吹瓶机同步带传动出瓶机构

1.一种吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设有由固定托板和可沿水平方向移动的活动托板组成的托瓶架，两托板处于同一水平面，且之间具有宽度均匀且与瓶口部分相配合的间隙，托瓶架一侧具有可在水平面内作环形运动的同步带，所述同步带的外周面设有拨动塑料瓶退出托瓶架的拨片；所述活动托板固定在呈L形的支架板上，L形支架板上设有水平部分和竖直部分，所述竖直部分连接水平设置的气缸，所述水平部分连接活动托板；所述托瓶架的下方沿瓶子输出方向设有用于推动塑料瓶的吹气件。
2.根据权利要求1所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，还包括驱使同步带运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、竖直设置在机架上的主动轴和从动轴，分别套设在主动轴和从动轴上的主动链轮和从动链轮，所述主动轴连接电机的输出轴，所述同步带套设在主动链轮和从动链轮上。
3.根据权利要求1所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，所述同步带设置为上、下两层，上、下同步带上的外周均设有所述拨片。
4.根据权利要求1所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，所述竖直部分设有沿竖向设置的条形孔，气缸的活塞杆连接顶板，顶板利用穿过条形孔的螺杆与竖直部分固定连接。
5.根据权利要求1所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，所述吹气件包括：
沿瓶子输出方向对称布置在待输出瓶子两侧的吹气板；
开设在对应吹气板内部的吹气腔，所述吹气腔外接气源；
沿瓶子输出方向均匀分布在吹气板上的吹气口；
连通对应吹气腔和吹气口的吹气通道，所述吹气通道向顺瓶子的输出方向倾斜。
6.根据权利要求1所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，所述吹气件设置为上下两层，上吹气件设于靠近待输出瓶子瓶肩处，下吹气件设于待输出瓶子中部处。
7.根据权利要求6所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，所述下吹气件通过可调支撑架安装在机架上，所述可调支撑架包括固定在机架上的竖杆、安装于竖杆顶部的横杆以及连接竖杆和横杆的十字管夹，所述下吹气件固定于所述横杆上。
8.根据权利要求1所述吹瓶机同步带传动出瓶机构，其特征在于，所述托瓶架的出料口处设有衔接板。

吹瓶机同步带传动出瓶机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种吹瓶机同步带传动出瓶机构，属于塑料机械领域。\n背景技术\n[0002] 采用吹瓶机生产塑料中空容器，如矿泉水瓶、油瓶和饮料瓶等。随着科技的发展，客户对自动化程度的要求越来越高。吹瓶机往往需要将其生产的瓶子直接送上流水线输送给灌装机。以往的机构只能将瓶子送入风道或传送带依靠流水线自带的动力将瓶子送往下一工序。流水线的动力与瓶子的匹配性较差，导致流水线的瓶子出现倾倒、卡位等现象，从而降低了生产效率。同时吹瓶机与流水线之间的连接也是一个难题。\n[0003] 例如，公开号为1712208的中国发明专利申请公开了一种全自动塑料容器成型设备输出机构，有加热器和拉吹机组，加热器是机架中由动力带动环形旋转的链轮和链条，链条一侧有瓶管带动机构在中间有加热管，加热器有瓶管送入机构和送出机构，在送入机构中安装瓶管与插接接头结合装置，瓶管带动机构中的带动杆与插接接头相配合，送出机构有带动杆从插接接头中拨出装置，插接接头连同瓶管与拉吹机组机械手相配合，经拉吹成型的瓶子连同插接接头由机械手送到输出机构，其输出机构有混合输送道、插接接头输送道和瓶子输送道，混合输送道有主轴带动的上、下拨动板，在混合输送道上安有斜形分离板，插接接头输送道连接送入机构。