一种塑料管道电磁熔连接结构

1.一种塑料管道电磁熔连接结构，包括第一管道（1），其特征在于：所述第一管道（1）侧面设置有第二管道（2），所述第一管道（1）一端穿设在第二管道（2）中，所述第一管道（1）侧面固定连接有连接片（3），所述连接片（3）搭接在第二管道（2）表面，所述第一管道（1）表面穿设有热熔件（4），所述热熔件（4）穿设在第二管道（2）表面，所述热熔件（4）内部开设有固定腔，固定腔内部固定连接有第一伸缩杆（5），所述第一伸缩杆（5）一端固定连接有弧形夹板（6），所述弧形夹板（6）共有两组，并且对称设置固定腔内部，固定腔共有两组，并且分别对称开设在热熔件（4）中。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道电磁熔连接结构，其特征在于：所述第一伸缩杆（5）表面套接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）一端固定连接在固定腔内壁，所述第一弹簧（7）另一端固定连接在弧形夹板（6）侧面，所述第一伸缩杆（5）共有多组，并且均匀固定连接在固定腔中。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管道电磁熔连接结构，其特征在于：所述热熔件（4）内部开设有加热腔，加热腔内壁固定连接有隔热垫（8），加热腔中设置有电磁热融圈（9），所述热熔件（4）表面固定连接有通电连接头（10）。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管道电磁熔连接结构，其特征在于：所述第二管道（2）内部开设有限位槽（12），所述限位槽（12）中固定连接有第二伸缩杆（13），所述第二伸缩杆（13）一端为斜面，所述第二伸缩杆（13）表面固定连接有限位块（14），所述第二伸缩杆（13）表面套接有第二弹簧（15），所述第一管道（1）表面开设有卡槽（16），所述第二伸缩杆（13）一端卡接在卡槽（16）中。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管道电磁熔连接结构，其特征在于：所述第二弹簧（15）一端固定连接在限位块（14）侧面，所述第二弹簧（15）另一端固定连接在限位槽（12）中，所述限位槽（12）共有两组，并且对称开设在第二管道（2）中。
6.根据权利要求4所述的一种塑料管道电磁熔连接结构，其特征在于：所述热熔件（4）表面穿设有固定柱（11）。

一种塑料管道电磁熔连接结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及管道连接技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料管道电磁熔连接结构。\n背景技术\n[0002] 热熔连接是指非金属与非金属之间，经过加热升温至（液态）熔点后的一种连接方式，广泛应用于PP‑R管、PB管、PE‑RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，热熔连接主要有热熔承插连接和热熔对焊连接，热熔连接具有连接简便、使用年限久、不易腐蚀等优点，但是现有的电磁融连接方式在连接塑料管道时，电热圈需要与塑料管连接在一起，热熔件不能重复使用，成本较高，且使用不便。\n[0003] 实用新型内容（1）要解决的技术问题\n[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管道电磁熔连接结构，其具有热熔件能够重复使用，方便使用的特点。\n[0005] （2）技术方案\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料管道电磁熔连接结构，包括第一管道，所述第一管道侧面设置有第二管道，所述第一管道一端穿设在第二管道中，所述第一管道侧面固定连接有连接片，所述连接片搭接在第二管道表面，所述第一管道表面穿设有热熔件，所述热熔件穿设在第二管道表面，所述热熔件内部开设有固定腔，固定腔内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板共有两组，并且对称设置固定腔内部，固定腔共有两组，并且分别对称开设在热熔件中。\n[0007] 使用本技术方案的一种塑料管道电磁熔连接结构时，首先将第一管道和第二管道进行连接，然后将热熔件卡接在第一管道和第二管道连接处，在第二伸缩杆和弧形夹板的配合下，对热熔件进行限位固定，同时分别对第一管道和第二管道进行支撑。\n[0008] 进一步地，所述第一伸缩杆表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在固定腔内壁，所述第一弹簧另一端固定连接在弧形夹板侧面，所述第一伸缩杆共有多组，并且均匀固定连接在固定腔中。\n[0009] 进一步地，所述热熔件内部开设有加热腔，加热腔内壁固定连接有隔热垫，加热腔中设置有电磁热融圈，所述热熔件表面固定连接有通电连接头。\n[0010] 进一步地，所述第二管道内部开设有限位槽，所述限位槽中固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端为斜面，所述第二伸缩杆表面固定连接有限位块，所述第二伸缩杆表面套接有第二弹簧，所述第一管道表面开设有卡槽，所述第二伸缩杆一端卡接在卡槽中。