用于实施烃井钻进与开采用螺纹接头的组件以及得到的螺纹接头

1.用于实施螺纹接头的组件，所述组件具有第一管形部件和第二管形部件，第一管形部件和第二管形部件具有回转轴线(10)并且每个管形部件都在其端部(1，2)之一配有至少一个螺纹区域，螺纹区域包括第一螺纹区域，根据螺纹端部是阳式或阴式以及适于通过旋紧相互配合，第一螺纹区域实施在管形部件的外周面或内周面上，所述端部(1，2)结束于端面(7，8)，其特征在于，至少螺纹区域之一，在所述螺纹区域的啮合螺纹的长度的至少10％上，沿经过回转轴线(10)的纵剖面，具有循随一连续的凹形曲线段(C)的型面。
2.根据权利要求1所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，凹形曲线段(C)是一圆弧或一椭圆，螺纹的最小高度降低10％至90％。
3.根据前述权利要求中任一项所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，螺纹区域还包括第二螺纹区域，第一管形部件和第二管形部件每个都具有第二螺纹区域(3b；4b)，根据螺纹端部是阳式或阴式以及适于通过旋紧相互配合，第二螺纹区域实施在管形部件的外周面或内周面上。
4.根据权利要求3所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，对于每个管形部件，第二螺纹区域(3b；4b)布置在第一螺纹区域(3a；4a)的延长部分中。
5.根据权利要求3所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，第一管形部件和第二管形部件每个都具有金属/金属密封面(37；47)，金属/金属密封面布置在第一螺纹区域(3a；4a)和第二螺纹区域(3b；4b)之间，金属/金属密封面(37；47)适于在第一管形部件和第二管形部件彼此旋紧时进行密封紧固配合。
6.根据权利要求5所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，金属/金属密封面(37；47)之一是圆锥形的，而另一个是环形的。
7.根据权利要求5所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，环形的金属/金属密封面布置在阳式端部的管形部件上，环形的金属/金属密封面的半径在40毫米至80毫米之间，圆锥形的金属/金属密封面布置在沿1度至6度之间的锥度的阴式端部的管形部件上。
8.根据权利要求1所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，所述螺纹区域或每个螺纹区域(3；4)的圆锥形母线(20)与管形部件的回转轴线(10)形成的角度大于0.5度。
9.根据权利要求1所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，所述螺纹区域或每个螺纹区域(3；4)的圆锥形母线(20)与管形部件的回转轴线(10)形成的角度等于5度。
10.根据权利要求8所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，螺纹区域(3；4)是自锁式的，从通过第一管形部件和第二管形部件的回转轴线(10)的纵剖面来看，螺纹(32；42)具有螺纹齿顶(35，45)、螺纹齿根(36，46)、支承齿侧面(30；40)、啮合齿侧面(31；41)，每个管形部件的螺纹齿顶(35，45)的宽度向所述管形部件的端面(7；8)的方向减小，而螺纹齿根(36，46)的宽度增大。
