一种电气柜通风防尘结构

1.一种电气柜通风防尘结构，包括圆筒框架（1）以及设置在柜体（2）表面对应内部风机位置处的通风孔（3），其特征在于：所述柜体（2）的表面对应通风孔（3）的位置处设置有一圈环状棱（4），所述圆筒框架（1）的表面套接有防尘套（5），所述防尘套（5）和圆筒框架（1）插接在环状棱（4）和通风孔（3）的内部，且防尘套（5）的开口向外翻折套在环状棱（4）的表面，所述圆筒框架（1）对应环状棱（4）的一端设置有固定环（6），所述防尘套（5）的开口位置被夹持在固定环（6）和环状棱（4）之间，所述柜体（2）的外部对应通风孔（3）的位置处设置有防护罩（7），所述防护罩（7）上设置有密集的透气孔（8），所述防护罩（7）的内壁上对应固定环（6）的位置处设置有与固定环（6）贴合的密封圈（9），所述防护罩（7）与柜体（2）之间设置有活动扣（10）。
2.根据权利要求1所述的一种电气柜通风防尘结构，其特征在于：所述柜体（2）内壁对应通风孔（3）的位置处设置有支撑在圆筒框架（1）和防尘套（5）下方的弧形支撑板（11）。
3.根据权利要求1所述的一种电气柜通风防尘结构，其特征在于：所述圆筒框架（1）由多跟L形支撑筋固定连接组成，且支撑筋在固定环（6）上等距分布，所述圆筒框架（1）的内部设置有若干个经过自身轴线的纱布隔断（12），所述纱布隔断（12）与支撑筋固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电气柜通风防尘结构，其特征在于：所述防护罩（7）的顶部与柜体（2）的表面铰接，所述活动扣（10）位于防护罩（7）的内部且位于环状棱（4）的下方，所述防护罩（7）的表面位于密封圈（9）下方的位置处设置有手槽。

一种电气柜通风防尘结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电气柜技术领域，具体为一种电气柜通风防尘结构。\n背景技术\n[0002] 电气柜是用于安装电气设备和相关部件的控制柜，电气设备和相关部件在运行时产热，为了确保电气设备和相关部件平稳运行，通常配备有通风散热结构。现有的电气柜主要通过风机带动空气从电气柜表面的进风孔位置进入、从出风孔流出，通过空气流通带走电气柜内部热量进行散热。\n[0003] 现有的电气柜通常在进风孔位置设置防尘网进行防尘，常见的防尘网和进风孔在电气柜的表面组成的进风通道是扁平的平面结构，通风路径的截面比较小，在空气流通过程中防尘网很容易布满灰尘，造成散热效果大幅度下降，影响电气柜正常使用，需要定期清理灰尘，清理频率比较高，导致使用比较麻烦。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电气柜通风防尘结构，用于解决现有的电气柜上平面结构防尘网的通风路径截面积比较小容易布满灰尘影响正常通风散热的问题。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种电气柜通风防尘结构，包括圆筒框架以及设置在柜体表面对应内部风机位置处的通风孔，所述柜体的表面对应通风孔的位置处设置有一圈环状棱，所述圆筒框架的表面套接有防尘套，所述防尘套和圆筒框架插接在环状棱和通风孔的内部，且防尘套的开口向外翻折套在环状棱的表面，所述圆筒框架对应环状棱的一端设置有固定环，所述防尘套的开口位置被夹持在固定环和环状棱之间，所述柜体的外部对应通风孔的位置处设置有防护罩，所述防护罩上设置有密集的透气孔，所述防护罩的内壁上对应固定环的位置处设置有与固定环贴合的密封圈，所述防护罩与柜体之间设置有活动扣。\n[0007] 优选的，所述柜体内壁对应通风孔的位置处设置有支撑在圆筒框架和防尘套下方的弧形支撑板。\n[0008] 优选的，所述圆筒框架由多跟L形支撑筋固定连接组成，且支撑筋在固定环上等距分布，所述圆筒框架的内部设置有若干个经过自身轴线的纱布隔断，所述纱布隔断与支撑筋固定连接。\n[0009] 优选的，所述防护罩的顶部与柜体的表面铰接，所述活动扣位于防护罩的内部且位于环状棱的下方，所述防护罩的表面位于密封圈下方的位置处设置有手槽。\n[0010] 与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：\n[0011] 本实用新型通过设置圆筒框架、通风孔和防尘套，通过圆筒框架和通风孔安装防尘套，防尘套为圆筒状结构，相比平面结构的防尘网，相当于在防尘套一侧面的通风面积上增加了圆周一圈内壁面积的通风面积，增加了通风路径的总体截面，因此灰尘布满防尘套需要更多的时间，从而可以降低清理灰尘的频率，给使用带来方便。