一种不锈钢制药混合机

1.一种不锈钢制药混合机，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)两侧的两端均安装有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)一侧的底端安装有出料口(4)，所述主体(2)的顶端设置有排气结构(1)，所述主体(2)内部的四个拐角处均设置有保鲜结构(5)，所述保鲜结构(5)包括腔体(501)，所述腔体(501)均设置在主体(2)内部的四个拐角处，所述腔体(501)的内部均安装有支撑杆(502)，且支撑杆(502)的内部缠绕有冷凝管(503)，所述腔体(501)的一侧均安装有进水口(504)，所述主体(2)的底端安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的顶端安装有转轴(7)，所述转轴(7)延伸至主体(2)的内部，所述转轴(7)的外部均匀设置有拆装结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢制药混合机，其特征在于：所述排气结构(1)包括盖体(101)，所述盖体(101)安装在主体(2)的顶端，所述盖体(101)的内部安装有支撑框(102)，且支撑框(102)内部的顶端安装有排气盖(103)，所述排气盖(103)的外部安装有密封圈(104)，所述支撑框(102)的内部安装有风机(105)，所述支撑框(102)内部的底端安装有活性炭吸附板(106)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢制药混合机，其特征在于：所述排气盖(103)的外径小于支撑框(102)的内径，所述支撑框(102)和排气盖(103)构成套接结构。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢制药混合机，其特征在于：所述盖体(101)的底端安装有卡块，所述主体(2)的顶端安装有卡槽，所述盖体(101)底端的卡块和主体(2)顶端的卡槽构成插接结构。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢制药混合机，其特征在于：所述拆装结构(8)包括固定块(801)，所述固定块(801)均匀安装在转轴(7)的外部，所述固定块(801)的两侧均设置有螺纹孔(802)，且螺纹孔(802)的内部均安装有搅拌叶(803)，所述搅拌叶(803)外部的一侧均设置有外螺纹(804)。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢制药混合机，其特征在于：所述固定块(801)的大小均相等，所述固定块(801)在转轴(7)的外部呈等间距分布。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢制药混合机，其特征在于：所述螺纹孔(802)内部的内螺纹和外螺纹(804)相互适配，所述螺纹孔(802)内部的内螺纹和外螺纹(804)构成螺纹连接。

一种不锈钢制药混合机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种不锈钢制药混合机。\n背景技术\n[0002] 随着社会的不断发展，医疗领域也得到了不断的发展，药物的种类也不断的增多，药物在生产的过程中，需要对药物的原材料进行混合制作，为了提高混合的效率，混合机得到广泛的使用，混合机的使用降低了混合时间，提高了混合的均匀性，但是现有的不锈钢制药混合机存在很多问题或缺陷：\n[0003] 根据公告号：CN 210303304 U，公开了一种不锈钢制药混合机，包括不锈钢混合机外壳与出料管﹐所述不锈钢制药混合机的上端中部设置有铜芯电机,且不锈钢制药混合机的一端外表面上方设置有入料挡门，所述不锈钢制药混合机的内表面固定安装有耐磨内壁,所述入料挡门的上表面靠近耐磨内壁的一端设置有开关槽,所述不锈钢制药混合机的内部靠近铜芯电机的下端设置有旋转轴﹐且旋转轴的下表面设置有搅拌板,所述不锈钢制药混合机底部安装有所述出料管, 所述不锈钢制药混合机的右侧外壁上安装有鼓风机,所述鼓风机通过鼓风管与不锈钢制药混合机的底部连通；本装置通过鼓风机的作用, 使得药物混合更为彻底,所述不锈钢混合机外壳非一体式结构﹐便于拆卸清洗，但是在其使用过程中，不便于对混合中的药物进行冷却降温，外部气温过高，以及搅拌时间过久，会造成药物产生变质的现象，影响制药的质量。