板簧跨距测量机构

1.一种板簧跨距测量机构，其特征在于，包括:
起到支撑作用的支架(1)；
所述支架(1)的两侧对称设有V形定位座(2)，所述V形定位座(2)与所述支架(1)活动连接，所述V形定位座(2)用于支撑并定位板簧(7)的板簧吊耳(7-1)；
所述V形定位座(2)之间的板簧(7)上设有用于测量距离的T形直尺(6)，用于测量从板簧吊耳(7-1)的中心到板簧(7)的中心孔(7-2)的距离；
对应板簧吊耳(7-1)设置定位轴(3)。
2.根据权利要求1所述的板簧跨距测量机构，其特征在于：所述的V形定位座(2)包括用于与定位轴(3)相适应定位的V形槽部(4)，以及设在V形槽部(4)内侧对T形直尺(6)垂直定位的测量定位部(5)。
3.根据权利要求2所述的板簧跨距测量机构，其特征在于：设在V形定位座(2)内的测量定位部(5)与V形槽部(4)中心的间距值与T形直尺(6)的起始刻度值相匹配。
4.根据权利要求2所述的板簧跨距测量机构，其特征在于：所述的V形定位座(2)与所述支架(1)通过设在支架(1)上的长孔配合螺栓活动连接。

板簧跨距测量机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种板簧跨距测量机构，属于板簧加工设备技术领域。\n背景技术\n[0002] 汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，由于其可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点，从而得到广泛的应用。在悬架系统中除了起缓冲作用而外，当它在汽车纵向安置，并且一端与车架作固定铰链连接时，即可担负起传递所有各向的力和力矩，以及决定车轮运动的轨迹，起导向的作用。\n[0003] 板簧的两个吊耳中心之间尺寸即为板簧的跨距，板簧一个吊耳中心到整个板簧中心螺栓的位置即为板簧的半跨距，板簧的跨距与半跨距是板簧与车桥连接的安装尺寸，尺寸要求较高，目前的板簧跨距与半跨距的测量只能通过卷尺来进行测量，由于卷耳部呈卷曲状，其中心很难进行测定，导致测出的板簧距离往往存在一定的偏差，不利于板簧生产质量的把控，容易造成尺寸超差，严重时造成无法装车。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于克服现有板簧跨距测量不精准，导致板簧在加工过程中出现质量缺陷，提出了一种板簧跨距测量机构，通过定位轴配合V形定位座测量板簧吊耳到中心孔的距离，从而可以得出板簧的半跨距，测量两端半跨距后实现了板簧跨距测量的功能，便于对板簧进行卷耳加工，有利于提高板簧的质量。\n[0005] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的：\n[0006] 一种板簧跨距测量机构，包括:\n[0007] 起到支撑作用的支架；\n[0008] 支架的两侧对称设有V形定位座，所述V形定位座与所述支架活动连接，所述V形定位座用于支撑并定位板簧吊耳；\n[0009] 所述V形定位座之间的板簧上设有用于测量距离的T形直尺，用于测量从板簧吊耳的中心到板簧的中心孔的距离；\n[0010] 对应板簧吊耳设置定位轴。所述定位轴可以定位在V形定位座内。\n[0011] 优选的，设在V形定位座内的测量定位部与V形槽部中心的间距值与T形直尺的起始刻度值相匹配，T形直尺的起始尺寸即为V型槽部中心与测量定位部的间距，方便后期从T形直尺直接读取测量数据。\n[0012] 优选的，所述的V形定位座与所述支架通过设在支架上的长孔配合螺栓活动连接，通过长孔调节V形定位座与支架的相对位置。\n[0013] 本实用新型的有益效果是：\n[0014] 本实用新型所述的板簧跨距测量机构，设置有定位轴和V形定位座，通过定位轴穿过板簧吊耳然后将板簧放置到V形槽部将板簧定位，只需测量定位部到中心孔的距离即可得出单侧板簧吊耳到中心的距离，并与标准值进行对比，利用比对值对生产进行修正，然后进行另一侧卷耳的测量并修正，确保了板簧跨距的精准性，提高了板簧的质量；\n附图说明\n[0015] 图1是本实用新型实施例的立体图；\n[0016] 图2是本实用新型实施例的测量单侧卷耳到中心孔的主视图；\n[0017] 图3是本实用新型实施例的侧视图；\n[0018] 图4是本实用新型实施例的测量双侧卷耳的主视图；\n[0019] 图中：1、支架；2、V形定位座；3、定位轴；4、V形槽部；5、测量定位部；6、T形直尺；7、板簧；7-1、板簧吊耳；7-2、中心孔。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。\n[0021] 如图1-4所示，本实用新型所述的一种板簧跨距测量机构，其特征在于，包括:\n[0022] 起到支撑作用的支架1；\n[0023] 支架1的两侧对称设有V形定位座2，所述V形定位座2与所述支架1活动连接，所述V形定位座2用于支撑并定位板簧7的板簧吊耳7-1；\n[0024] 所述V形定位座2之间的板簧7上设有用于测量距离的T形直尺6，用于测量从板簧吊耳7-1的中心到板簧7的中心孔7-2的距离；\n[0025] 对应板簧吊耳7-1设置定位轴3，定位轴3可以定位在V形定位座2内；设在V形定位座2内的测量定位部与V形槽部4中心的间距值与T形直尺6的起始刻度值相匹配，T形直尺6的起始尺寸即为V型槽部4中心与测量定位部的间距，方便后期从T形直尺6直接读取测量数据。\n[0026] 所述的V形定位座2与所述支架1通过设在支架1上的长孔配合螺栓活动连接，通过长孔调节V形定位座2与支架1的相对位置。\n[0027] 本实用新型的使用过程如下所述：\n[0028] 使用时，对板簧7进行单侧卷耳后，卷耳后的板簧吊耳7-1内插入定位轴3，并将定位轴3放置到V形定位座2的V形槽部4，板簧7另一侧搭在对称侧的定位轴3上，对称侧的定位轴3也放置在对称侧的V形槽部4上，通过T形直尺6测量出测量定位部5到中心孔7-2的距离，这个距离即为板簧半跨距，测得的数据后与标准数值进行比对，利用比对值对生产过程中的过程参数进行修正，然后进行另一侧卷耳的测量并修正，确保了板簧跨距的精准性，提高了板簧的质量。\n[0029] 当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。