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型整体结构立体图；\n[0013] 图2为本实用新型支撑板位置处立体图；\n[0014] 图3为本实用新型防护罩盖合的整体结构正剖图；\n[0015] 图4为本实用新型图3中A处结构放大图；\n[0016] 图5为本实用新型防尘套和固定环的正视图；\n[0017] 图6为本实用新型固定环、防尘套和圆筒框架右视图；\n[0018] 图7为本实用新型图5中B‑B处左剖图。\n[0019] 图中：1、圆筒框架；2、柜体；3、通风孔；4、环状棱；5、防尘套；6、固定环；7、防护罩；\n8、透气孔；9、密封圈；10、活动扣；11、支撑板；12、纱布隔断。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 如图1‑7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电气柜通风防尘结构，包括圆筒框架1以及设置在柜体2表面对应内部风机位置处的通风孔3，柜体2的表面对应通风孔3的位置处设置有一圈环状棱4，圆筒框架1的表面套接有防尘套5，防尘套5和圆筒框架1插接在环状棱4和通风孔3的内部，且防尘套5的开口向外翻折套在环状棱4的表面，防尘套5为纱布套，具有防尘效果，可以拆装、清洗和更换，圆筒状立体结构的防尘套5相比于平面结构的防尘网增加了通风路径截面积，增加布满灰尘所需的时间，从而可以降低清理灰尘的频率，给使用带来方便，圆筒框架1对应环状棱4的一端设置有固定环6，防尘套5的开口位置被夹持在固定环6和环状棱4之间，柜体2的外部对应通风孔3的位置处设置有防护罩7，防护罩7上设置有密集的透气孔8，防护罩7的内壁上对应固定环6的位置处设置有与固定环6贴合的密封圈9，防护罩7与柜体2之间设置有活动扣10。\n[0022] 作为本实用新型的一种技术优化方案，柜体2内壁对应通风孔3的位置处设置有支撑在圆筒框架1和防尘套5下方的弧形支撑板11，环状棱4和支撑板11都具有增加通风孔3厚度的功能，安装圆筒框架1使其水平正对风机，确保安装稳定。\n[0023] 作为本实用新型的一种技术优化方案，圆筒框架1由多跟L形支撑筋固定连接组成，且支撑筋在固定环6上等距分布，圆筒框架1的内部设置有若干个经过自身轴线的纱布隔断12，纱布隔断12与支撑筋固定连接，使用过程中风机向内吸风，空气中的灰尘被防尘套\n5阻挡首先附着在防尘套5内壁的一侧，电气柜产热减少或断电时，风机变频减速或停机，防尘套5内壁上的一部分灰尘会掉落到防尘套5内壁的底部，风机再次启动会将掉落到防尘套\n5内壁底部的灰尘再次吸起带动飞舞，造成防尘套5内部的灰尘乱飞，通过设置纱布隔断12将防尘套5分隔成几个区域，降低各区域的灰尘乱飞相互影响，造成灰尘较少的区域也被附着较多的灰尘。\n[0024] 作为本实用新型的一种技术优化方案，防护罩7的顶部与柜体2的表面铰接，活动扣10位于防护罩7的内部且位于环状棱4的下方，防护罩7的表面位于密封圈9下方的位置处设置有手槽。\n[0025] 工作原理：将防尘套5套在圆筒框架1的表面并装入环状棱4和通风孔3中，将防尘套5的开口向外翻折套在环状棱4的表面，向下翻转盖上防护罩7，防护罩7内壁的密封圈9与固定环6贴合，固定环6与环状棱4夹持防尘套5的开口将其固定，防护罩7通过活动扣10锁定在柜体2的表面；风机工作时带动空气通过透气孔8进入防尘套5，从防尘套5内壁的一侧和圆周一圈的内壁进入柜体2的内部，灰尘被防尘套5拦截，纱布隔断12可以降低防尘套5内部的灰尘飞舞的幅度，降低防尘套5内部被纱布隔断12分隔的各个区域的灰尘相互影响，防尘套5内壁的一侧正对风机，灰尘优先附着防尘套5内壁的一侧，如果没有及时拆下圆筒框架1和防尘套5对防尘套5和纱布隔断12进行清洗更换，则防尘套5圆周一圈的内壁仍然可以确保空气正常流通实现通风散热，相比平面结构的防尘网通风路径的截面积大幅度增加，可以降低清理灰尘的频率，给电气柜的使用带来便利。\n[0026] 综上可得，本实用新型通过设置圆筒框架1、通风孔3和防尘套5，解决了现有的电气柜上平面结构防尘网的通风路径截面积比较小容易布满灰尘影响正常通风散热的问题。\n[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。\n[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。