一种推舟炉自动出料装置

1.一种推舟炉自动出料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述工作台(1)上表面的左右两侧均固定安装有一组输送带(3)，所述输送带(3)上放置有等距分布的料盒(4)，位于左侧的一组所述输送带(3)上表面的左侧固定安装有感应开关(5)，所述工作台(1)上表面的外侧设置有自动卸料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种推舟炉自动出料装置，其特征在于：所述自动卸料组件(6)包括两组滑轨(61)，两组所述滑轨(61)分别固定安装在工作台(1)上表面的前后两端，两组所述滑轨(61)上均滑动安装有一组步进电机(62)，位于前端的一组所述步进电机(62)的顶部固定安装有第一支撑杆(63)，位于后端的一组所述步进电机(62)的顶部固定安装有第二支撑杆(69)。
3.根据权利要求2所述的一种推舟炉自动出料装置，其特征在于：所述第一支撑杆(63)后表面的顶部固定安装有四组等距对称分布的第一电动推杆(64)，所述第一电动推杆(64)的另一端固定安装有推动板(65)，所述推动板(65)的中部固定安装有翻转电机(66)，所述翻转电机(66)的后表面转动安装有转轴(67)，所述转轴(67)的另一端固定安装有第一抵触板(68)。
4.根据权利要求2所述的一种推舟炉自动出料装置，其特征在于：所述第二支撑杆(69)前表面的顶部固定安装有从动转动块(76)，所述从动转动块(76)的前表面上固定安装第二电动推杆(70)，所述第二电动推杆(70)的前表面固定安装有第二抵触板(71)。
5.根据权利要求1所述的一种推舟炉自动出料装置，其特征在于：所述料盒(4)前后外表面的中间均开设有一组卡合孔(72)，两组所述卡合孔(72)分别与第一抵触板(68)和第二抵触板(71)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种推舟炉自动出料装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中部开设有料孔(73)，所述支撑架(2)前表面的中部开设有滑槽(74)，所述滑槽(74)与料孔(73)连通，所述滑槽(74)的内壁中滑动安装有收纳盒(75)。

一种推舟炉自动出料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及推舟炉技术领域，具体为一种推舟炉自动出料装置。\n背景技术\n[0002] 推舟式烧结炉系连续式生产型工业炉，利用石墨板承载不锈钢料盒，配合推杆一盒接着一盒的推至加热区内部，在气氛保护状态下进行粉末还原、粉末冶金制品的烧结等热处理。\n[0003] 现有的推舟炉在料盒内部粉末还原后，大多采用人工或者半机械的方式进行卸料，劳动强度大，并且效率较低，因此需要一种推舟炉自动出料装置对上述问题做出改善。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种推舟炉自动出料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的推舟炉在料盒内部粉末还原后，大多采用人工或者半机械的方式进行卸料，劳动强度大，并且效率较低的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种推舟炉自动出料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述工作台上表面的左右两侧均固定安装有一组输送带，所述输送带上放置有等距分布的料盒，位于左侧的一组所述输送带上表面的左侧固定安装有感应开关，所述工作台上表面的外侧设置有自动卸料组件。\n[0007] 优选的，所述自动卸料组件包括两组滑轨，两组所述滑轨分别固定安装在工作台上表面的前后两端，两组所述滑轨上均滑动安装有一组步进电机，位于前端的一组所述步进电机的顶部固定安装有第一支撑杆，位于后端的一组所述步进电机的顶部固定安装有第二支撑杆。\n[0008] 优选的，所述第一支撑杆后表面的顶部固定安装有四组等距对称分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定安装有推动板，所述推动板的中部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的后表面转动安装有转轴，所述转轴的另一端固定安装有第一抵触板。\n[0009] 优选的，所述第二支撑杆前表面的顶部固定安装有从动转动块，所述从动转动块的前表面上固定安装第二电动推杆，所述第二电动推杆的前表面固定安装有第二抵触板。\n[0010] 优选的，所述料盒前后外表面的中间均开设有一组卡合孔，两组所述卡合孔分别与第一抵触板和第二抵触板间隙配合。\n[0011] 优选的，所述工作台上表面的中部开设有料孔，所述支撑架前表面的中部开设有滑槽，所述滑槽与料孔连通，所述滑槽的内壁中滑动安装有收纳盒。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1.本实用新型中，通过设置的自动卸料组件，利用电动推杆、翻转电机以及两组抵触板，能够将料盒夹持至料孔的正上方并进行翻转，使得料盒内部的粉末自动进入收纳盒中，同时出料后的料盒翻转回原位放置在输送带上进行继续传动，有效增加了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。\n[0014] 2.