该输出机构中，成品容器进入瓶子输送到后靠输送带的动力将瓶子送往下一道工序。\n发明内容\n[0004] 为克服现有技术存在的问题，本发明提供了一种吹瓶机同步带传动出瓶机构，该出瓶机构自带传送动力。\n[0005] 一种吹瓶机同步带传动出瓶机构，包括机架，所述机架上设有由固定托板和可沿水平方向移动的活动托板组成的托瓶架，两托板处于同一水平面，且之间具有宽度均匀且与瓶口部分相配合的间隙，托瓶架一侧具有可在水平面内作环形运动的同步带，所述同步带的外周面设有拨动塑料瓶退出托瓶架的拨片。本发明的瓶子输出机构，当完成吹拉的瓶子送至本发明的出瓶机构中时，进退气缸驱动活动托板，与固定托板一起托住瓶子，同步带由驱动机构驱动做环形运动，同步带上的拨片向前拨动瓶子，为瓶子输出提供主动力，同时由于瓶子限定在固定托板和活动托板之间，不会发生瓶子倾倒的情况。\n[0006] 优选地，还包括驱使同步带运动的驱动机构，所述驱动机构包括电机、竖直设置在机架上的主动轴和从动轴，分别套设在主动轴和从动轴上的主动链轮和从动链轮，所述主动轴连接电机的输出轴，所述同步带套设在主动链轮和从动链轮上。\n[0007] 进一步优选地，所述同步带设置为上、下两层，上、下同步带上的外周均设有所述拨片。上同步带与瓶子的瓶肩位于同一水平面内、下同步带与瓶子的中部处位于同一水平面内。输出瓶子时，上下同步带上的拨片分别拨动瓶子的上部和中部，上下协同，更稳定的将瓶子输出。\n[0008] 上、下同步带通用主动轴和从动轴，主动轴与从动轴与机架的连接处设置轴承。优选地，所述活动托板固定在呈L形的支架板上，L形支架板上设有水平部分和竖直部分，所述竖直部分连接水平设置的气缸，所述水平部分连接活动托板。\n[0009] 进一步优选地，所述竖直部分设有沿竖向设置的条形孔，气缸的活塞杆连接顶板，顶板利用穿过条形孔的螺杆与竖直部分固定连接。\n[0010] 本发明中为持续稳定的输出瓶子，在同步带的拨片作为主动力的基础上，进一步设置辅助动力，即优选地，所述托瓶架的下方沿瓶子输出方向设有用于推动塑料瓶的吹气件。同步带的拨片拨动瓶子的同时，吹气件向着瓶子的传输方形吹气，为瓶子输出提供辅助动力，拨片的拨动配合吹气件的吹气，出瓶更稳定。\n[0011] 进一步优选地，所述吹气件包括：\n[0012] 沿瓶子输出方向对称布置在待输出瓶子两侧的吹气板；\n[0013] 开设在对应吹气板内部的吹气腔，所述吹气腔外接气源；\n[0014] 沿瓶子输出方向均匀分布在吹气板上的吹气口；\n[0015] 连通对应吹气腔和吹气口的吹气通道，所述吹气通道向顺瓶子的输出方向倾斜。\n[0016] 气源送入吹气腔中，由倾斜的吹气通道顺着瓶子输出方向吹出，给瓶子输出提供辅助动力。\n[0017] 进一步优选地，所述吹气件设置为上下两层，上吹气件设于靠近待输出瓶子瓶肩处，下吹气件设于待输出瓶子中部处。分别对瓶子的上部和下部进行吹气，提高辅助动力的均匀性，上吹气件和下吹气件的结构一致，均采用如前所述结构。\n[0018] 进一步优选地，所述下吹气件通过可调支撑架安装在机架上，所述可调支撑架包括固定在机架上的竖杆、安装于竖杆顶部的横杆以及连接竖杆和横杆的十字管夹，所述下吹气件固定于所述横杆上。\n[0019] 十字管夹上带有供竖杆穿过的竖向通孔和供横杆穿过的水平通孔，竖向通孔和水平通孔处均设有紧固螺栓，横杆和竖杆穿入对应的通孔后拧紧紧固螺栓进行固定，十字管夹在竖杆上的高度可调，松开竖向通孔处的紧固螺栓，调节到位到位后再拧紧，以适应不同规格瓶子的高度，十字管夹在竖杆上的安装角度也可微调。\n[0020] 本发明在解决传送动力的基础上还解决了与下一工序的衔接问题。即优选地，所述脱瓶架的出料口处设有衔接板。衔接板的设置方便本发明输出机构与生产线的连接，衔接板可根据需求定制。\n[0021] 与现有输出机构相比，本发明具有如下有益效果：\n[0022] 本发明的主要特点是采用电机带动的同步带作为主出瓶动力，出瓶速度稳定、易于控制，可根据实际生产的速度进行调节；还有两侧的吹气作为辅助动力确保出瓶；末端设置衔接板方便与生产线的连接。