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制药混合机，以解决上述背景技术中提出的不便于对混合中的药物进行冷却降温的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制药混合机，包括主体，所述主体两侧的两端均安装有支撑脚，所述支撑脚一侧的底端安装有出料口，所述主体的顶端设置有排气结构，所述主体内部的四个拐角处均设置有保鲜结构，所述保鲜结构包括腔体，所述腔体均设置在主体内部的四个拐角处，所述腔体的内部均安装有支撑杆，且支撑杆的内部缠绕有冷凝管，所述腔体的一侧均安装有进水口，所述主体的底端安装有伺服电机，且伺服电机的顶端安装有转轴，所述转轴延伸至主体的内部，所述转轴的外部均匀设置有拆装结构。\n[0006] 优选的，所述排气结构包括盖体，所述盖体安装在主体的顶端，所述盖体的内部安装有支撑框，且支撑框内部的顶端安装有排气盖，所述排气盖的外部安装有密封圈，所述支撑框的内部安装有风机，所述支撑框内部的底端安装有活性炭吸附板。\n[0007] 优选的，所述排气盖的外径小于支撑框的内径，所述支撑框和排气盖构成套接结构。\n[0008] 优选的，所述盖体的底端安装有卡块，所述主体的顶端安装有卡槽，所述盖体底端的卡块和主体顶端的卡槽构成插接结构。\n[0009] 优选的，所述拆装结构包括固定块，所述固定块均匀安装在转轴的外部，所述固定块的两侧均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部均安装有搅拌叶，所述搅拌叶外部的一侧均设置有外螺纹。\n[0010] 优选的，所述固定块的大小均相等，所述固定块在转轴的外部呈等间距分布。\n[0011] 优选的，所述螺纹孔内部的内螺纹和外螺纹相互适配，所述螺纹孔内部的内螺纹和外螺纹构成螺纹连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢制药混合机结构合理，具有以下优点：\n[0013] (1)通过设置有保鲜结构，将冷却液从进水口的内部通入到腔体的内部，将冷凝管通电，冷凝管会将冷却液进行冷却，素质经过主体的内壁对主体内部的药物进行降温冷却，保持药物的新鲜度，防止药物长时间温度过高，造成变质的现象，实现了该装置便于对主体内部的药物进行保鲜；\n[0014] (2)通过设置有拆装结构，当搅拌叶需要清洗或者需要检修时，转动搅拌叶，会带动搅拌叶在螺纹孔的内部转动，随之便可带动搅拌叶脱离螺纹孔的内部，便可将螺纹孔拆卸进行清洗或者检修，提高后续使用的卫生，实现了该装置便于拆装搅拌叶进行检修或者清洗；\n[0015] (3)通过设置有排气结构，药物在混合的过程中会产生大量的异味气体，在将药物通出之前，将排气盖向上打开，会带动排气盖脱离盖体的内部，随之启动风机，会将主体内部对气体抽出，气体经过风机的过程中，将会将其踢内部的异味吸附，随之新鲜的空气从盖体的顶端排除，实现了该装置便于对主体内部药物混合过程中产生的异味进行处理。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的立体结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型的拆装结构立体剖面结构示意图。\n[0020] 图中：1、排气结构；101、盖体；102、支撑框；103、排气盖； 104、密封圈；105、风机；\n106、活性炭吸附板；2、主体；3、支撑脚；4、出料口；5、保鲜结构；501、腔体；502、支撑杆；503、冷凝管；504、进水口；6、伺服电机；7、转轴；8、拆装结构；801、固定块；802、螺纹孔；803、搅拌叶；804、外螺纹。