11.根据权利要求10所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，第一管形部件和第二管形部件的螺纹具有燕尾形型面。
12.根据权利要求8至10中任一项所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，对应于一凹形曲线段(C)的型面应用于距阳式端部(1)的管形部件的端面(7)最远的螺纹区域(3)。
13.根据权利要求1所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，至少螺纹区域之一沿经过回转轴线(10)的纵剖面具有循随至少两个连续的凹形曲线段的型面。
14.根据权利要求1所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，螺纹区域的最先的螺纹和最后的螺纹是不完全的，以便在螺纹的齿顶和齿根之间布置间隙。
15.根据权利要求14所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，在不完全的螺纹的齿顶与齿根之间的间隙(j)在0.1毫米至3毫米之间。
16.根据权利要求3所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，对于每个管形部件，第二螺纹区域(3b；4b)沿着与第一螺纹区域(3a；4a)的圆锥形轴线平行而不汇交的圆锥形轴线布置。
17.根据权利要求3所述的用于实施螺纹接头的组件，其特征在于，对于每个管形部件，第二螺纹区域(3b；4b)的螺旋相对于第一螺纹区域(3a；4a)的螺旋按照角α偏置。
18.螺纹接头，其通过根据权利要求4至17中任一项所述的组件的自锁紧固安装得到。
19.具有回转轴线(10)的管形部件的制造方法，其特征在于，首先加工管形部件的端部之一，以获得一型面，该型面沿经过回转轴线(10)的纵剖面对应于一连续的凹形曲线段，然后再次加工以获得根据权利要求1至17中任一项所述的螺纹区域。

用于实施烃井钻进与开采用螺纹接头的组件以及得到的螺纹\n接头\n技术领域\n[0001] 本发明涉及用于实施烃井钻进与开采用螺纹接头的组件，所述组件具有第一管形部件和第二管形部件，管形部件之一具有阳式螺纹端部，管形部件的另一个具有阴式螺纹端部，这两个端部适于自锁旋紧配合。本发明还涉及螺纹接头，也称为连接件，由两个管形部件旋紧连接得到。\n背景技术\n[0002] 所谓“烃井钻进和开采用”部件，指的是这样的各种构件：基本上呈管形，用于装配至另一同类型或不同类型构件，装配后，要么构成能够钻进烃井的钻杆柱，要么构成用于维护的海底立管比如“修井立管（work over riser）”，要么构成烃井开采中使用的厚度厚的套管柱或生产管柱。本发明尤其应用于钻杆柱中使用的部件，例如钻杆“Drill Pipes”、重型钻杆“Heavy Weight Drill Pipes”、钻铤“Drill Collars”，以及称为“钻具接头”的连接钻杆与重型钻杆的连接部分。\n[0003] 公知地，钻杆柱中使用的每个部件一般具有一个配有阳式螺纹区域的端部和一个配有阴式螺纹区域的端部，每个端部用于与另一个部件的相应的端部进行旋紧装配，所述装配限定一个连接件。如此构成的钻杆柱在钻进时从井面开始旋转；因此，部件必须以大扭矩彼此旋紧，以便能够传递允许在井中钻进的足够的转矩，而不会松脱或扭转过大。\n[0004] 在普通产品上，一般借助于布置在用于旋紧的每个部件上的锁止面的紧固配合，达到旋紧扭矩。