\n附图说明\n[0023] 图1是吹瓶机同步带传动出瓶机构立体图。\n[0024] 图2是吹瓶机同步带传动出瓶机构主视图。\n[0025] 图3是可调支撑架结构示意图。\n[0026] 图4是吹瓶机同步带传动出瓶机构传动示意图.\n[0027] 图5是上吹气件剖视图。\n[0028] 图6是下吹气件剖视图。\n[0029] 图7是托瓶架俯视图。\n[0030] 图中所示附图标记如下：\n[0031] 1-底板                2-第一上面板          3-电机\n[0032] 4-轴承                5-主动轴              6-支板\n[0033] 7-立柱                8-可调支撑架          9-下同步带\n[0034] 10-张紧装置           11-从动轴             12-下从动链轮[0035] 13-上从动链轮         14-气缸               15-拨片\n[0036] 16-上同步带           17-L形支架板          18-气缸座\n[0037] 19-第一衔接板支架     20-固定托板           21-瓶子\n[0038] 22-活动托板           23-上主动链轮         24-固定托板支架[0039] 25-第一衔接板         26-上吹气件           27-第二衔接板[0040] 28-第二衔接板支架     29-第二上面板         30-下主动链轮[0041] 31-下面板             32-上吹气件           33-托瓶架调节机构[0042] 321-上吹气板          322-上吹气腔          323-上进气口[0043] 324-上吹气口          325-上吹气通道\n[0044] 261-下吹气板          262-下吹气腔          263-下进气口[0045] 264-下吹气口          265-下吹气通道        81-底座\n[0046] 82-竖杆               83-横杆               84-十字管夹。\n具体实施方式\n[0047] 如图1～图7所示，一种吹瓶机同步带传动出瓶机构，包括机架、安装在机架上的同步带、同步带驱动机构、托瓶架和吹气件。\n[0048] 机架包括底板1、下面板31和上面板，底板和下面板之间通过至少3根立柱7固定连接，上面板包括两块(第一上面板2和第二上面板29)，分别由对应的支板6固定在下面板上方，两块上面板之间的间隙供瓶子21输出，同步带安装在第一上面板2上，托瓶架的活动托板22及驱动其水平运行的气缸14安装在第一上面板2上，托瓶架的固定托板20安装在第二上面板29上。\n[0049] 同步带包括上同步带16和下同步带9，上同步带16位于第一上面板2上方、下同步带9位于第一上面板2下方，上、下同步带共用驱动机构，驱动机构包括固定安装在机架的底板1上的电机3、竖直设置在下面板31与第一上面板2之间的主动轴5和从动轴11、套设在主动轴5上且分别位于第一上面板2上方的上主动链轮23和第一上面板2下方的下主动链轮\n30、套设在从动轴11上且分别位于第一上面板2上方的上从动链轮13和第一上面板2下方的下从动链轮12，电机3的输出轴连接主动轴5，上同步带16套设在上主动链轮23和上从动链轮13上，下同步带9套设在下主动链轮30和下从动链轮12上，主动轴5及从动轴11与下面板\n31之间及与第一上面板2之间均通过轴承4连接。上、下同步带两端均固定有拨片15，下面板与第一上面板之间设有用于张紧同步带链轮的张紧装置10。