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢制药混合机，包括主体\n2，主体2两侧的两端均安装有支撑脚3，支撑脚 3一侧的底端安装有出料口4，主体2的顶端设置有排气结构1，排气结构1包括盖体101，盖体101安装在主体2的顶端，盖体101的内部安装有支撑框102，且支撑框102内部的顶端安装有排气盖103，排气盖103的外部安装有密封圈104，支撑框102的内部安装有风机105，支撑框102内部的底端安装有活性炭吸附板106，排气盖103 的外径小于支撑框102的内径，支撑框102和排气盖103构成套接结构，便于取出、安装，盖体101的底端安装有卡块，主体2的顶端安装有卡槽，盖体101底端的卡块和主体\n2顶端的卡槽构成插接结构，便于拆装；\n[0023] 将盖体101向上移动，会带动盖体101底端的卡块脱离主体2顶端的卡槽的内部，将需要混合的药物通入到主体2的内部，再将盖体101底端的卡块插接到主体2顶端的卡槽的内部，便可对盖体101 进行安装，安装好后启动伺服电机6，会带动内部的药物进行混合，混合过程中药物之间会产生大量的异味，将排气盖103向上移动，会带动密封圈104脱离支撑框102的内部，随之启动风机105，会将主体2内部的异味向外抽出，活性炭吸附板106会将气体的内部进行吸附，无异味的气体会从支撑框102的顶端排出；\n[0024] 主体2内部的四个拐角处均设置有保鲜结构5，保鲜结构5包括腔体501，腔体501均设置在主体2内部的四个拐角处，腔体501的内部均安装有支撑杆502，且支撑杆502的内部缠绕有冷凝管503，腔体501的一侧均安装有进水口504；\n[0025] 当外部气温较高，或者混合时间较久时，将冷却液从进水口504 的内部通入到腔体501的内部，再将冷凝管503通电，冷凝管503会对腔体501内部的冷却液进行降温冷却，冷却液会通过主体2对内部的药物进行降温冷却，保持主体2内部药物的新鲜度，防止主体2内部的药物产生变质，影响制药的质量；\n[0026] 主体2的底端安装有伺服电机6，且伺服电机6的顶端安装有转轴7，转轴7延伸至主体2的内部，转轴7的外部均匀设置有拆装结构8，拆装结构8包括固定块801，固定块801均匀安装在转轴7的外部，固定块801的两侧均设置有螺纹孔802，且螺纹孔802的内部均安装有搅拌叶803，搅拌叶803外部的一侧均设置有外螺纹804，固定块801的大小均相等，固定块\n801在转轴7的外部呈等间距分布，螺纹孔802内部的内螺纹和外螺纹804相互适配，螺纹孔\n802内部的内螺纹和外螺纹804构成螺纹连接，便于拆卸清洗；\n[0027] 混合时，搅拌叶803会对内部的药物进行混合，混合结束，将药物从出料口4的内部通出，药物混合时搅拌叶803会产生一定的损坏，以及粘结部分脏污在表面，可将搅拌叶803转动，由于外螺纹804 和螺纹孔802内部的内螺纹相互适配，随之便可带动搅拌叶803脱离螺纹孔802的内部，即可将搅拌叶803拆卸进行维修或者清洗，以便于后续的使用。\n[0028] 工作原理：使用时，首先，将盖体101向上移动，会带动盖体 101底端的卡块脱离主体2顶端的卡槽的内部，将需要混合的药物通入到主体2的内部，再将盖体101底端的卡块插接到主体2顶端的卡槽的内部，便可对盖体101进行安装，安装好后启动伺服电机6，会带动内部的药物进行混合，混合过程中药物之间会产生大量的异味，将排气盖103向上移动，会带动密封圈104脱离支撑框102的内部，随之启动风机105，会将主体2内部的异味向外抽出，活性炭吸附板 106会将气体的内部进行吸附，无异味的气体会从支撑框102的顶端排出；其次，当外部气温较高，或者混合时间较久时，将冷却液从进水口504的内部通入到腔体501的内部，再将冷凝管503通电，冷凝管503会对腔体501内部的冷却液进行降温冷却，冷却液会通过主体 2对内部的药物进行降温冷却，保持主体2内部药物的新鲜度，防止主体2内部的药物产生变质，影响制药的质量；最后，混合时，搅拌叶803会对内部的药物进行混合，混合结束，将药物从出料口4的内部通出，药物混合时搅拌叶803会产生一定的损坏，以及粘结部分脏污在表面，可将搅拌叶803转动，由于外螺纹804和螺纹孔802内部的内螺纹相互适配，随之便可带动搅拌叶803脱离螺纹孔802的内部，即可将搅拌叶803拆卸进行维修或者清洗，以便于后续的使用。\n[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。