但是，鉴于锁止面的区域是管子厚度的一部分，在施加过大的紧固力矩时，快速达到锁止面的塑化临界值。\n[0005] 因此，已经对螺纹进行研制，以便能够使锁止面摆脱其不能够承受的作用力的至少一部分乃至全部。该目标已经通过使用比如现有技术中US Re30647和US Re34467中述及的自锁螺纹实现。在这类称为自锁的，英文为Self Locking Threads的螺纹中，阳式端部的螺纹（也称为齿）和阴式端部的螺纹（也称为齿），螺距不变，但螺纹宽度是变化的。\n[0006] 更确切地说，当远离阳式端部或阴式端部时，对于阳式端部或阴式端部的螺纹，螺纹（或齿）的齿顶宽度逐渐增大。这样，阳式和阴式螺纹（或齿）通过一个锁止在另一个中在与锁止点相应的位置完成旋紧过程。更确切地说，当阳式螺纹（或齿）的齿侧面挡靠在相应的阴式螺纹（或齿）的齿侧面上时，自锁螺纹发生锁定。在到达锁定位置时，相互旋紧的阳式和阴式螺纹区域接纳一个对称面，其中，位于阳式螺纹区域端部的阳式和阴式齿的公共高度中部的宽度，相应于位于阴式螺纹区域端部的阳式和阴式齿的公共高度中部的宽度。\n[0007] 因此，旋紧扭矩由齿侧面之间的几乎全部接触面承受，总的面积非常明显地大于现有技术中锁止面构成的总面积。\n[0008] 但是，这种接头的螺纹区域的密封需要螺纹的齿侧面之间、齿顶与齿根之间进行接触，在使用润滑剂时，这使旋紧操作（也称为装配）复杂化。实际上，在接头装配之前，润滑膜施加在阳式端部（也称为公接头“pin”）、阴式端部（也称为母接头“box”）的螺纹区域上，或者施加在两者上。这种润滑膜通常比需要的厚得多。因此，在接头装配时，过量的润滑剂流经螺纹区域，然后，在阳式管形部件的外凸肩处或在阴式管形部件的内凸肩处排出。\n[0009] 另外，有时润滑剂包容在螺纹中，产生反压力，反压力趋于分离相互交错的螺纹。\n换句话说，如果径向间隙或轴向间隙足够小，即小于施加在螺纹区域上的润滑剂的厚度，那么，润滑剂在压力下被包容。如果螺纹在例如螺纹的齿顶和齿根处以及在齿侧面处紧密接触，则尤其如此。因此，获得紧固力矩的错误读数。然后，一旦在不足够的紧固力矩下使用，接头可能不再密封，带压的多余润滑剂可能泄漏。\n[0010] 已经进行研制，以弥补这些缺陷。文献US6050610和US7350830提出在螺纹上加入一个槽，以排放润滑剂。但是，槽的出现会削弱疲劳强度，且影响密封性。其它的解决方案被提出，比如在文献US2007/0216160中被提出。\n[0011] 实际上，原理是在螺纹区域形成干扰，使螺纹之间的接触压力在某些部分区段上消除，以允许使润滑剂流通，从而避免过压问题。\n[0012] 但是，这些结构存在问题，因为螺纹区域的控制很复杂。实际上，需要确信干扰是否按照设计进行或者是否有加工问题。此外，一给定区域的接触压力的减小应通过提高相邻区域的接触压力来补偿。因此，这会产生卡死的危险性。\n[0013] 文献US7850211提出一种具有间隙的自锁螺纹，间隙可被布置在螺纹的齿顶与齿根之间以及在齿侧面之间，使间隙的总容积在螺纹的中央区域处最大，朝螺纹的端部方向逐渐减小。该解决方案也存在缺陷，使螺纹尺寸具有复杂的变化，因而使得加工和控制的操作精细。此外，总间隙容积在螺纹的中央区段处最大，这样，同时在螺纹处布置不同的间隙，使连接不坚固，因为螺纹在该区段啮合即自锁越来越狭小。\n[0014] 因此，本发明旨在装配时易于润滑剂流通，而不损害接头的密封性，也不影响其抗疲劳强度。