，同时无法保证装置对废气传输过程中的安全性。\n实用新型内容\n[0007] 本实用新型的目的在于提供一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，包括箱体、防护组件和防护箱，所述箱体内部的底部安装有排料槽，所述排料槽一侧安装有防护组件，所述防护组件包括送气管、防腐涂膜、拆卸板、活性炭网，所述送气管内侧设有防腐涂膜，所述箱体顶部安装有防护箱，所述防护箱内部的顶部安装有电源板，所述防护箱内部的底部安装有UV光解灯。\n[0009] 通过送气管将废气传输至箱体内部，通过防腐涂膜可对送气管内壁进行保护，避免送气管内部传输的废气中富含的酸性物质对送气管造成损坏，防止送气管腐蚀损坏后造成废气泄漏，同时延长了送气管的使用寿命，通过活性炭网可对废气内部的大分子有机物进行去除，避免大分子有机物离子交换后使树脂中毒，防止树脂中毒后导致反渗透膜失效，当废气传输至箱体内部后，通过导水管将中和剂传输至喷淋头，通过喷淋头可将中和剂喷洒至箱体内部，通过UV光解灯可对废气中的恶臭气体或有机废气进行协同分解氧化反响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，避免废气在后续排放过程中对附近工作人员造成安全隐患。\n[0010] 优选的，所述箱体内部的顶部安装有喷淋头，且箱体顶部两侧安装有导水管。喷淋头可对中和剂进行喷淋，便于装置进行使用，导水管可将中和剂传输至喷淋头。\n[0011] 优选的，所述送气管内部安装有拆卸板，且拆卸板内侧安装有活性炭网。拆卸板可对活性炭网提供安装位置，活性炭网可对废气内部的大分子有机物进行去除，避免大分子有机物离子交换后使树脂中毒，防止树脂中毒后导致反渗透膜失效。\n[0012] 优选的，所述箱体内部安装有连接座，且连接座内侧安装有反渗透膜。连接座可对反渗透膜提供安装位置，反渗透膜可对箱体内部液体进行反渗透加工。\n[0013] 优选的，所述箱体底部安装有排料管，且排料管正面安装有阀门。排料管可对箱体内部液体进行排放，阀门可便于工作人员对排料管的排放速度进行调节。\n[0014] 优选的，所述箱体正面安装有检修板，且检修板正面安装有观察窗。检修板可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，观察窗可便于工作人员对箱体内部进行观察。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1、通过UV光解灯可对废气中的恶臭气体或有机废气进行协同分解氧化反响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，避免废气在后续排放过程中对附近工作人员造成安全隐患，保证废气后续排放过程中的安全性。\n[0017] 2、通过防腐涂膜可对送气管内壁进行保护，避免送气管内部传输的废气中富含的酸性物质对送气管造成损坏，防止送气管腐蚀损坏后造成废气泄漏，降低了装置的维修负担，同时延长了送气管的使用寿命，保证了装置对废气传输过程中的安全性。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的立体图；\n[0019] 图2为本实用新型的正视剖面图；\n[0020] 图3为本实用新型的正视图；\n[0021] 图4为本实用新型的防护组件局部结构示意图。\n[0022] 图中：1、箱体；101、排料槽；102、喷淋头；103、导水管；2、防护组件；201、送气管；\n202、防腐涂膜；203、拆卸板；204、活性炭网；3、连接座；301、反渗透膜；4、排料管；401、阀门；\n5、防护箱；501、电源板；502、UV光解灯；6、检修板；601、观察窗。\n具体实施方式\n[0023] 下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。\n[0024] 实施例一\n[0025] 如图1‑4所示，本实用新型提出的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，包括箱体1、防护组件2和防护箱5，箱体1内部的底部安装有排料槽101，排料槽101一侧安装有防护组件2，防护组件2包括送气管201、防腐涂膜202、拆卸板203、活性炭网204，送气管201内侧设有防腐涂膜202，箱体1顶部安装有防护箱5，防护箱5内部的顶部安装有电源板501，防护箱5内部的底部安装有UV光解灯502。\n[0026] 基于实施例一的用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置工作原理是：工作人员将管道与送气管201进行连接后，通过送气管201将废气传输至箱体1内部，通过防腐涂膜202可对送气管201内壁进行保护，防腐涂膜202采用聚氨酯材料，防腐涂膜202可避免送气管201内部传输的废气中富含的酸性物质对送气管201造成损坏，防止送气管201腐蚀损坏后造成废气泄漏，降低了装置的维修负担，同时延长了送气管201的使用寿命，保证了装置对废气传输过程中的安全性，通过活性炭网204可对废气内部的大分子有机物进行去除，避免大分子有机物离子交换后使树脂中毒，防止树脂中毒后导致反渗透膜失效，当废气传输至箱体1内部后，通过导水管103将中和剂传输至喷淋头102，通过喷淋头102可将中和剂喷洒至箱体1内部，通过UV光解灯502可对废气中的恶臭气体或有机废气进行协同分解氧化反响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，避免废气在后续排放过程中对附近工作人员造成安全隐患，保证废气后续排放过程中的安全性。\n[0027] 实施例二\n[0028] 如图2‑4所示，本实用新型提出的一种用于聚羧酸系高性能减水剂生产的废气收集装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1内部的顶部安装有喷淋头102，且箱体1顶部两侧安装有导水管103，送气管201内部安装有拆卸板203，且拆卸板203内侧安装有活性炭网204，箱体1内部安装有连接座3，且连接座3内侧安装有反渗透膜301，箱体1底部安装有排料管4，且排料管4正面安装有阀门401，箱体1正面安装有检修板6，且检修板6正面安装有观察窗601。\n[0029] 本实施例中，喷淋头102可对中和剂进行喷淋，便于装置进行使用，导水管102可将中和剂传输至喷淋头102，拆卸板203可对活性炭网204提供安装位置，活性炭网204可对废气内部的大分子有机物进行去除，避免大分子有机物离子交换后使树脂中毒，防止树脂中毒后导致反渗透膜失效，排料管4可对箱体1内部液体进行排放，连接座3可对反渗透膜301提供安装位置，反渗透膜301可对箱体1内部液体进行反渗透加工，阀门401可便于工作人员对排料管4的排放速度进行调节，检修板6可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，观察窗601可便于工作人员对箱体1内部进行观察。\n[0030] 上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。