一种花椒壳粒分离设备

1.一种花椒壳粒分离设备，其特征在于，包括机台，所述机台内设有分离腔，所述分离腔内设有研磨脱粒机构和风机，所述分离腔设有和外部连通的进料口，所述研磨脱粒机构包括相对转动设置在所述分离腔内且位于所述进料口下方的研磨辊、驱动所述研磨辊转动的第一电机、竖直转动安装在所述研磨辊下方的若干转动轴、设置在所述转动轴上的若干击打棍、驱动所述转动轴转动的驱动机构，所述研磨辊转动设置在所述机台内，所述研磨辊的一侧贯穿所述机台和固定安装在所述机台外的所述第一电机的输出端固定连接，所述转动轴通过安装板转动安装在分离腔内，所述安装板下方倾斜设置有导料板，所述风机设于所述导料板下方。
2.根据权利要求1所述的花椒壳粒分离设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机和同步带，所述转动轴的下端贯穿安装板，所述同步带套接在所述第二电机的输出端和转动轴下端，所述第二电机固定安装在所述机台外，所述机台上设有用于所述同步带进入分离腔和所述转动轴连接的同步带孔。
3.根据权利要求1所述的花椒壳粒分离设备，其特征在于，所述进料口内设置有使花椒流向两个所述研磨辊之间的导流板。
4.根据权利要求1所述的花椒壳粒分离设备，其特征在于，所述分离腔还设有第一出料口、第二出料口、进风口和第三出料口，所述进风口设于所述风机吸风的一侧，所述第一出料口设于所述导料板下端的下方，所述第一出料口、所述第二出料口和第三出料口依次设于所述风机吹风方向的一侧。
5.根据权利要求4所述的花椒壳粒分离设备，其特征在于，所述第一出料口和所述第二出料口、所述第二出料口和所述第三出料口之间均设有可拆卸、且宽度不同的挡板，所述机台上设有插接口，所述挡板插接配合在所述插接口内。
6.根据权利要求1所述的花椒壳粒分离设备，其特征在于，所述机台外设有电控箱，所述电控箱和所述研磨脱粒机构、所述风机电连接。