\n发明内容\n[0015] 更确切地说，本发明涉及一种用于实施螺纹接头的组件，所述组件具有第一管形部件和第二管形部件，第一管形部件和第二管形部件具有回转轴线并且每个管形部件都在其端部之一配有至少一个第一螺纹区域，根据螺纹端部是阳式或阴式以及适于通过旋紧相互配合，第一螺纹区域实施在管形部件的外周面或内周面上，所述端部结束于端面，其特征在于，至少螺纹区域之一，在所述螺纹区域的啮合螺纹的长度的至少10%上，沿经过回转轴线的纵剖面，具有对应于一连续的凹形曲线段的型面。\n[0016] 本发明的可选特征、补充特征或置换特征说明如下。\n[0017] 凹形曲线段C可以是一圆弧或一椭圆，螺纹的最小高度降低10%至90%。\n[0018] 第一管形部件和第二管形部件每个可具有第二螺纹区域，根据螺纹端部是阳式或阴式以及适于通过旋紧相互配合，第二螺纹区域实施在管形部件的外周面或内周面上。\n[0019] 对于每个管形部件，第二螺纹区域可布置在第一螺纹区域的延长部分中。\n[0020] 第一管形部件和第二管形部件每个可具有金属/金属密封面，金属/金属密封面布置在第一螺纹区域和第二螺纹区域之间，金属/金属密封面适于在第一管形部件和第二管形部件彼此旋紧时进行密封紧固配合。\n[0021] 金属/金属密封面之一可以是圆锥形的，而另一个是环形的。\n[0022] 环形的面可布置在阳式端部的管形部件上，环形的面的半径在40毫米至80毫米之间，圆锥形的面布置在沿1度至6度之间的锥度的阴式端部的管形部件上。\n[0023] 所述螺纹区域或每个螺纹区域的圆锥形母线与管形部件的回转轴线形成的角度大于0.5度，优选等于5度。\n[0024] 螺纹区域可以是自锁式的，从通过第一管形部件和第二管形部件的回转轴线的纵剖面来看，螺纹具有螺纹齿顶、螺纹齿根、支承齿侧面、啮合齿侧面，每个管形部件的螺纹齿顶的宽度向所述管形部件的端面的方向减小，而螺纹齿根的宽度增大。\n[0025] 阳式和阴式的管形部件的螺纹可具有燕尾形型面。\n[0026] 对应于一凹形曲线段的型面可应用于距阳式端部的管形部件的端面最远的螺纹区域。\n[0027] 至少螺纹区域之一沿经过回转轴线的纵剖面具有循随至少两个连续的凹形曲线段的型面。\n[0028] 螺纹区域的最先的螺纹和最后的螺纹可以是不完全的，以便在螺纹的齿顶和齿根之间布置间隙。\n[0029] 不完全的螺纹齿顶和齿根之间的间隙可在0.1毫米至1.5毫米之间。\n[0030] 第二螺纹区域可沿着与第一螺纹区域的圆锥形轴线平行而不汇交的圆锥形轴线布置。\n[0031] 第二螺纹区域的螺旋可相对于第一螺纹区域的螺旋按照角α偏置。\n[0032] 本发明还涉及通过本发明的组件的自锁紧固安装得到的螺纹接头。\n[0033] 本发明还涉及具有回转轴的管形部件的制造方法，其特征在于，首先加工管形部件的端部之一，以获得一型面，该型面沿经过回转轴线的纵剖面对应于一连续的凹形曲线段，然后再次加工以获得本发明的螺纹区域。\n附图说明\n[0034] 参照附图，下面的说明中详细示出本发明的特征和优点。\n[0035] 图1是根据本发明的一实施方式由两个管形部件自锁旋紧装配得到的接头的纵剖面示意图。\n[0036] 图2是根据本发明的一实施方式两个管形部件通过自锁旋紧正在装配的接头的纵剖面示意图。\n[0037] 图3是根据符合本发明的另一实施方式由两个管形部件自锁旋紧装配得到的接头的纵剖面示意图。\n[0038] 图4和5是管形部件的纵剖面示意图。\n[0039] 图6是从关于本发明的一实施方式的曲线到传统接头的曲线对螺纹间隙的比较图。\n[0040] 图7是从关于本发明的一实施方式的曲线到传统接头的曲线对螺纹间隙的另一比较图。\n[0041] 图8是从关于本发明的曲线到传统接头的曲线对螺纹间隙的另一个比较曲线图。