\n[0050] 托瓶架包括活动托板22和固定托板20，活动托板22安装在第一上面板2上，固定托板20安装在第二上面板29上，第一上面板2上通过气缸座18固定安装一个气缸14，气缸的活塞杆水平设置，朝向第二上面板29方向，活塞杆的顶部固定一个顶板，一个L形支架板17与顶板固定连接，L形支架板17上设有水平部分和竖直部分，竖直部分设有沿竖向设置的条形孔，气缸活塞杆连接的顶板利用穿过条形孔的螺杆与竖直部分固定连接，活动托板22固定在L形支架板17的水平部分上。\n[0051] 固定托板20通过固定托板支架24固定安装在第二上面板29顶面，固定托板20与活动托板22位于同一水平面上，固定托板20与活动托板22之间具有宽度均匀的且与瓶口部分相配合的间隙，固定托板20及活动托板22之间的间隙与同步带相平行。\n[0052] 托瓶架的俯视图如图7所示，活动托板与L形支架板之间及固定托板与固定托板支架之间均采用托瓶架调节机构33连接，托瓶架调节机构包括开设在活动托板和固定托板板面上的条形孔、贯穿条形孔和对应支架的螺杆以及套设在螺杆上的紧固螺母，条形孔的长度方向与瓶子的传输方向相垂直，用于调节活动托板和固定托板之间的间隙。\n[0053] 第一上面板2及第二上面板29与底板1之间且沿瓶子传送反向的两侧设置吹气件，吹气件设置为上下两层(上吹气件32和下吹气件26)，上吹气件32设置在固定托板20和活动托板22下方，下吹气件26设置在瓶子21的中间部分处。\n[0054] 上吹气件的剖视图如图5所示，包括对称设置且分别固定在活动托板22下方和固定托板20下方的上吹气板321，上吹气板内开设上吹气腔332，上吹气腔通过上吹气板侧面的上进气口323外接气源输送管，两个上吹气板内侧沿瓶子输出方向均匀开设若干与上吹气腔322相连通的上吹气口324，连通上吹气口和上吹气腔的上吹气通道325向顺瓶子输出的方向倾斜一定角度，使吹出的气体顺着瓶子输出方向，为瓶子输出提供辅助动力。\n[0055] 下吹气件26的剖视图如图6所示，包括对称设置的两个下吹气板261，下吹气板内开设下吹气腔262，下吹气腔通过下吹气板侧面的下进气口263外接气源输送管，两个下吹气板内侧沿瓶子输出方向均匀开设若干与下吹气腔262相连通的下吹气口264，连通下吹气口和下吹气腔的下吹气通道265向顺瓶子输出的方向倾斜一定角度，使吹出的气体顺着瓶子输出方向，为瓶子输出提供辅助动力。\n[0056] 下吹气件的下吹气板261安装在可调支撑架8上，可调支撑架至少设置为对称的两对，每个可调支撑架8的结构如图3所示，包括竖杆82、横杆83和十字管夹84，竖杆通过底座\n81固定在下面板上，横杆中部与竖杆顶部通过十字管夹84连接，下吹气板261安装在横杆上。\n[0057] 十字管夹上带有供竖杆穿过的竖向通孔和供横杆穿过的水平通孔，竖向通孔和水平通孔处均设有紧固螺栓，横杆和竖杆穿入对应的通孔后拧紧紧固螺栓进行固定，十字管夹在竖杆上的高度可调，松开竖向通孔处的紧固螺栓，调节到位到位后再拧紧，以适应不同规格瓶子的高度，十字管夹在竖杆上的安装角度也可微调。\n[0058] 托瓶架的活动托板22的输出端设置一段第一衔接板25，第一衔接板25通过第一衔接板支架固定在第一上面板上；固定托板20的输出端上设置一段第二衔接板27，第二衔接板通过第二衔接板支架28固定在第二上面板上，衔接板的设置有利于与后续工艺的衔接。\n[0059] 本发明的工作方式如下：\n[0060] 当完成拉吹的瓶子21送至图2中位置后；气缸14工作将活动托板22从图3中位置处推出，活动托板22向固定托板20方向运动，与固定托板20一起托住瓶子21；然后电机3转动驱动主动轴从而带动上、下主动链轮，从而使得同步带顺时针转动，将原位于图4中位置a的拨子送至位置b，在这一过程中拨片拨动瓶子将瓶子送出，原位于位置b的拨片则被送至位置a以备下一次出瓶，同时上、下吹气件如图4中方向吹气作为辅助动力辅助出瓶；完成出瓶后气缸14复位，活动托板22回归图2中位置等待下一批瓶子。\n[0061] 以上所述仅为本发明专利的具体实施案例，但本发明专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。