一种花椒壳粒分离设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种花椒壳粒分离设备。\n背景技术\n[0002] 花椒加工时，需要将花椒籽、花椒壳及枝干分离出来。传统的方法有两种，一种是采用人工，用筛子多遍筛分出来，工序复杂，筛净率低，需要人工多，劳动效率低。现有技术中的花椒壳粒分离装置，一般是通过分离将花椒壳和花椒粒分开，其结构包括分离箱和风机，分离箱设置在风机的前面。分离箱由壳体、花椒壳集料槽、花椒籽集料槽、挡风板和风量调节板组成，花椒壳集料槽、花椒籽集料槽和挡风板从前向后依次焊接在壳体的下面，风量调节板倾斜焊接在壳体与挡风板之间。但上述装置只是依靠风力来对花椒壳和花椒籽进行分离，遇到花椒缝隙小和壳粒为完全分离的情况，还是会存在花椒壳与花椒籽没有完全分离开的情况问题。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的使花椒壳和花椒籽粒分离，效率高，设备成本低的花椒壳粒分离设备。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：\n[0005] 一种花椒壳粒分离设备，包括机台，所述机台内设有分离腔，所述分离腔内设有研磨脱粒机构和风机，所述分离腔设有和外部连通的进料口，所述研磨脱粒机构包括相对转动设置在所述分离腔内且位于所述进料口下方的研磨辊、驱动所述研磨辊转动的第一电机、竖直转动安装在所述研磨辊下方的若干转动轴、设置在所述转动轴上的若干击打棍、驱动所述转动轴转动的驱动机构，所述研磨辊转动设置在所述机台内，所述研磨辊的一侧贯穿所述机台和固定安装在所述机台外的所述第一电机的输出端固定连接，所述转动轴通过安装板转动安装在分离腔内，所述安装板下方倾斜设置有导料板，所述风机设于所述导料板下方。\n[0006] 这样，通过研磨辊的碾压能够使花椒壳粒分开，在利用设置转动辊上的击打棍高速旋转和碾压后的花椒进行碰撞、击打，使花椒籽粒充分与花椒壳分开，然后通过导料板流向风机吹风出，由于花椒籽和花椒壳的重量不同，风机在吹动时使两者的位移不同，从而起到了壳粒分离的作用。\n[0007] 进一步，所述驱动机构包括第二电机和同步带，所述转动轴的下端贯穿安装板，所述同步带套接在所述第二电机的输出端和转动轴下端，所述第二电机固定安装在所述机台外，所述机台上设有用于所述同步带进入分离腔和所述转动轴连接的同步带孔。通过第二电机带动转动轴高速转动，使击打棍充分和花椒接触，将花椒壳和花椒籽充分分离。\n[0008] 进一步，所述进料口内设置有使花椒流向两个所述研磨辊之间的导流板。通过导流板能够使花椒直接流向相对转动设置的研磨辊之间，提高研磨效率。\n[0009] 进一步，所述分流腔还设有第一出料口、第二出料口、进风口和第三出料口，所述进风口设于所述风机吸风的一侧，所述第一出料口设于所述导料板下端的下方，所述第一出料口、所述第二出料口和第三出料口依次设于所述风机吹风方向的一侧。通过设置与导料板不同距离的出口，使花椒中不同部分从不同的出口分出，第一出料口主要是花椒籽和其他较重的杂质，第二出料口为花椒壳，第三为其他轻质的杂质。\n[0010] 进一步，所述第一出料口和所述第二出料口、所述第二出料口和所述第三出料口之间均设有可拆卸、且宽度不同的挡板，所述机台上设有插接口，所述挡板插接配合在所述插接口内。通过选择合适的挡板能够防止花椒粒、花椒壳的混合，提高分离的效率。\n[0011] 进一步，所述机台外设有电控箱，所述电控箱和所述研磨脱粒机构、所述风机电连接。通过电控箱，控制研磨脱粒机构和风机，对研磨程度和风机风力大小进行调节，使壳粒分离更加充分。\n[0012] 综上所述，本实用新型可以更好的使花椒壳和花椒籽粒分离，效率高，设备成本低。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型具体实施方式所述的花椒壳粒分离设备的结构示意图。\n[0014] 图2为图1另一个方位的结构示意图。\n[0015] 图3为图2另一个方位的结构示意图。\n[0016] 图4为图1去掉部分组件后另一个方位的结构示意图。\n具体实施方式\n[0017] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。\n[0018] 具体实施时，如图1‑4所示，一种花椒壳粒分离设备，包括机台1，所述机台1内设有分离腔2，所述分离腔2内设有研磨脱粒机构和风机3，所述分离腔 2设有和外部连通的进料口4，所述研磨脱粒机构包括相对转动设置在所述分离腔2内且位于所述进料口4下方的研磨辊5、驱动所述研磨辊5的第一电机6、竖直转动安装在所述研磨辊5下方的若干转动轴7、设置在所述转动轴7上的若干击打棍8、驱动所述转动轴7转动的驱动机构，所述研磨辊5转动设置在所述机台1内，所述研磨辊5的一侧贯穿所述机台1和固定安装在所述机台1外的所述第一电机6的输出端固定连接，所述转动轴7通过安装板9转动安装在分离腔2内，所述安装板9下方倾斜设置有导料板10，所述风机3设于所述导料板10下方。这样，通过研磨辊的碾压能够使花椒壳粒分开，在利用设置转动辊上的击打棍高速旋转和碾压后的花椒进行碰撞、击打，使花椒籽粒充分与花椒壳分开，然后通过导料板流向风机吹风出，由于花椒籽和花椒壳的重量不同，风机在吹动时使两者的位移不同，从而起到了壳粒分离的作用。\n[0019] 本实施例中，所述驱动机构包括第二电机11和同步带12，所述转动轴7的下端贯穿安装板9，所述同步带12套接在所述第二电机11的输出端和转动轴7 下端，所述第二电机11固定安装在所述机台1外，所述机台1上设有用于所述同步带12进入分离腔2和所述转动轴7连接的同步带孔13。通过第二电机带动转动轴高速转动，使击打棍充分和花椒接触，将花椒壳和花椒籽充分分离。\n[0020] 本实施例中，所述进料口4内设置有使花椒流向两个所述研磨辊5之间的导流板\n14。通过导流板能够使花椒直接流向相对转动设置的研磨辊之间，提高研磨效率。\n[0021] 本实施例中，所述分流腔2还设有第一出料口15、第二出料口16、进风口 17和第三出料口18，所述进风口17设于所述风机3吸风的一侧，所述第一出料口15设于所述导料板10下端的下方，所述第一出料口15、所述第二出料口 16和第三出料口18依次设于所述风机3吹风方向的一侧。通过设置与导料板不同距离的出口，使花椒中不同部分从不同的出口分出，第一出料口主要是花椒籽和其他较重的杂质，第二出料口为花椒壳，第三为其他轻质的杂质。\n[0022] 本实施例中，所述第一出料口15和所述第二出料口16、所述第二出料口 16和所述第三出料口18之间均设有可拆卸、且宽度不同的挡板19，所述机台1 上设有插接口20，所述挡板19插接配合在所述插接口20内。通过选择合适的挡板能够防止花椒粒、花椒壳的混合，提高分离的效率。\n[0023] 本实施例中，所述机台1外设有电控箱21，所述电控箱21和所述研磨脱粒机构、所述风机3电连接。通过电控箱，控制研磨脱粒机构和风机，对研磨程度和风机风力大小进行调节，使壳粒分离更加充分。\n[0024] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；\n尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；\n其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

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