\n[0011] 进一步地，所述第二弹簧一端固定连接在限位块侧面，所述第二弹簧另一端固定连接在限位槽中，所述限位槽共有两组，并且对称开设在第二管道中。\n[0012] 进一步地，所述热熔件表面穿设有固定柱。\n[0013] （3）有益效果\n[0014] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：\n[0015] 1、通过设置第一伸缩杆和弧形夹板，当需要使用热熔件对管道进行热熔连接时，人们只需要将热熔件卡接在第一管道和第二管道连接处，在第二伸缩杆和弧形夹板的配合下，对热熔件进行限位，避免热熔件在工作时发生移位，同时两组弧形夹板能够分别对第一管道和第二管道进行支撑，从而可以避免电磁热熔圈与管道发生接触，熔融在一起；\n[0016] 2、通过设置第二伸缩杆和卡槽，当需要将第一管道和第二管道进行连接时，人们只需要将第一管道穿插进第二管道中并向中间推动，从而使得第二伸缩杆收缩，当第一管道前端移动至第二伸缩杆与卡槽对应的位置时，在第二弹簧的作用下，即可带动第二伸缩杆伸长，使得第二伸缩杆斜面端卡接进卡槽中，即可对第一管道和第二管道进行连接。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实用新型正视剖视结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型中热熔件结构示意图；\n[0020] 图3为图1中A处放大结构示意图。\n[0021] 附图中的标记为：\n[0022] 1、第一管道；2、第二管道；3、连接片；4、热熔件；5、第一伸缩杆；6、弧形夹板；7、第一弹簧；8、隔热垫；9、电磁热融圈；10、通电连接头；11、固定柱；12、限位槽；13、第二伸缩杆；\n14、限位块；15、第二弹簧；16、卡槽。\n具体实施方式\n[0023] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。\n[0024] 实施例：\n[0025] 以下结合附图1‑3对本实用新型作进一步详细说明。\n[0026] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管道电磁熔连接结构，包括第一管道1，第一管道1侧面设置有第二管道2，第一管道1一端穿设在第二管道2中，第一管道1侧面固定连接有连接片3，连接片3搭接在第二管道2表面，第一管道1表面穿设有热熔件4，热熔件4穿设在第二管道2表面，热熔件4内部开设有固定腔，固定腔内部固定连接有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5一端固定连接有弧形夹板6，弧形夹板6共有两组，并且对称设置固定腔内部，固定腔共有两组，并且分别对称开设在热熔件4中。\n[0027] 通过采用上述技术方案，人们将热熔件4卡接在第一管道1和第二管道2连接处，在第二伸缩杆13和弧形夹板6的配合下，对热熔件4进行限位，同时两组弧形夹板6分别对第一管道1和第二管道2进行支撑，避免电磁热熔圈9与管道发生接触。\n[0028] 具体的，第一伸缩杆5表面套接有第一弹簧7，第一弹簧7一端固定连接在固定腔内壁，第一弹簧7另一端固定连接在弧形夹板6侧面，第一伸缩杆5共有多组，并且均匀固定连接在固定腔中。\n[0029] 具体的，热熔件4内部开设有加热腔，加热腔内壁固定连接有隔热垫8，加热腔中设置有电磁热融圈9，热熔件4表面固定连接有通电连接头10。\n[0030] 通过采用上述技术方案，通过设置隔热垫8，可以避免热量散发到外界，提高熔融效率。\n[0031] 具体的，第二管道2内部开设有限位槽12，限位槽12中固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13一端为斜面，第二伸缩杆13表面固定连接有限位块14，第二伸缩杆13表面套接有第二弹簧15，第一管道1表面开设有卡槽16，第二伸缩杆13一端卡接在卡槽16中。\n[0032] 通过采用上述技术方案，人们将第一管道1穿插进第二管道2中并向中间推动，带动第二伸缩杆13收缩，当第一管道1前端移动至第二伸缩杆13与卡槽16对应的位置时，在第二弹簧15的作用下，带动第二伸缩杆13伸长，使第二伸缩杆13斜面端卡接进卡槽16中，对第一管道1和第二管道2进行连接。\n[0033] 具体的，第二弹簧15一端固定连接在限位块14侧面，第二弹簧15另一端固定连接在限位槽12中，限位槽12共有两组，并且对称开设在第二管道2中。\n[0034] 具体的，热熔件4表面穿设有固定柱11。\n[0035] 本实用新型的工作原理为：在使用时，首先将第一管道1穿插进第二管道2中并用力推动，使第二伸缩杆13收缩，当第一管道1前端移动至第二伸缩杆13与卡槽16对应的位置时，在第二弹簧15的作用下，带动第二伸缩杆13伸长，使第二伸缩杆13斜面端卡接进卡槽16中，对第一管道1和第二管道2进行连接，然后将热熔件4放置在第一管道1和第二管道2连接处，并通过固定柱11对热熔件4进行固定，在第二伸缩杆13和弧形夹板6的配合下，对热熔件\n4进行限位，同时两组弧形夹板6分别对第一管道1和第二管道2进行支撑，然后人们将热熔件4接通电源，在电磁热熔圈9的作用下，对第一管道1和第二管道2连接处进行加热熔融，同时通过设置连接片3，使得第一管道1和第二管道2能够连接的更加牢固。\n[0036] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。