\n具体实施方式\n[0042] 图1示出本发明的第一实施方式，螺纹接头处于拧紧状态下，具有回转轴线10，螺纹接头具有第一管形部件和第二管形部件，第一管形部件具有相同的回转轴线10并配有阳式端部1，第二管形部件具有相同的回转轴线10并配有阴式端部2，阳式端部和阴式端部相互旋紧。两个端部1和2每个都以一个相对于螺纹接头的轴线10径向定向的端面7、8结束，两个端部分别配有螺纹区域3和4，螺纹区域相互配合，以使两个部件通过旋紧相互装配。所谓螺纹区域，指的是管形部件的具有连续螺纹即螺纹螺旋不间断的圆周面区段。\n[0043] 螺纹区域3和4是公知的称为“自锁”类型的（也称为螺纹的轴向宽度和/或螺纹之间的间隙逐渐变化式），以致在旋紧过程中逐渐进行轴向紧固，直至最终锁定位置。\n[0044] 图2示出图1的接头，不同之处在于，接头处于旋紧过程中。所谓自锁螺纹区域，指的是螺纹区域具有下面详述的特征。阳式螺纹（或齿）32具有不变的螺距，正如同阴式螺纹（或齿）42具有不变的螺距，而它们的宽度朝各自端面7、8的方向是减小的，以致在旋紧过程中，阳式螺纹（或齿）32和阴式螺纹（或齿）42以相互锁定在一确定的位置而结束。\n[0045] 更确切地说，阴式螺纹区域4的支承齿侧面40之间的螺距LFPb是恒定的，正如同阴式螺纹区域的啮合齿侧面41之间的螺距SFPb是恒定的，具有的特性是支承齿侧面40之间的螺距大于啮合齿侧面41之间的螺距。同样，阳式啮合齿侧面31之间的螺距SFPp是恒定的，正如同阳式支承齿侧面30之间的螺距LFPp是恒定的。此外，阳式啮合齿侧面31和阴式啮合齿侧面41各自之间的螺距SFPp和SFPb彼此相等，且小于彼此也相等的阳式支承齿侧面30和阴式支承齿侧面40各自之间的螺距LFPp和LFPb。\n[0046] 图2还示出阳式端部1的厚度ep，也称为阳式端部1的临界截面，其不由所述端部的外径ODp与内径IDp之差限定，而是在螺纹区域3的基部即在最后的螺纹处予以限定。同样，阴式端部2的厚度eb，也称为阴式端部2的临界截面，不由外径ODp与内径IDp之差限定，而是在螺纹区域4的基部即最后的螺纹处予以限定。因此，根据阳式端部1的厚度ep，限定阳式端部的临界截面，根据阴式端部2的厚度eb，限定阴式端部的临界截面，所述临界截面实际上是阳式端部或阴式端部在厚度区域ep和eb处进行横截面时的表面。\n[0047] 因此，将接头的效率系数限定为等于阳式端部的临界截面和阴式端部的临界截面之间的最小值与管子的标准截面之比。自然地，管子的标准截面与远离螺纹区域测得的螺纹部件的厚度有关。该厚度对于阳式部件和阴式部件是恒定的。该厚度利用ODb与IDb之差和根据ODp与IDp之差进行计算。接头的效率系数概念与接头的抗疲劳强度有关。\n[0048] 图3示出本发明的第二种实施方式，螺纹接头处于旋紧状态。接头具有回转轴线\n10，接头具有第一管形部件和第二管形部件，第一管形部件具有相同的回转轴线10且配有阳式端部1，第二管形部件具有相同的回转轴线10且配有阴式端部2，阳式端部和阴式端部相互旋紧。两个端部1和2每个都以一个相对于螺纹接头的轴线10径向定向的端面7、8结束。\n第一和第二管形部件分别配有第一和第二螺纹区域3a、3b和4a、4b，它们相互配合，以使两个部件通过旋紧相互装配。螺纹区域也是公知的称为“自锁”类型的。\n[0049] 根据第一变型，阳式端部的螺纹区域3a和3b沿同一方向20排齐。换句话说，第二管形螺纹区域3b布置在第一螺纹区域3a的延长部分中。同样，阴式端部的螺纹区域4a和4b沿同一方向20排齐。阳式端部的第一螺纹区域3b和第二螺纹区域3a分别车有最先的螺纹38b、\n38a和最后的螺纹39b、39a。