本实用新型中，通过设置的料孔、滑腔以及收纳盒，翻转后的料盒中的粉末通过料孔直接进入收纳盒中，当收纳盒中装载完成后滑动取出进行一次性卸料，降低了工作人员的劳动频率，使用更加方便快捷。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型工作台的左侧放大结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型第一支撑杆的顶部放大结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型第二支撑杆的顶部放大结构示意图。\n[0019] 图中：1、工作台；2、支撑架；3、输送带；4、料盒；5、感应开关；6、自动卸料组件；61、滑轨；62、步进电机；63、第一支撑杆；64、第一电动推杆；65、推动板；66、翻转电机；67、转轴；\n68、第一抵触板；69、第二支撑杆；70、第二电动推杆；71、第二抵触板；72、卡合孔；73、料孔；\n74、滑槽；75、收纳盒；76、从动转动块。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。\n[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种推舟炉自动出料装置技术方案：\n[0025] 一种推舟炉自动出料装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑架2，工作台1上表面的左右两侧均固定安装有一组输送带3，输送带3上放置有等距分布的料盒4，位于左侧的一组输送带3上表面的左侧固定安装有感应开关5，工作台1上表面的外侧设置有自动卸料组件6。\n[0026] 本实施例中，请参照图1、图2、图3和图4，自动卸料组件6包括两组滑轨61，两组滑轨61分别固定安装在工作台1上表面的前后两端，两组滑轨61上均滑动安装有一组步进电机62，位于前端的一组步进电机62的顶部固定安装有第一支撑杆63，位于后端的一组步进电机62的顶部固定安装有第二支撑杆69，第一支撑杆63后表面的顶部固定安装有四组等距对称分布的第一电动推杆64，第一电动推杆64的另一端固定安装有推动板65，推动板65的中部固定安装有翻转电机66，翻转电机66的后表面转动安装有转轴67，转轴67的另一端固定安装有第一抵触板68，第二支撑杆69前表面的顶部固定安装有从动转动块76，从动转动块76的前表面上固定安装第二电动推杆70，第二电动推杆70的前表面固定安装有第二抵触板71，料盒4前后外表面的中间均开设有一组卡合孔72，两组卡合孔72分别与第一抵触板68和第二抵触板71间隙配合，使用时，料盒4不断的通过左侧的输送带3向工作台1上输送，当料盒4移动至感应开关5处时，此时第一电动推杆64伸缩，使得推动板65以及第一抵触板68向靠近料盒4的一侧移动，同时第二电动推杆70伸缩，推动第二抵触板71向靠近料盒4的一侧移动，当料盒4在输送带3上移动至第一抵触板68和第二抵触板71的中间时，此时两组抵触板分别进入两组卡合孔72中，此时步进电机62同步启动，第一支撑杆63和第二支撑杆69向右侧移动，移动的速度和输送带3的速度相同，直至移动至料孔73的正上方，此时左侧的输送带3停止位移，此时翻转电机66启动，通过第一抵触板68带动料盒4翻转，转动的同时，第二电动推杆70端部的从动转动块76衔接转动，直至料盒4内部的粉末进入料孔73中，随后翻转电机66再次启动带动料盒4恢复原位，步进电机62再次启动，带动料盒4至右侧的输送带3上，料盒4随后移动在别处进行再次上料，随后步进电机62再次移动回原位，重复上述操作，不断的进行自动卸料，设置的自动卸料组件6，利用电动推杆、翻转电机66以及两组抵触板，能够将料盒4夹持至料孔73的正上方并进行翻转，使得料盒4内部的粉末自动进入收纳盒75中，同时出料后的料盒4翻转回原位放置在输送带3带上进行继续传动，有效增加了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。\n[0027] 本实施例中，请参照图1，工作台1上表面的中部开设有料孔73，支撑架2前表面的中部开设有滑槽74，滑槽74与料孔73连通，滑槽74的内壁中滑动安装有收纳盒75，翻转后的料盒4中的粉末通过料孔73直接进入收纳盒75中，当收纳盒75中装载完成后滑动取出进行一次性卸料，降低了工作人员的劳动频率，使用更加方便快捷。\n[0028] 本实用新型工作原理：使用时，料盒4不断的通过左侧的输送带3向工作台1上输送，当料盒4移动至感应开关5处时，此时第一电动推杆64伸缩，使得推动板65以及第一抵触板68向靠近料盒4的一侧移动，同时第二电动推杆70伸缩，推动第二抵触板71向靠近料盒4的一侧移动，当料盒4在输送带3上移动至第一抵触板68和第二抵触板71的中间时，此时两组抵触板分别进入两组卡合孔72中，此时步进电机62同步启动，第一支撑杆63和第二支撑杆69向右侧移动，移动的速度和输送带3的速度相同，直至移动至料孔73的正上方，此时左侧的输送带3停止位移，此时翻转电机66启动，通过第一抵触板68带动料盒4翻转，转动的同时，第二电动推杆70端部的从动转动块76衔接转动，直至料盒4内部的粉末进入料孔73中，随后翻转电机66再次启动带动料盒4恢复原位，步进电机62再次启动，带动料盒4至右侧的输送带3上，料盒4随后移动在别处进行再次上料，随后步进电机62再次移动回原位，重复上述操作，不断的进行自动卸料，当收纳盒75中装载满后，拉出进行统一收集即可，降低了工人劳动强度，生产效率更高。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。