一种绝缘线剥线装置

1.一种绝缘线剥线装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定安装有一号气缸(2)，所述工作台(1)的顶面还滑动安装有位于所述一号气缸(2)一端的滑动座(3)，且所述滑动座(3)与所述一号气缸(2)的伸缩端固定连接，所述滑动座(3)的顶面固定安装有二号气缸(4)，所述滑动座(3)的一端安装有气动机械夹子(5)，且所述二号气缸(4)的一端与所述气动机械夹子(5)传动连接；所述工作台(1)的一侧边沿固定安装有位于所述气动机械夹子(5)一侧的升降支架(6)，所述升降支架(6)上固定安装有三号气缸(7)，所述三号气缸(7)的伸缩端垂直向下并固定安装有升降夹块(9)，所述工作台(1)的顶面固定安装有位于所述升降夹块(9)正下方的固定夹块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘线剥线装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面放置有位于所述气动机械夹子(5)下方的收纳盒(8)。
3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘线剥线装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面对称安装有两组一号气缸(2)、滑动座(3)、二号气缸(4)以及气动机械夹子(5)。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘线剥线装置，其特征在于：所述固定夹块(10)上设置有两个定位凹槽，且两个所述定位凹槽与两个所述气动机械夹子(5)一一对应，所述升降夹块(9)的底面设置有两个与所述定位凹槽一一对应的定位凸块。

一种绝缘线剥线装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及变压器技术领域，具体的说是一种绝缘线剥线装置。\n背景技术\n[0002] 随着变压器功率及工艺要求，部分次级绕线使用多股三层绝缘线材；产品各绕组绕线成线包后，次级多股三层绝缘需剥线以便焊锡作业；多股三层绝缘线绝缘皮经过激光机从线包出线切断指定长度，往外部延伸的部分绝缘皮则需人工剥除，人工剥离绝缘皮时工法不一致剥断铜线、效率低、作业人员手疲劳。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种绝缘线剥线装置，它是利用产品线包骨架结构及剥线距离长度，制造固定位置及机械式剥离方式，解决人员手工剥离绝缘皮，解决工法不一致、效率低、人员手疲劳问题。\n[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘线剥线装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有一号气缸，所述工作台的顶面还滑动安装有位于所述一号气缸一端的滑动座，且所述滑动座与所述一号气缸的伸缩端固定连接，所述滑动座的顶面固定安装有二号气缸，所述滑动座的一端安装有气动机械夹子，且所述二号气缸的一端与所述气动机械夹子传动连接；所述工作台的一侧边沿固定安装有位于所述气动机械夹子一侧的升降支架，所述升降支架上固定安装有三号气缸，所述三号气缸的伸缩端垂直向下并固定安装有升降夹块，所述工作台的顶面固定安装有位于所述升降夹块正下方的固定夹块。\n[0005] 进一步的，所述工作台的顶面放置有位于所述气动机械夹子下方的收纳盒。\n[0006] 进一步的，所述工作台的顶面对称安装有两组一号气缸、滑动座、二号气缸以及气动机械夹子。\n[0007] 进一步的，所述固定夹块上设置有两个定位凹槽，且两个所述定位凹槽与两个所述气动机械夹子一一对应，所述升降夹块的底面设置有两个与所述定位凹槽一一对应的定位凸块。\n[0008] 本实用新型的有益效果：\n[0009] 本实用新型通过两组气动夹紧机构分别对绝缘线的主体部分以及剥线进行夹紧固定，再通过气缸驱动剥线部分的加紧机构向外移动，从而对绝缘线的绝缘皮起到剥离效果，此装置由纤维材质做成及气缸等，通过机械等装置起剥离作用，从而解决人工剥皮，实现自动剥皮，可减轻作业人员手疲劳、提升效率、作业一致性、保证品质。\n附图说明\n[0010] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0011] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0012] 图2为本实用新型背面的结构示意图；\n[0013] 图中：1、工作台；2、一号气缸；3、滑动座；4、二号气缸；5、气动机械夹子；6、升降支架；7、三号气缸；8、收纳盒；9、升降夹块；10、固定夹块。\n具体实施方式\n[0014] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。\n[0015] 本实用新型所述的一种绝缘线剥线装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有一号气缸2，所述工作台1的顶面还滑动安装有位于所述一号气缸2一端的滑动座3，且所述滑动座3与所述一号气缸2的伸缩端固定连接，所述滑动座3的顶面固定安装有二号气缸4，所述滑动座3的一端安装有气动机械夹子5，且所述二号气缸4的一端与所述气动机械夹子5传动连接；所述工作台1的一侧边沿固定安装有位于所述气动机械夹子5一侧的升降支架6，所述升降支架6上固定安装有三号气缸7，所述三号气缸7的伸缩端垂直向下并固定安装有升降夹块9，所述工作台1的顶面固定安装有位于所述升降夹块9正下方的固定夹块10。\n[0016] 所述工作台1的顶面放置有位于所述气动机械夹子5下方的收纳盒8，剥离的绝缘皮自动掉入到收纳盒8内，从而便于对剥离的绝缘皮进行收集处理。\n[0017] 所述工作台1的顶面对称安装有两组一号气缸2、滑动座3、二号气缸4以及气动机械夹子5，设置两组夹紧机构，可提高每次工作行程中多绝缘线的剥线量，进而提高剥线效率。\n[0018] 所述固定夹块10上设置有两个定位凹槽，且两个所述定位凹槽与两个所述气动机械夹子5一一对应，所述升降夹块9的底面设置有两个与所述定位凹槽一一对应的定位凸块，当需要剥线时，可将绝缘线放置于定位槽内，从而方便讲绝缘线定位摆放，之后通过三号气缸7驱动升降夹块9下行，使得升降夹块9底面的定位凸块进入定位凹槽内，将绝缘线夹紧。\n[0019] 本实施例中，一号气缸2采用TN16‑10S气缸，二号气缸4采用HFZ夹子气缸，三号气缸7采用HLQ8‑30滑台气缸。\n[0020] 具体的，剥线时，将经过激光切线的绝缘线一端从定位凹槽内伸入到气动机械夹子5中，此时，绝缘线剥皮端位于气动机械夹子5内，绝缘线主体有部分位于定位凹槽内，之后通过过三号气缸7驱动升降夹块9下行，使得升降夹块9底面的定位凸块进入定位凹槽内，将绝缘线主体部分夹紧，再通过二号气缸4驱动气动机械夹子5将绝缘线剥皮端夹紧，最后，通过一号气缸2驱动滑动座3、二号气缸4以及气动机械夹子5整体后移，并通过气动机械夹子5将绝缘线上切断的绝缘皮从绝缘线一端拉出，完成剥皮工序。\n[0021] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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