同样，阴式端部的第一螺纹区域4a和第二螺纹螺纹区域4b分别车有最先的螺纹49a、49b和最后的螺纹48a、48b。\n[0050] 根据图上未示出的另一变型，也可考虑一种分级接头，其对于每个阳式部件或阴式部件具有两个不排齐但沿平行方向布置的螺纹区域。\n[0051] 图4是图1和2所示的阳式部件的细部图。根据本发明，至少螺纹区域之一沿经过轴线10的纵剖面，在所述螺纹区域的啮合螺纹的大部分上，具有循随一连续凹形曲线段C的型面。所谓“沿着一曲线段的型面”，指的是当经过轴线10做出纵剖面时，螺纹的齿顶每个都内切于属于剖面平面的唯一一条曲线上。如图4所示，是阳式端部的螺纹区域3具有沿曲线C的型面。\n[0052] 所谓连续曲线，指的是曲线不具有拐点。所谓凹形曲线，指的是其定向成使螺纹区域的型面呈凹形。此外，这种型面应用在啮合螺纹的至少10%的长度上。所谓啮合螺纹，指的是与啮合部分的螺纹进行接触的螺纹，其相对于“不完全”螺纹而言，所述“不完全”螺纹位于螺纹的端部，在其不与啮合部分的螺纹进行接触的范围内差不多不承受旋紧作用力。换句话说，阳式螺纹区域的螺纹的齿顶35a沿着该曲线段C。\n[0053] 图4还示出现有技术中公知螺纹的型面SP，其与符合本发明的沿着曲线C的螺纹的变钝的型面显然有区别。因此可知，通过曲线C在螺纹中实现的凹形设置出润滑剂的流通。\n还可知，螺纹的凹形型面不影响在其上实施所述型面的螺纹件的临界截面。因此，接头的效率系数得以保持。\n[0054] 作为选择，本发明可不应用于阳式螺纹区域，而是应用于阴式螺纹区域。同样，也可使阳式螺纹区域和阴式螺纹区域同时具有凹形型面。\n[0055] 图5是图3所示的阳式部件的细部图。根据本发明，至少螺纹区域之一沿经过轴线\n10的纵剖面所具有的型面，在所述螺纹区域的啮合螺纹的大部分上，对应于一连续凹形曲线段C。如图5所示，是阳式端部的螺纹区域3a具有沿曲线C的型面。有利地，凹形曲线型面应用于阳式部件的第二螺纹区域3a，即最远离阳式端部1的管形部件的端面7的螺纹区域。实际上，这样，润滑剂的压力在阳式部件的厚度最小的部位降低。\n[0056] 无论是图5所示的与配有两个排齐的螺纹的接头相应的实施方式，还是图4所示的与仅配有单一螺纹的接头相应的实施方式，关于曲线段的型面，本申请人已考虑多种可能性。作为非限制性实施例，曲线段可以是多项式曲线段、椭圆曲线段或者圆曲线段。\n[0057] 优选地，最好采用圆弧或椭圆，以使螺纹的最低高度减小10%到90%。换句话说，螺纹区域在一区段上凹进，以使螺纹的高度尽量减小成螺纹初始高度的10%至90%的数值。\n[0058] 如图1和2所示和有利地，阳式螺纹（或齿）和阴式螺纹（或齿）沿经过螺纹接头的轴线10看，具有一总体上呈燕尾形的型面，使之在旋紧之后彼此牢固啮合。\n[0059] 这种增补的保证可摆脱称为“跳离（jump out）”的危险，该危险对应于当连接件承受很大的弯曲力或拉力时，阳式螺纹和阴式螺纹发生松脱。更确切地说，相对于通常称为“梯形”的螺纹，燕尾形螺纹的几何形状增大装配的径向刚度，“梯形”的螺纹的轴向宽度从螺纹的齿根到齿顶逐渐减小。\n[0060] 有利地和如图2所示，管形部件的螺纹3和4沿锥形母线20定向，以便于旋紧的渐进。一般来说，该锥形母线与轴线10形成的角度的数值范围包括在1度至6度。在目前的情况下，锥形母线确定为通过支承齿侧面的中部。\n[0061] 有利地，如图2所示，阳式和阴式螺纹区域的齿顶和凹陷底部平行于螺纹接头的轴线10。实际上，这便于加工。\n[0062] 有利地，第一和第二管形部件每个都具有一个金属/金属密封面37、47，密封面布置在它们的第一和第二螺纹区域之间，金属/金属密封面37和47适于在第一和第二管形部件彼此旋紧时进行密封紧固配合。\n[0063] 优选地，金属/金属密封面37、47之一是圆锥形，而另一个是环形。布置在阳式端部的管形部件上的环形的面的半径可在40毫米至80毫米之间，圆锥形的面布置在阴式端部的管形部件上，锥度在5％至15%之间。\n[0064] 优选地，在从经过连接件的轴线10的纵剖面看的阳式螺纹区域的一部分型面循随一段凹形曲线的情况中，阴式螺纹端部的螺纹齿顶与阳式螺纹端部的螺纹齿根相互影响。\n因此，保持阴式螺纹齿顶和阳式螺纹凹陷部之间的紧密接触，而变化的间隙布置在阳式齿顶和阴式螺纹凹陷部之间。\n[0065] 优选地，螺纹区域的最先的和最后的螺纹是不完全的。所谓不完全的螺纹，指的是位于螺纹端部3和4的螺纹38、39和48、49（图2），其高度被剃去，以在螺纹的齿顶和齿根之间布置间隙。\n[0066] 这样，旋紧后润滑剂的压力由于螺纹中的间隙增大而大为减小，以便提高密封性能。因此，没有反压力或反压力很小，其减小阳式端部与阴式端部的分离和密封支承上的接触压力。这样也可具有更为正确的旋紧曲线，因为不会由于润滑剂施加的反压力而变形。\n[0067] 因此，可在不完全螺纹的齿顶和齿根之间选择间隙j，其包括在0.1毫米至3毫米之间。\n[0068] 图6示出本发明的接头沿着螺纹的间隙变化。可知，在完全螺纹区域ZP，间隙随着循随螺纹区域凹形曲线C的型面而增大。在完全螺纹区域ZP的两侧，具有不完全的螺纹区域ZI。不完全的螺纹区域以一最小间隙连接于区域ZP，用于间隙重新增大直至螺纹区域的末尾。应当指出，完全螺纹区域ZP中的间隙在0.25毫米至0.8毫米之间，而不完全螺纹区域ZI中的间隙在0.25毫米至1毫米之间。\n[0069] 显然，本发明还包括在同一螺纹上实施两个甚至多个凹形曲线段的实施方式。这样可限制螺纹高度降低，并因此保持螺纹之间的啮合。换句话说，润滑剂的流通沿具有一系列去除部（délardage）的螺纹布置，同时使连接件防止螺纹松脱（“jump out”）的危险。图8给出一个实施例，其示出对应于两个去除部的实施方式。在这种情况下，螺纹件之一具有的螺纹配有循随两个凹形曲线的螺纹的型面。\n[0070] 本发明还包括有关凹形曲线在螺纹型面上定位的不同实施方式。因此，曲线可居中在螺纹的中部上，也可向螺纹的端部之一偏置。图7示出一个实施例，其中，曲线是偏置的而不居中。\n[0071] 因此，由本发明的管形部件安装得到的螺纹接头具有符合于规定标准的紧固力矩。这种接头尤其用于钻进应用中。有利地，阳式和/或阴式螺纹的齿顶可与阴式和/或阳式螺纹的凹陷部相互影响。这样可避免润滑剂被困束，在向螺纹的齿侧面旋紧时，润滑剂被排出。\n[0072] 显然，本发明可应用于具有两个乃至多个连续的和分级的螺纹区域的连接件，即其中，螺纹区域的锥形轴线平行而不汇交。\n[0073] 本发明也可应用于具有多个螺纹螺旋的连接件，这些连接件从而具有称为多头式（multi-départs）的螺纹。在这种情况下，第二螺纹区域的螺旋相对于第一螺纹区域的螺旋按照角α偏置。\n[0074] 关于这种接头的制造，本发明提出一种制造方法，制造可应用于阳式端部部件、也可应用于阴式端部部件的管形部件。该方法的特征在于，首先加工管形部件的端部之一，以获得一型面，该型面沿经过轴线的纵剖面对应于一连续凹形曲线段，然后进行螺纹区域的加工。\n[0075] 该方法具有操作简单的优越性，因为第一步骤是进行根据车削操作完全可控制的部件端部的去除。去除步骤后进行加工的第二步骤，是传统的螺纹区域加工步骤。